CN106155429A - 电子设备、触控部件及其设置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电子设备、触控部件及其设置方法，所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。

Description

电子设备、触控部件及其设置方法
技术领域
本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种电子设备、触控部件及其设置方法。
背景技术
现有技术中，电子设备通过触摸屏获取到用户的触控操作，进而根据触控操作进行进一步的响应等操作；随着技术的发展，越来越多的用户还希望能够由电子设备进行更精细的操作识别，目前，电子设备无法做到进行多种精细度的识别。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例期望提供电子设备、触控部件及其设置方法，以至少解决现有技术存在的上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；其中，
所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；
所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；
所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；
所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
上述方案中，所述导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。
上述方案中，所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；
其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
上述方案中，所述电子设备还包括驱动部件以及检测部件；所述驱动部件位于所述第二层子部件以及检测部件之间；其中，
所述驱动部件，用于为所述第二层子部件中的第一区域以及第二区域中的导电材料分别提供驱动电压；
所述检测部件，用于通过检测所述第一区域以及第二区域中的电容电极获得至少一个电容值。
上述方案中，所述电子设备还包括：处理单元，用于根据所述检测部件获取到的至少一个电容值，确定触摸操作的特征参数。
上述方案中，所述检测部件，具体用于当操作体接触到第一层子部件时，检测到第一区域中所述操作体的接触面对应的N个电容值，或者，检测到所述第二区域中所述操作体的接触面对应的M个电容值，M为大于N的正整数；
所述处理单元，具体用于根据所述检测部件获取到的第一区域的N个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体对应的位置参数；或者，根据所述第二区域的M个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体的纹理特征值。
上述方案中，所述第一层子部件在预定方向上的透光率超过第二阈值，其中，所述预定方向为从第二层子部件至第一层子部件的方向。
上述方案中，所述电子设备还包括显示部件；其中，
所述显示部件用于通过调整光线输出信息，所述光线能够透过所述第一层子部件，以使得所述处理单元能够通过第二层子部件获取到操作体针对所述信息在所述第一层子部件执行的触摸操作的特征参数。
本发明实施例还提供了一种触控部件；其中，
所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；
所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；
所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；
所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
本发明实施例提供了一种触控部件的设置方法，应用于电子设备，所述方法包括：
将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；
将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，以使得所述电子设备分别在第一区域以及第二区域中执行不同检测分辨率的触控检测；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
上述方案中，所述将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，包括：
将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第一检测分辨率的结构；
将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第二检测分辨率的结构。
本发明实施例电子设备、触控部件及其设置方法，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。
附图说明
图1为本发明实施例电子设备组成结构示意图一；
图2为第二层子部件中的结构示意图；
图3为本发明实施例第二层子部件中两个区域的结构示意图；
图4为本发明实施例电子设备组成结构示意图二；
图5为本发明实施例驱动部件以及检测部件组成结构示意图；
图6为本发明实施例触控检测示意图；
图7为本发明实施例电子设备组成结构示意图三；
图8为本发明实施例触控部件组成结构示意图；
图9为本发明实施例触控部件设置方法流程示意图；
图10为本发明实施例使用场景示意图一；
图11为本发明实施例使用场景示意图二；
图12为本发明实施例使用场景示意图三；
图13为本发明实施例使用场景示意图四；
图14为本发明实施例第二层子部件两个区域分布示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。
实施例一、
