CN106153665A - 复合材环形管件的检测系统及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合材环形管件的检测系统及其检测方法，供检测一复合材环形管件的受热后变形情况，其中该复合材环形管件在其轴向上具有两侧壁，检测系统包括：一撑张机构，施力将两侧壁朝着远离彼此的方向撑张；一加热机构，对该复合材环形管件的至少其中一侧壁背向另一侧壁的一面进行加热；一检测机构，检测该复合材环形管件受该加热机构加热后的变形情况；以此，本发明可避免复合材环形管件表面受损。
Description
技术领域
本发明有关于一种复合材环形管件的检测系统及其检测方法。
背景技术
一般来说，复合材制成的环形管件因其轴向上的两侧壁在使用时会受到夹煞组件的夹制而与夹煞组件摩擦，因而会产生大量的热进而影响复合材的物理与机械性质，而可能造成变形甚至爆框的情形。
因此，复合材环形管件在制造完成后，必须进行检测来确保不会变形或变形量在容许范围之内，一般而言，是以实际夹煞组件或类似的夹制物来对两侧壁进行接触、摩擦，以模拟实际夹煞时会产生的热量，再以仪器测量环形管件的变形量，以确认环形管件是否符合标准而可出货贩卖。
然而，这种检测方式只能采用抽检，因此种检测方式必定会接触并且摩擦环形管件，将会对环形管件的外表面产生磨损与破坏，受检管件将无法再出售。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合材环形管件的检测系统及其检测方法，能避免伤害复合材表面。
为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合材环形管件的检测系统，供检测一复合材环形管件的受热后变形情况，其中该复合材环形管件在其轴向上具有两侧壁，该复合材环形管件的检测系统包含一撑张机构、一加热机构与一检测机构。
该撑张机构施力将该两侧壁朝着远离彼此的方向撑张，该加热机构对该复合材环形管件的至少其中一侧壁背向另一侧壁的一面进行加热，该检测机构检测该复合材环形管件受该加热机构加热后的变形情况。
进一步的，
所述撑张机构为一轮胎。
所述加热机构对所述复合材环形管件进行非接触式的加热。
所述加热机构包含一热风装置。
所述加热机构包含一高周波加热装置。
所述加热机构包含一超音波加热装置。
该检测系统还包含一转动机构，该转动机构供转动所述复合材环形管件，使所述复合材环形管件相对所述加热机构转动。
该检测系统还包含一转动机构，该转动机构使所述加热机构能绕所述复合材环形管件绕转。
所述转动机构定义一水平的转轴，使所述复合材环形管件绕该转轴转动。
为达成上述目的，本发明还提供一种复合材环形管件的检测方法，使用上述的复合材环形管件的检测系统，该复合材环形管件的检测方法是通过该撑张机构将该复合材环形管件轴向上的两侧壁朝着背向彼此的方向撑张，并以该加热机构分别加热该两侧壁背向彼此的一面，再以该检测机构检测该两侧壁的变形情况。
以此，本发明利用外加式的热能加热方式给予复合材环形管件侧壁特定的热量，可避免利用摩擦生热导致复合材环形管件表面受到破坏。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的局部放大图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，事先声明。
请参考图1至图2，本发明提供一种复合材环形管件的检测系统，其中，复合材环形管件10在其轴向上具有两侧壁11，两侧壁11背向彼此的一面供夹煞组件摩擦之用，该检测系统包括一撑张机构、一加热机构30、一转动机构40与一检测机构。
撑张机构施力将两侧壁11朝着远离彼此的方向撑张，以模拟实际使用时装设轮胎时的张力。于本实施例中，直接将一轮胎20装设于复合材环形管件10上，其中轮胎20具有两扣唇21分别卡置于复合材环形管件10。然而，于本发明的其他可能实例中，亦可以其他类似替代物达到将两侧壁往两侧反向撑张的功能。
加热机构30对复合材环形管件10的至少其中一侧壁11背向另一侧壁11的一面进行接触或非接触式的加热；其中加热机构30可为一热风装置、高周波加热装置或超音波加热装置等。此外，还可设有多个加热机构30，这些加热机构30间隔设置而对应至复合材环形管材10的不同位置，以同时进行多处测试。
于本实施例中，转动机构40供转动复合材环形管件10，使复合材环形管件10相对加热机构30转动，较佳者，转动机构40定义一水平的转轴，使复合材环形管件10绕该转轴转动；然而，于本发明的其他可能实施例中，转动机构可使加热机构能绕复合材环形管件绕转。
检测机构(图未示)检测复合材环形管件受加热机构加热后的变形情况，更明确来说，检测机构可包含测量仪器(已属现有技术)等设备，用以测量复合材环形管件的变形量。
本发明同时提供了一种复合材环形管件的检测方法，使用上述的复合材环形管件的检测系统，复合材环形管件的检测方法是通过撑张机构将复合材环形管件10轴向上的两侧壁11朝着背向彼此的方向撑张，并以加热机构30分别加热两侧壁11背向彼此的一面，再以检测机构检测两侧壁11的变形情况。
与前述系统相同，复合材环形管件侧壁11受加热时，复合材环形管件受一转动机构30持续转动，以模拟实际使用状况。
特别要说明的是，由于提供给复合材环形管件的热量完全来自于加热机构，因此，施予的热量可随时调整以进行测试，最重要的是，热量与变形量的相关性能以数据图表进行记录与分析，有助于建立标准与产品研发改良。
以此，本发明提供的复合材环形管件的检测系统与检测方法能在不摩擦破坏复合材环形管件的情形下，达到测试受热后变形量的目的，而可避免复合材环形管件表面磨损、破坏，确保产品外观完整，并且，以加热机构进行加热更有助于数据量化，对于标准的建立、精确测定以及提供未来进行产品研发与改良的依据极有助益。
以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.复合材环形管件的检测系统，供检测一复合材环形管件的受热后变形情况，其中该复合材环形管件在其轴向上具有两侧壁，其特征在于，该复合材环形管件的检测系统包含：
一撑张机构，施力将该两侧壁朝着远离彼此的方向撑张；
一加热机构，对该复合材环形管件的至少其中一侧壁背向另一侧壁的一面提供热量而进行加热；
一检测机构，检测该复合材环形管件受该加热机构加热后的变形情况。
2.如权利要求1所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述撑张机构为一轮胎。
3.如权利要求1所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述加热机构对所述复合材环形管件进行非接触式的加热。
4.如权利要求3所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述加热机构包含一热风装置。
5.如权利要求3所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述加热机构包含一高周波加热装置。
6.如权利要求3所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述加热机构包含一超音波加热装置。
7.如权利要求1所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，还包含一转动机构，该转动机构供转动所述复合材环形管件，使所述复合材环形管件相对所述加热机构转动。
8.如权利要求1所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，还包含一转动机构，该转动机构使所述加热机构能绕所述复合材环形管件绕转。
9.如权利要求7所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，所述转动机构定义一水平的转轴，使所述复合材环形管件绕该转轴转动。
10.复合材环形管件的检测方法，使用权利要求1所述的复合材环形管件的检测系统，其特征在于，该复合材环形管件的检测方法是通过所述撑张机构将所述复合材环形管件轴向上的两侧壁朝着背向彼此的方向撑张，并以所述加热机构分别加热所述两侧壁背向彼此的一面，再以所述检测机构检测所述两侧壁的变形情况。
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