CN106153374A - 一种密封破碎脱气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种密封破碎脱气装置。其包括：钵体，内部形成有上部开口的容纳空间；钵体盖，盖合在所述钵体的开口上且与所述钵体密封配合以形成密封腔；破碎机构，包括设置在所述密封腔内的破碎头。本发明的密封破碎脱气装置的实施例，破碎头可以在密闭的环境中粗碎岩芯或岩石样品。粗碎过程中，岩芯或岩石样品释放的气体就不会发生散失，保证了最终获取的岩芯或岩石样品含气量结果的准确性，反映出岩芯或岩石样品中的真实含气量。

Description

一种密封破碎脱气装置

技术领域

本发明涉及油气勘探与开发领域，特别是涉及一种密封破碎脱气装置。

背景技术

在油气勘探开发研究领域需要对钻井取芯样品分析测试其滞留气量，目前广泛使用的方法是先在敞开体系中将块状岩芯或岩石样品粗碎成体积较小的颗粒样品，然后再对小颗粒样品进行密闭细碎成粉末样，包括岩屑球磨法和岩屑旋转切屑法等，从而使样品中的气体释放出来，通过各种计量方法和色谱分析手段确定岩石含气量及气体组分。

然而，岩芯或岩石样品粗碎过程是在敞开体系中进行的，粗碎过程中岩石中的气体物质存在脱附散失，且散失量无法计量，这势必造成最终获取的岩石含气量结果偏低，无法准确反映岩石样品中的真实含气量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中岩芯或岩石样品粗碎过程是在敞开体系中进行的，粗碎过程中岩石中的气体物质存在脱附散失，且散失量无法计量，这势必造成最终获取的岩石含气量结果偏低，无法准确反映岩石样品中的真实含气量的不足。

针对上述问题，本发明提出了一种密封破碎脱气装置。其包括：钵体，内部形成有上部开口的容纳空间；钵体盖，盖合在所述钵体的开口上且与所述钵体密封配合以形成密封腔；破碎机构，包括设置在所述密封腔内的破碎头。

根据本发明的密封破碎脱气装置的实施例，其包括有上部设置开口的钵体以及与钵体密封配合的钵体盖。钵体盖盖合在钵体上以打开或关闭钵体上部的开口。钵体盖盖到钵体上以后，可以形成一个密封腔。脱气装置上设置有破碎机构。破碎机构的破碎头位于密封腔内。岩芯或岩石样品放置在密封腔内并使用破碎头对其进行粗碎处理。这样，破碎头可以在密闭的环境中粗碎岩芯或岩石样品。粗碎过程中，岩芯或岩石样品释放的气体就不会发生散失，保证了最终获取的岩芯或岩石样品含气量结果的准确性，反映出岩芯或岩石样品中的真实含气量。

在一个实施例中，所述密封破碎脱气装置还包括放置在所述钵体内并位于所述破碎头下方的载物台。

在一个实施例中，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上的通气阀，所述通气阀的开/闭实现所述密封腔与外界环境的连通或隔离。

在一个实施例中，所述通气阀包括设置在所述钵体盖上的阀座以及座接在所述阀座中的阀芯；所述阀芯包括锥头滑杆以及套接在所述锥头滑杆上的空心螺杆，所述空心螺杆与所述阀座螺纹连接；所述空心螺杆在所述阀座内的转动可促动所述锥头滑杆沿所述阀座的轴向方向移动以实现所述通气阀的开/闭。

在一个实施例中，所述空心螺杆外周上连接有锁紧件，所述锁紧件位于所述钵体盖的外侧。

在一个实施例中，所述破碎机构还包括设置在所述钵体盖上并与所述破碎头相连接的促动杆；所述钵体盖上设置有允许所述促动杆穿过的通孔，所述促动杆与所述通孔之间密封配合且可沿所述通孔的轴向方向移动。

在一个实施例中，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上并可促动所述促动杆沿所述通孔的轴向方向移动的提升件。

在一个实施例中，所述促动杆的一端设置为帽状端部，所述帽状端部与所述提升件之间设置有围绕所述促动杆并可限制所述促动杆轴向移动的限位件。

在一个实施例中，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述提升件上方且罩住所述帽状端部以及所述限位件的护罩。