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；如图1所示，其中，
所述触控部件由第一层子部件11以及第二层子部件12组成；
所述第一层子部件11由非导电材料构成，所述第二层子部件12由导电材料构成；所述第一层子部件11覆盖所述第二层子部件12；
所述第二层子部件12包括第一区域121以及第二区域122；
所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，如图1所示，所述第一区域121以及第二区域122在所述第二层子部件中的分布不重叠。
本实施例中所述具备第一检测分辨率的结构、以及所述具备第二检测分辨率的结构为根据触摸检测部件的类型进行设置的结构。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。
实施例二、
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；如图1所示，其中，
所述触控部件由第一层子部件11以及第二层子部件12组成；
所述第一层子部件11由非导电材料构成，所述第二层子部件12由导电材料构成；所述第一层子部件11覆盖所述第二层子部件12；
所述第二层子部件12包括第一区域121以及第二区域122；
所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，如图1所示，所述第一区域121以及第二区域122在所述第二层子部件中的分布不重叠。
所述导电材料为组成单元的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。其中，所述组成单元可以为所述导电材料的最小组成单元，所述最小组成单元可以为通过指定设备能够观察到的最小组成。所述第一阈值可以为根据实际情况设置的数值范围，比如，可以设置第一阈值为小于50纳米。
本实施例中的导电材料可以为纳米银线(SNW，silvernano wire)；所述纳米银线为通过将纳米银线墨水涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光蚀刻，制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电材料。通常现有技术中使用的为ITO材料来制作触摸检测部件，但是，本发明实施例通过使用纳米银线来制作触摸检测部件。由于纳米银线特殊的制成物理机制，使得纳米银线的线宽的直径非常小约为50nm，因而不存在莫瑞干涉的问题，可以应用在各种尺寸的显示屏幕上。另外，由于纳米银线线宽较小，能保证第二层子部件具备更高的透光率。
本实施例中所述具备第一检测分辨率的结构、以及所述具备第二检测分辨率的结构为根据触摸检测部件的类型进行设置的结构。
优选地，本实施例中所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构可以为同时设置。其设置的工艺可以为镭射光蚀刻。其生产方式可以为：首先将纳米银线墨水铺设在第一层子部件上，然后基于第一区域以及第二区域所要得到的结构使用镭射光蚀刻技术，一次性的在所述第二层子部件上得到两个区域。从而，通过一个工艺流程完成在第一层子部件上两种触摸区域的设置，保证了不会增加工艺。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验，增加使用场景。
另外，由于上述方案采用了导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，使得第二层子部件通过同时设置出具备第一检测分辨率的结构以及具备第二检测分辨率的结构，从而即提升电子设备的触摸检测精细度有提高制作效率。
实施例三、
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；如图1所示，其中，
所述触控部件由第一层子部件11以及第二层子部件12组成；
所述第一层子部件11由非导电材料构成，所述第二层子部件12由导电材料构成；所述第一层子部件11覆盖所述第二层子部件12；
所述第二层子部件12包括第一区域121以及第二区域122；
所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，如图1所示，所述第一区域121以及第二区域122在所述第二层子部件中的分布不重叠。所述第二区域可以位于第一区域的一侧，比如，图1所示，位于所述第一区域的下侧；第二区域的面积可以小于第一区域的面积。
所述导电材料为组成单元的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。其中，所述组成单元可以为所述导电材料的最小组成单元，所述最小组成单元可以为通过指定设备能够观察到的最小组成。所述第一阈值可以为根据实际情况设置的数值范围，比如，可以设置第一阈值为小于50纳米。
本实施例中的导电材料可以为纳米银线(SNW，silvernano wire)；所述纳米银线为通过将纳米银线墨水涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光蚀刻，制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电材料。通常现有技术中使用的为ITO材料来制作触摸检测部件，但是，本发明实施例通过使用纳米银线来制作触摸检测部件。由于纳米银线特殊的制成物理机制，使得纳米银线的线宽的直径非常小约为50nm，因而不存在莫瑞干涉的问题，可以应用在各种尺寸的显示屏幕上。另外，由于纳米银线线宽较小，能保证第二层子部件具备更高的透光率。
优选地，本实施例中所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
上述电容电极可以为互电容两种类型，在第一层子部件的一侧用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极，比如，如图2所示，图中可以看出较浅颜色的电极组成了横向电极阵列，较深颜色的电极组成了纵向电极阵列，其中的某一个横向电极22以及相邻的纵向电极21可以构成电容电极23。可以理解的是，图2中仅展示出了局部的电容电极，实际上第二层子部件全是由如图2所示的结构组成。
上述单位图案，即为图2中的任意一个电容电极的图案，比如横向电极22或者纵向电极23。另外，如图3所示，所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中31所示，具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中32所示，即，具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以为具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸的N倍。
优选地，本实施例中所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构可以为同时设置。其设置的工艺可以为镭射光蚀刻。其生产方式可以为：首先将纳米银线墨水铺设在第一层子部件上，然后基于第一区域以及第二区域所要得到的结构使用镭射光蚀刻技术，一次性的在所述第二层子部件上得到两个区域。从而，通过一个工艺流程完成在第一层子部件上两种触摸区域的设置，保证了不会增加工艺。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。
另外，由于上述方案采用了导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，使得第二层子部件通过同时设置出具备第一检测分辨率的结构以及具备第二检测分辨率的结构，从而即提升电子设备的触摸检测精细度有提高制作效率。
实施例四、
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；如图4所示，其中，
所述触控部件由第一层子部件41以及第二层子部件42组成；
所述第一层子部件41由非导电材料构成，所述第二层子部件42由导电材料构成；所述第一层子部件41覆盖所述第二层子部件42；
所述第二层子部件42包括第一区域421以及第二区域422；
所述第一区域421中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域422中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，如图1所示，所述第一区域121以及第二区域122在所述第二层子部件中的分布不重叠。
所述导电材料为组成单元的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。其中，所述组成单元可以为所述导电材料的最小组成单元，所述最小组成单元可以为通过指定设备能够观察到的最小组成。所述第一阈值可以为根据实际情况设置的数值范围，比如，可以设置第一阈值为小于50纳米。
本实施例中的导电材料可以为纳米银线(SNW，silvernano wire)；所述纳米银线为通过将纳米银线墨水涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光蚀刻，制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电材料。通常现有技术中使用的为ITO材料来制作触摸检测部件，但是，本发明实施例通过使用纳米银线来制作触摸检测部件。由于纳米银线特殊的制成物理机制，使得纳米银线的线宽的直径非常小约为50nm，因而不存在莫瑞干涉的问题，可以应用在各种尺寸的显示屏幕上。另外，由于纳米银线线宽较小，能保证第二层子部件具备更高的透光率。
优选地，本实施例中所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
上述电容电极可以为互电容两种类型，在第一层子部件的一侧用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极，比如，如图2所示，图中可以看出较浅颜色的电极组成了横向电极阵列，较深颜色的电极组成了纵向电极阵列，其中的某一个横向电极22以及相邻的纵向电极21可以构成电容电极23。可以理解的是，图2中仅展示出了局部的电容电极，实际上第二层子部件全是由如图2所示的结构组成。
上述单位图案，即为图2中的任意一个电容电极的图案，比如横向电极22或者纵向电极23。另外，如图3所示，所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中31所示，具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中32所示，即，具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以为具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸的N倍。
优选地，本实施例中所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构可以为同时设置。其设置的工艺可以为镭射光蚀刻。其生产方式可以为：首先将纳米银线墨水铺设在第一层子部件上，然后基于第一区域以及第二区域所要得到的结构使用镭射光蚀刻技术，一次性的在所述第二层子部件上得到两个区域。从而，通过一个工艺流程完成在第一层子部件上两种触摸区域的设置，保证了不会增加工艺。
所述电子设备还包括驱动部件43以及检测部件44；所述驱动部件43位于所述第二层子部件42以及检测部件44之间；其中，
所述驱动部件43，用于为所述第二层子部件中的第一区域以及第二区域中的导电材料分别提供驱动电压；
所述检测部件44，用于通过检测所述第一区域以及第二区域中的电容电极获得至少一个电容值。
优选地，所述电子设备还包括：处理单元，用于根据所述检测部件获取到的至少一个电容值，确定触摸操作的特征参数。
本实施例中所述驱动部件43可以由一排驱动线组成，所述检测部件44可以由一排检测线组成；比如，图5所示，假设横向的多个实线表示驱动部件中的驱动线，检测部件就为图5中的多个竖向的虚线组成的检测线。比如，如图6所示，当用户用手接触到第一层子部件时，第二层子部件中的第一区域或者第二区域中的互电容相互之间的电容61以及电容62会由于用户手指的存在，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的驱动部件43依次发出激励信号，纵向的检测部件同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。