在一个实施例中，所述破碎头包括锥销固定板以及设置在所述锥销固定板上并朝向所述钵体的底部的锥销。

在一个实施例中，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上的抽气样压帽；所述抽气样压帽设置有中心孔，在所述钵体盖上设置有与所述中心孔相连通的通气孔；所述抽气样压帽与所述钵体盖之间设置有密封件，所述密封件密封所述通气孔；在所述抽气样压帽的外周上设置有防松件。

在一个实施例中，所述钵体外周表面上设置有沿径向方向凸出的凸缘。

根据本发明的密封破碎脱气装置的实施例，其包括有上部设置开口的钵体以及与钵体密封配合的钵体盖。钵体盖盖合在钵体上以打开或关闭钵体上部的开口。钵体盖盖到钵体上以后，可以形成一个密封腔。脱气装置上设置有破碎机构。破碎机构的破碎头位于密封腔内。岩芯或岩石样品放置在密封腔内并使用破碎头对其进行粗碎处理。这样，破碎头可以在密闭的环境中粗碎岩芯或岩石样品。粗碎过程中，岩芯或岩石样品释放的气体就不会发生散失，保证了最终获取的岩芯或岩石样品含气量结果的准确性，反映出岩芯或岩石样品中的真实含气量。另外，设置载物台后，可以直接对经过粗碎后的岩芯或岩石样品进行细碎处理。密封破碎脱气装置放置在振动平台上后，载物台在钵体内的移动，于是就会对粗碎后的岩芯或岩石样品进行碾压、挤压和碰撞，进而将粗碎后的岩芯或岩石样品进一步破碎成颗粒更小的岩块。这样，粗碎与细碎都在同一个密封体系内完成，岩芯或岩石样品释放的气体会被完全收集而不会发生散失，从而使得岩芯或岩石样品的含气量的分析计量结果更加准确可靠。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的密封破碎脱气装置的实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是图1中C处的局部放大图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了本发明的密封破碎脱气装置的实施例的整体结构。

本发明的密封破碎脱气装置的实施例，包括上部开口的钵体11以及盖合开口的钵体盖12。钵体11形成有中空的容纳空间。在容纳空间内可放置岩芯或岩石样品13。钵体盖12与钵体11密封配合后会形成一个密封腔99。粗碎过程是在密封腔99内放置好一整块岩芯或岩石样品13后，再使用位于密封腔99内的破碎头14对其进行粗碎处理。破碎头14在外部作用力的作用下会对一整块岩芯或岩石样品13施加压力，直至将一整块岩芯或岩石样品13压裂粗碎成很多小块的岩芯或岩石样品13，从而完成整个粗碎工作。由于粗碎过程是在密闭环境下完成的，因此，经过粗碎处理的岩芯或岩石样品13所释放出的气体会溢散到密封腔99内但不会从密封腔99内散失到外部环境中。这样，整个粗碎过程不会造成岩芯或岩石样品13释放出的气体的散失，保证最终获取到更加准确的岩芯或岩石样品13含气量的结果，进而最终反映出岩芯或岩石样品13中的真实含气量。

本发明的密封破碎脱气装置的实施例，钵体盖12的一个端面上设置有可以插入钵体11上部开口的凸出部。凸出部与钵体11内壁之间设置有密封件15。钵体11上部端面与钵体盖12的表面之间也设置有密封件15。这样，钵体盖12盖合到钵体11上后，在钵体11内壁与凸出部以及钵体11上部端面与钵体盖12端面之间各自形成一道密封。采用这种双重密封，充分保证了钵体盖12盖合到钵体11上以后所形成的密封腔99的密闭性。本实施例中，密封件15可以是O型密封圈。

在钵体盖12上设置有凸出部的一侧设置有凹陷部。设置在密封腔99内的破碎头14可以完全沉入到该凹陷部内。这样，钵体盖12对破碎头14会起到保护作用。如图2所示，破碎头14包括锥销固定板141以及固定在锥销固定板141上并朝向钵体11底部的锥销142。锥销142的一个端部构造为圆锥状。圆锥状的尖端可以对岩芯或岩石样品13施加更大的压力，更容易压碎岩芯或岩石样品13。

破碎机构还包括与破碎头14相连接的促动杆16。钵体盖12上设置有供促动杆16穿过的通孔。促动杆16插入通孔后与锥销固定板141连接到一起。

在一个实施例中，促动杆16的一端为阶梯轴。锥销固定板141套接到第一阶梯轴上并抵压在第一阶梯轴与第二阶梯轴之间形成的台阶面上。然后，在锥销固定板141的外侧安装上垫片17，在垫片17的外侧设置轴用挡圈18以完成锥销固定板141在第一阶梯轴上的安装固定。