优选地，所述检测部件，具体用于当操作体接触到第一层子部件时，检测到第一区域中所述操作体的接触面对应的N个电容值，或者，检测到所述第二区域中所述操作体的接触面对应的M个电容值，M为大于N的正整数；相应的，所述处理单元，具体用于根据所述检测部件获取到的第一区域的N个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体对应的位置参数；或者，根据所述第二区域的M个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体的纹理特征值。
其中，所述操作体可以为用户的手指，所述接触面为手指与第一层子部件接触或者接近的面积，如图6所示，手指虽然没有接触到第一层子部件，但是具备接近第一层子部件的面积。
比如，当用户手指接触到第一区域对应的第一层子部件时，由于第一区域中单位图案的尺寸较大，所以手指的接触面对应的电容通常可能较少，比如可以为1个，即N等于1，检测部件周期性的检测到每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第一区域中有一个电容对应的变化量大于预设值，获取该电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第一区域中的触摸点的坐标值，将触摸点的坐标值作为触摸操作的特征参数
当用户手指接触到第二区域对应的第一层子部件时，由于第二区域中单位图案的尺寸较小，所以手指的接触面对应的电容通常较多，比如，50个；那么当用户的手指接触到第一层子部件时，第二区域检测部件周期性的检测到第二区域的每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第二区域中有多个电容对应的变化量大于预设值，获取这多个电容电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第二区域中触摸操作的特征参数，进而根据特征参数确定纹理特征值。本实施例中所述纹理特征值可以为与手指的指纹。
从而可以仅通过对电子设备中触控部件的设置，就保证在电子设备的一个完整的触摸屏上，既能实现普通的触摸操作检测，又能实现精度要求非常高的指纹识别。增加了触摸屏的使用场景，提升了用户的使用体验。
第一区域的面积可以大于第二区域的面积，所述第一区域的位置可以位于第二区域的位置之上，比如，图10所示，第二区域1002在接近虚拟按键或者物理按键一侧。假设，用户在第一位置1001，即第一区域对应的第一层子部件上，进行图中所示的由左向右的滑动操作时，电子设备就能够检测得到用户的操作手势；如图11所示，假设，用户开启指纹识别功能，或进入指纹识别模式，系统可以根据预先设置的第二区域对应的位置，通过第一层子部件显示出来获取指纹的位置即第二位置1002，然后在第二区域对应的第二位置1002处，获取到图11右侧所示的指纹。上述仅为一个使用场景，实际使用时，可以提供更多的场景，比如，图12所示，可以在采集用户的指纹特征的同时，在显示部件在第一区域对应的位置处，通过第一层子部件显示指纹。
另外，所述第一区域的面积，可以与现有技术中电子设备，比如智能手机，显示屏的面积相同；第二区域的面积可以仅与电子设备中的虚拟触控按键面积相同。如图13所示，图中的显示屏下对应第一区域1301，虚拟触控按键对应第二区域1302。如此，就能够使得电子设备中的触摸显示屏保持现有功能不变的同时，通过增加虚拟触控按键位置处的检测分辨率，增加虚拟触控按键对应的功能。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。另外，由于上述方案采用了导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，使得第二层子部件通过同时设置出具备第一检测分辨率的结构以及具备第二检测分辨率的结构，从而即提升电子设备的触摸检测精细度有提高制作效率。
实施例四、
本发明实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；如图4所示，其中，
所述触控部件由第一层子部件41以及第二层子部件42组成；
所述第一层子部件41由非导电材料构成，所述第二层子部件42由导电材料构成；所述第一层子部件41覆盖所述第二层子部件42；
所述第二层子部件42包括第一区域421以及第二区域422；
所述第一区域421中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域422中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，如图1所示，所述第一区域121以及第二区域122在所述第二层子部件中的分布不重叠。
所述导电材料为组成单元的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。其中，所述组成单元可以为所述导电材料的最小组成单元，所述最小组成单元可以为通过指定设备能够观察到的最小组成。所述第一阈值可以为根据实际情况设置的数值范围，比如，可以设置第一阈值为小于50纳米。
本实施例中的导电材料可以为纳米银线(SNW，silvernano wire)；所述纳米银线为通过将纳米银线墨水涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光蚀刻，制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电材料。通常现有技术中使用的为ITO材料来制作触摸检测部件，但是，本发明实施例通过使用纳米银线来制作触摸检测部件。由于纳米银线特殊的制成物理机制，使得纳米银线的线宽的直径非常小约为50nm，因而不存在莫瑞干涉的问题，可以应用在各种尺寸的显示屏幕上。另外，由于纳米银线线宽较小，能保证第二层子部件具备更高的透光率。
优选地，本实施例中所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