第二阶梯轴与钵体盖12的通孔之间设置有密封件15。第二阶梯轴上沿促动杆16的轴向方向可以并排间隔地设置多个密封件15，以保证促动杆16在通孔中移动的同时第二阶梯轴与通孔之间也始终保持密封状态，进而保证密封腔99具有良好的气密性。本实施例中，密封件15是O型密封圈。

第二阶梯轴的一部分位于通孔内，另一部分伸出通孔。对促动杆16的第二阶梯轴施加外部作用力后，促动杆16会沿通孔的轴向方向移动。促动杆16促动破碎头14朝放置在密封腔99内的岩芯或岩石样品13移动。当锥销142的尖端接触到岩芯或岩石样品13后，会对岩芯或岩石样品13施加压力。随着锥销142的继续移动，锥销142施加到岩芯或岩石样品13上的压力越来越大，直至岩芯或岩石样品13被压裂破碎。这样，在破碎头14将一整块岩芯或岩石样品13压碎成许多小块的岩芯或岩石样品13时，完成粗碎处理。粗碎后的岩芯或岩石样品13会释放一部分封存的气体，该气体会散失到密封腔99内。

在一个实施例中，促动杆16的第一阶梯轴的端面上也设置有锥头端部。锥头可以用于压碎岩芯或岩石样品13。

在完成粗碎处理后，使用设置在钵体盖12上的提升件19将促动杆16提升至初始位置。促动杆16被提升的过程中，带动破碎头14移动。当促动杆16被提升到初始位置后，破碎头14也完全沉入钵体盖12上的凹陷部内。

在一个实施例中，钵体盖12上设置有朝向外侧凸出的凸柱。凸柱的中心孔形成为钵体盖12上通孔的一部分。凸柱的外周表面设置有外螺纹。提升件19上设置有阶梯孔。第一阶梯孔上设置有与凸柱外螺纹相配合的内螺纹。这样，提升件19可以旋拧到凸柱上。第二阶梯孔与通孔同轴设置，从而促动杆16可穿过第二阶梯孔进入通孔中。第二阶梯轴的一端设置为帽状端部161。帽状端部161的外径大于提升件19的第二阶梯孔的孔径。需要提升促动杆16时，旋拧提升件19，提升件19的端面会抵压到帽状端部161的下表面，继续旋拧提升件19进而带动促动杆16沿通孔的轴向方向移动，直至将促动杆16提升至初始位置，同时促动杆16也带动破碎头14完全进入凹陷部且锥销固定板141抵压在凹陷部的底部后，停止提升。然后，反向旋动提升件19，将其旋回初始位置。

在一个实施例中，在提升件19与帽状端部161之间设置有限位件20。限位件20是由一整个圆环切割而成的两个半圆环。在将提升件19旋回初始位置后，将两个半圆环放置到提升件19与帽状端部161之间并抱住促动杆16。两个半圆环组成后的孔径小于帽状端部161的最大外径。这样，在安装限位件20后，促动杆16在受到外部作用力时将不会沿通孔的轴向方向进行移动，保证了促动杆16的位置稳定性。限位件20围绕促动杆16放置后可以实现对促动杆16的支撑。

本发明的密封破碎脱气装置还包括罩住限位件20以及帽状端部161的护罩21。护罩21构造为中心设置有一容纳腔的盖体。容纳腔可以是一盲孔或底壁设置一中心孔(孔径小于帽状端部161的最大外径)。在安装好限位件20以后，将护罩21罩在限位件20以及帽状端部161的外围且端面与提升件19的表面相接触。限位件20以及帽状端部161都进入到护罩21内。提升件19为护罩21提供支撑。这样，护罩21对限位件20的位置进行限制，防止限位件20的两个半圆环在受到外力作用下脱离对促动杆16的支撑，同时也可避免限位件20的丢失。

进一步地，钵体11的内部设置有载物台22。载物台22位于破碎头14的下方。载物台22上设置有凹陷的容纳部。容纳部可以对放置在该容纳部内的岩芯或岩石样品13进行定位，防止岩芯或岩石样品13从载物台22上掉落下来。在粗碎过程中，载物台22承受破碎头14施加到岩芯或岩石样品13上的轴向压力。载物台22与容纳空间的底部为活动连接，例如，载物台22只是放置在钵体11的底部上。