上述电容电极可以为互电容两种类型，在第一层子部件的一侧用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极，比如，如图2所示，图中可以看出较浅颜色的电极组成了横向电极阵列，较深颜色的电极组成了纵向电极阵列，其中的某一个横向电极22以及相邻的纵向电极21可以构成电容电极23。可以理解的是，图2中仅展示出了局部的电容电极，实际上第二层子部件全是由如图2所示的结构组成。
上述单位图案，即为图2中的任意一个电容电极的图案，比如横向电极22或者纵向电极23。另外，如图3所示，所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中31所示，具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中32所示，即，具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以为具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸的N倍。
所述电子设备还包括驱动部件43以及检测部件44；所述驱动部件43位于所述第二层子部件42以及检测部件44之间；其中，
所述驱动部件43，用于为所述第二层子部件中的第一区域以及第二区域中的导电材料分别提供驱动电压；
所述检测部件44，用于通过检测所述第一区域以及第二区域中的电容电极获得至少一个电容值。
优选地，所述电子设备还包括：处理单元，用于根据所述检测部件获取到的至少一个电容值，确定触摸操作的特征参数。
本实施例中所述驱动部件43可以由一排驱动线组成，所述检测部件44可以由一排检测线组成；比如，图5所示，假设横向的多个实线表示驱动部件中的驱动线，检测部件就为图5中的多个竖向的虚线组成的检测线。比如，如图6所示，当用户用手接触到第一层子部件时，第二层子部件中的第一区域或者第二区域中的互电容相互之间的电容61以及电容62会由于用户手指的存在，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的驱动部件43依次发出激励信号，纵向的检测部件同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的真实坐标。
优选地，所述检测部件，具体用于当操作体接触到第一层子部件时，检测到第一区域中所述操作体的接触面对应的N个电容值，或者，检测到所述第二区域中所述操作体的接触面对应的M个电容值，M为大于N的正整数；相应的，所述处理单元，具体用于根据所述检测部件获取到的第一区域的N个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体对应的位置参数；或者，根据所述第二区域的M个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体的纹理特征值。
其中，所述操作体可以为用户的手指，所述接触面为手指与第一层子部件接触或者接近的面积，如图6所示，手指虽然没有接触到第一层子部件，但是具备接近第一层子部件的面积。
比如，当用户手指接触到第一区域对应的第一层子部件时，由于第一区域中单位图案的尺寸较大，所以手指的接触面对应的电容通常可能较少，比如可以为1个，即N等于1，检测部件周期性的检测到每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第一区域中有一个电容对应的变化量大于预设值，获取该电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第一区域中的触摸点的坐标值，将触摸点的坐标值作为触摸操作的特征参数
当用户手指接触到第二区域对应的第一层子部件时，由于第二区域中单位图案的尺寸较小，所以手指的接触面对应的电容通常较多，比如，50个；那么当用户的手指接触到第一层子部件时，第二区域检测部件周期性的检测到第二区域的每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第二区域中有多个电容对应的变化量大于预设值，获取这多个电容电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第二区域中触摸操作的特征参数，进而根据特征参数确定纹理特征值。本实施例中所述纹理特征值可以为与手指的指纹。
本实施例中所述第一层子部件在预定方向上的透光率超过第二阈值，其中，所述预定方向为从第二层子部件至第一层子部件的方向。可以为透明固体材料，比如，可以为玻璃。
优选地，如图7所示，本实施例提供的所述电子设备还包括显示部件75；其中，
所述显示部件75用于通过调整光线输出信息，所述光线能够透过所述第一层子部件71，以使得所述处理单元能够通过第二层子部件72获取到操作体针对所述信息在所述第一层子部件71执行的触摸操作的特征参数。
从而可以仅通过对电子设备中触控部件的设置，就保证在电子设备的一个完整的触摸屏上，既能实现普通的触摸操作检测，又能实现精度要求非常高的指纹识别。增加了触摸屏的使用场景，提升了用户的使用体验。
另外，图7中提供的电子设备的组成还包括有驱动部件73以及检测部件74，其功能与上述相同，这里不在赘述。
所述显示部件位于所述第一层子部件分别设置于所述第二层子部件的相对侧。本实施例中所述的显示部件中可以包括有液晶，所述液晶能够通过调整排列方向进而调整光线的透过率，从而通过显示部件显示输出信息。
从而可以仅通过对电子设备中触控部件的设置，就保证在电子设备的一个完整的触摸屏上，既能实现普通的触摸操作检测，又能实现精度要求非常高的指纹识别。增加了触摸屏的使用场景，提升了用户的使用体验。第一区域的面积可以大于第二区域的面积，所述第一区域的位置可以位于第二区域的位置之上，比如，图10所示，第二区域1002在接近虚拟按键或者物理按键一侧。假设，用户在第一位置1001，即第一区域对应的第一层子部件上，进行图中所示的由左向右的滑动操作时，电子设备就能够检测得到用户的操作手势；如图11所示，假设，用户开启指纹识别功能，或进入指纹识别模式，系统可以根据预先设置的第二区域对应的位置，通过第一层子部件显示出来获取指纹的位置即第二位置1002，然后在第二区域对应的第二位置1002处，获取到图11右侧所示的指纹。
上述仅为一个使用场景，实际使用时，可以提供更多的场景，比如，图12所示，可以在采集用户的指纹特征的同时，在显示部件在第一区域对应的位置处，通过第一层子部件显示指纹。
上述图10-图12给出的场景，可以应用于具备物理按键的电子设备上，这种电子设备中物理按键与触摸显示屏采用了不同的工序。另外，三个图中给出的场景均为第二区域位于第一区域一侧的场景。
实际中，第一区域和第二区域还可以具备如图14所示的分布情况，第二区域1402还可以设置在第一区域1401中，只是此种分布结构会使得检测部件以及驱动部件的分布与图10-图12给出的场景较为不同，比如，图14右侧所示，在第一区域中包含有第二区域的部分，可能会需要设置更多的驱动线以及检测线，图14中以实线表示第一区域对应的驱动线以及检测线的分布，虚线表示第二区域对应的驱动线以及检测线的分布，从而保证正确检测触摸操作。
另外，所述第一区域的面积，可以与现有技术中电子设备，比如智能手机，显示屏的面积相同；第二区域的面积可以仅与电子设备中的虚拟触控按键面积相同。如图13所示，图中的显示屏下对应第一区域1301，虚拟触控按键对应第二区域1302。如此，就能够使得电子设备中的触摸显示屏保持现有功能不变的同时，通过增加虚拟触控按键位置处的检测分辨率，增加虚拟触控按键对应的功能。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。另外，由于上述方案采用了导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，使得第二层子部件通过同时设置出具备第一检测分辨率的结构以及具备第二检测分辨率的结构，从而即提升电子设备的触摸检测精细度有提高制作效率。
实施例五、
本发明实施例提供了一种触控部件；如图8所示，其中，所述触控部件由第一层子部件81以及第二层子部件82组成；
所述第一层子部件81由非导电材料构成，所述第二层子部件82由导电材料构成；所述第一层子部件81覆盖所述第二层子部件82；
所述第二层子部件82包括第一区域821以及第二区域822；
所述第一区域821中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域822中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
这里，所述第一层子部件为固体材料。比如，当触摸检测部件为电阻式触摸部件时，第一层子部件可以包括有表面硬涂层以及聚酯薄膜；当所述触摸检测部件为电容式触摸部件时，第一层子部件可以为玻璃。
优选地，所述第一区域821以及第二区域822在所述第二层子部件中的分布不重叠。可以理解的是，图中只是给出了一种第一区域以及第二区域的分布方式，实际上，第一区域以及第二区域可以为第一区域的一侧为第二区域，或者，还可以为在第一区域之内有第二区域。
本实施例中所述具备第一检测分辨率的结构、以及所述具备第二检测分辨率的结构为根据触摸检测部件的类型进行设置的结构。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。
实施例六、
本实施例提供一种触控部件的设置方法，应用于电子设备，如图9所示，所述方法包括：
步骤901：将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；
步骤902：将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，以使得所述电子设备分别在第一区域以及第二区域中执行不同检测分辨率的触控检测；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
本实施例中步骤801以及步骤802为同时执行的步骤。
其中，电子设备的具体组成结构，可以如图1所示，所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
所述电子设备可以为智能手机、平板电脑等。
优选地，所述将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，可以包括：将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第一检测分辨率的结构；将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第二检测分辨率的结构。
所述导电材料为组成单元的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。其中，所述组成单元可以为所述导电材料的最小组成单元，所述最小组成单元可以为通过指定设备能够观察到的最小组成。所述第一阈值可以为根据实际情况设置的数值范围，比如，可以设置第一阈值为小于50纳米。
本实施例中的导电材料可以为纳米银线(SNW，silvernano wire)；所述纳米银线为通过将纳米银线墨水涂抹在塑胶或者玻璃基板上，然后利用镭射光蚀刻，制成具有纳米级别银线导电网络图案的透明的导电材料。通常现有技术中使用的为ITO材料来制作触摸检测部件，但是，本发明实施例通过使用纳米银线来制作触摸检测部件。由于纳米银线特殊的制成物理机制，使得纳米银线的线宽的直径非常小约为50nm，因而不存在莫瑞干涉的问题，可以应用在各种尺寸的显示屏幕上。另外，由于纳米银线线宽较小，能保证第二层子部件具备更高的透光率。
优选地，本实施例中所述第一区域121中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域122中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构为同时设置。其设置的工艺可以为镭射光蚀刻。其生产方式可以为：首先将纳米银线墨水铺设在第一层子部件上，然后基于第一区域以及第二区域所要得到的结构使用镭射光蚀刻技术，一次性的在所述第二层子部件上得到两个区域。从而，通过一个工艺流程完成在第一层子部件上两种触摸区域的设置，保证了不会增加工艺。
优选地，本实施例中所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
上述电容电极可以为互电容两种类型，在第一层子部件的一侧用透明的导电材料制作成横向与纵向电极阵列，两组电极交叉的地方将会形成电容，也即这两组电极分别构成了电容的两极，比如，如图2所示，图中可以看出较浅颜色的电极组成了横向电极阵列，较深颜色的电极组成了纵向电极阵列，其中的某一个横向电极22以及相邻的纵向电极21可以构成电容电极23。可以理解的是，图2中仅展示出了局部的电容电极，实际上第二层子部件全是由如图2所示的结构组成。
上述单位图案，即为图2中的任意一个电容电极的图案，比如横向电极22或者纵向电极23。另外，如图3所示，所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中31所示，具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以如图中32所示，即，具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸可以为具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案的尺寸的N倍。
所述电子设备还包括驱动部件43以及检测部件44；所述驱动部件43位于所述第二层子部件42以及检测部件44之间；其中，
所述驱动部件43，用于为所述第二层子部件中的第一区域以及第二区域中的导电材料分别提供驱动电压；
所述检测部件44，用于通过检测所述第一区域以及第二区域中的电容电极获得至少一个电容值。
优选地，所述电子设备还包括：处理单元，用于根据所述检测部件获取到的至少一个电容值，确定触摸操作的特征参数。
本实施例中所述驱动部件43可以由一排驱动线组成，所述检测部件44可以由一排检测线组成；比如，图5所示，假设横向的多个实线表示驱动部件中的驱动线，检测部件就为图5中的多个竖向的虚线组成的检测线。比如，如图6所示，当用户用手接触到第一层子部件时，第二层子部件中的第一区域或者第二区域中的互电容相互之间的电容61以及电容62会由于用户手指的存在，影响了触摸点附近两个电极之间的耦合，从而改变了这两个电极之间的电容量。检测互电容大小时，横向的驱动部件43依次发出激励信号，纵向的检测部件同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向电极交汇点的电容值大小，即整个触摸屏的二维平面的电容大小。根据触摸屏二维电容变化量数据，可以计算出每一个触摸点的坐标。因此，屏上即使有多个触摸点，也能计算出每个触摸点的坐标。
优选地，所述检测部件，具体用于当操作体接触到第一层子部件时，检测到第一区域中所述操作体的接触面对应的N个电容值，或者，检测到所述第二区域中所述操作体的接触面对应的M个电容值，M为大于N的正整数；相应的，所述处理单元，具体用于根据所述检测部件获取到的第一区域的N个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体对应的位置参数；或者，根据所述第二区域的M个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体的纹理特征值。
其中，所述操作体可以为用户的手指，所述接触面为手指与第一层子部件接触或者接近的面积，如图6所示，手指虽然没有接触到第一层子部件，但是具备接近第一层子部件的面积。
比如，当用户手指接触到第一区域对应的第一层子部件时，由于第一区域中单位图案的尺寸较大，所以手指的接触面对应的电容通常可能较少，比如可以为1个，即N等于1，检测部件周期性的检测到每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第一区域中有一个电容对应的变化量大于预设值，获取该电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第一区域中的触摸点的坐标值，将触摸点的坐标值作为触摸操作的特征参数
当用户手指接触到第二区域对应的第一层子部件时，由于第二区域中单位图案的尺寸较小，所以手指的接触面对应的电容通常较多，比如，50个；那么当用户的手指接触到第一层子部件时，第二区域检测部件周期性的检测到第二区域的每一个电容值之后，将检测到的电容值发送到处理单元；进而，处理单元根据当前周期中每一个电容值检测与前一个周期的电容值的变化，当确定第二区域中有多个电容对应的变化量大于预设值，获取这多个电容电容对应的横坐标以及纵坐标，如此，得到在第二区域中触摸操作的特征参数，进而根据特征参数确定纹理特征值。本实施例中所述纹理特征值可以为与手指的指纹。
从而可以仅通过对电子设备中触控部件的设置，就保证在电子设备的一个完整的触摸屏上，既能实现普通的触摸操作检测，又能实现精度要求非常高的指纹识别。增加了触摸屏的使用场景，提升了用户的使用体验。
第一区域的面积可以大于第二区域的面积，所述第一区域的位置可以位于第二区域的位置之上，比如，图10所示，第二区域1002在接近虚拟按键或者物理按键一侧。假设，用户在第一位置1001，即第一区域对应的第一层子部件上，进行图中所示的由左向右的滑动操作时，电子设备就能够检测得到用户的操作手势；如图11所示，假设，用户开启指纹识别功能，或进入指纹识别模式，系统可以根据预先设置的第二区域对应的位置，通过第一层子部件显示出来获取指纹的位置即第二位置1002，然后在第二区域对应的第二位置1002处，获取到图11右侧所示的指纹。
上述仅为一个使用场景，实际使用时，可以提供更多的场景，比如，图12所示，可以在采集用户的指纹特征的同时，在显示部件在第一区域对应的位置处，通过第一层子部件显示指纹。
上述图10-图12给出的场景，可以应用于具备物理按键的电子设备上，这种电子设备中物理按键与触摸显示屏采用了不同的工序。另外，三个图中给出的场景均为第二区域位于第一区域一侧的场景。
实际中，第一区域和第二区域还可以具备如图14所示的分布情况，第二区域1402还可以设置在第一区域1401中，只是此种分布结构会使得检测部件以及驱动部件的分布与图10-图12给出的场景较为不同，比如，图14右侧所示，在第一区域中包含有第二区域的部分，可能会需要设置更多的驱动线以及检测线，图14中以实线表示第一区域对应的驱动线以及检测线的分布，虚线表示第二区域对应的驱动线以及检测线的分布，从而保证正确检测触摸操作。
另外，所述第一区域的面积，可以与现有技术中电子设备，比如智能手机，显示屏的面积相同；第二区域的面积可以仅与电子设备中的虚拟触控按键面积相同。如图13所示，图中的显示屏下对应第一区域1301，虚拟触控按键对应第二区域1302。如此，就能够使得电子设备中的触摸显示屏保持现有功能不变的同时，通过增加虚拟触控按键位置处的检测分辨率，增加虚拟触控按键对应的功能。
可见，采用上述方案，在第二层子部件中具备两个区域，在两个区域中将导电材料分别设置为大小不同的两种检测分辨率的结构。如此，就能够通过一个触摸检测部件检测到两种精细度的操作，提升用户使用电子设备时的使用体验。另外，由于上述方案采用了导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，使得第二层子部件通过同时设置出具备第一检测分辨率的结构以及具备第二检测分辨率的结构，从而即提升电子设备的触摸检测精细度有提高制作效率。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种电子设备，所述电子设备包括触控部件；其中，
所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；
所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；
所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；
所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述导电材料为组成单位的等效直径符合第一阈值的金属材料，以支持所述导电材料形成以第二检测分辨率对触控操作进行检测的结构。
3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，
所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，使得所述第一区域形成具备第一检测分辨率的电容电极；
相应的，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，使得所述第二区域形成具备第二检测分辨率的电容电极；
其中，所述具备第一检测分辨率的结构以及所述具备第二检测分辨率的结构均由具备相同单位图案的阵列形成；所述具备第一检测分辨率的结构对应的单位图案与所述具备第二检测分辨率的结构对应的单位图案尺寸不同。
4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括驱动部件以及检测部件；所述驱动部件位于所述第二层子部件以及检测部件之间；其中，
所述驱动部件，用于为所述第二层子部件中的第一区域以及第二区域中的导电材料分别提供驱动电压；
所述检测部件，用于通过检测所述第一区域以及第二区域中的电容电极获得至少一个电容值。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：处理单元，用于根据所述检测部件获取到的至少一个电容值，确定触摸操作的特征参数。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，
所述检测部件，具体用于当操作体接触到第一层子部件时，检测到第一区域中所述操作体的接触面对应的N个电容值，或者，检测到所述第二区域中所述操作体的接触面对应的M个电容值，M为大于N的正整数；
所述处理单元，具体用于根据所述检测部件获取到的第一区域的N个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体对应的位置参数；或者，根据所述第二区域的M个电容值确定触摸操作的特征参数，根据所述特征参数确定所述操作体的纹理特征值。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电子设备，其特征在于，
所述第一层子部件在预定方向上的透光率超过第二阈值，其中，所述预定方向为从第二层子部件至第一层子部件的方向。
8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括显示部件；其中，
所述显示部件用于通过调整光线输出信息，所述光线能够透过所述第一层子部件，以使得所述处理单元能够通过第二层子部件获取到操作体针对所述信息在所述第一层子部件执行的触摸操作的特征参数。
9.一种触控部件；其中，
所述触控部件由第一层子部件以及第二层子部件组成；
所述第一层子部件由非导电材料构成，所述第二层子部件由导电材料构成；所述第一层子部件覆盖所述第二层子部件；
所述第二层子部件包括第一区域以及第二区域；
所述第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构，所述第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
10.一种触控部件的设置方法，应用于电子设备，所述方法包括：
将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；
将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，以使得所述电子设备分别在第一区域以及第二区域中执行不同检测分辨率的触控检测；其中，所述第二检测分辨率大于所述第一检测分辨率。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料设置为具备第一检测分辨率的结构；将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料设置为具备第二检测分辨率的结构，包括：
将触控部件中第二层子部件的第一区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第一检测分辨率的结构；
将触控部件中第二层子部件的第二区域中导电材料通过镭射光蚀刻为具备第二检测分辨率的结构。
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