设置载物台22后，本发明的密封破碎脱气装置可以实现岩芯或岩石样品13的粗碎和细碎过程都在同一个密封腔99内完成。具体破碎过程是，首先将载物台22放置在钵体11内，在载物台22上放置岩心样品。然后，盖合钵体盖12，再促动促动杆16以使得与其相连接的破碎头14对岩芯或岩石样品13进行粗碎处理。在完成粗碎处理后，使用提升件19将促动杆16提升至初始位置，放置限位件20以及护罩21。最后，将整个密封破碎脱气装置放置与机电振动碎样平台上。机电振动平台上设置有夹具。夹具夹持在护罩21和钵体11的外侧表面上以对密封破碎脱气装置施加轴向作用力，防止在振动过程中护罩21和限位件20发生脱离以及钵体盖12脱离与钵体11的密封配合，保证在整个振动过程中密封破碎脱气装置各构件之间的配合完整性，以保证在整个振动过程中密封腔99的气密性。

通电后，机电振动平台会带动密封破碎脱气装置往复振动(主要是水平方向的往复运动)，从而放置在钵体11内的载物台22会在密封腔99内不断地运动。这样，散落在密封腔99内的岩芯或岩石样品13会不断地受到载物台22的外表面与钵体11的内表面共同作用下的碾压、碰撞或挤压，进而粗碎后的岩芯或岩石样品13会被进一步破碎，变成颗粒更小的岩芯或岩石样品13。在机电振动平台上振动预定时间后，停止振动，完成对粗碎后的岩芯或岩石样品13的细碎处理。经过细碎处理的岩芯或岩石样品13，岩芯或岩石样品13中封存的气体进一步得到释放。细碎处理后岩芯或岩石样品13释放的气体散失到密封腔99内，保证岩芯或岩石样品13释放的气体无散失。在一个实施例中，载物台22为实心柱状件，可以增加对岩芯或岩石样品13的冲击力。

本发明的密封破碎脱气装置可以实现岩芯或岩石样品13的粗碎和细碎过程都在同一个密封腔99内完成。岩芯或岩石样品13在粗碎过程中释放的气体不会发生散失，也不存在在将粗碎后的岩芯或岩石样品13进行转移时造成气体的散失。因此，对岩芯或岩石样品13经粗碎和细碎处理后所释放的气体可以完全进行收集，使得对岩芯或岩石样品13含气量的分析计量结果更加准确可靠，准确反映岩石样品中的真实含气量。

在一个实施例中，钵体11外周表面上设置有沿径向方向凸出的凸缘23。在细碎过程中，机电振动平台上设置有容纳钵体11的定位孔。钵体11放入定位孔后，凸缘23会起到对钵体11插入深度的定位，同时为钵体11提供支撑力。另外，凸缘23一方面可以加强钵体11的强度；另一方面也可以作为拆卸钵体盖12时的支承部，在将钵体盖12从钵体11上拆卸下来时为拆卸工具提供支承点。在本实施例中，凸缘23可以是与钵体11一体成型的，也可以是通过焊接或者过盈配合安装到钵体11上的。

在完成粗碎和细碎处理后，需要对密封腔99内的气体进行检测。因此，在钵体盖12上设置通气阀。通气阀的开/闭实现密封腔99与外界环境的连通或隔离。通气阀外侧的端部用于连接气体计量装置。当完成细碎处理后，打开通气阀，使密封腔99与气体计量装置相连通，进而计量得到岩芯或岩石样品13释放的气体体积。

在一个实施例中，如图3所示，通气阀包括设置在钵体盖12上的阀座以及座接在阀座中的阀芯。阀芯包括锥头滑杆24以及套接在锥头滑杆24上的空心螺杆25。空心螺杆25与阀座螺纹连接。阀座由设置在钵体盖12上的阶梯孔形成。锥头滑杆24为两端直径小于中间直径的阶梯轴。锥头滑杆24的靠近锥头端部直径最大的那一段插入到第四阶梯孔中并与第四阶梯孔之间设置密封件15以形成密封配合。锥头端部的直径小于第四阶梯孔的孔径，从而锥头端部与第四阶梯孔之间形成有空腔。空心螺杆25设置在第五阶梯孔中，空心螺杆25的外螺纹与第五阶梯孔的内螺纹相配合。锥头滑杆24上设置有中心孔。在锥头滑杆24的锥头端部设置有与中心孔连通的径向孔。径向孔和中心孔构成了锥头滑杆24的气体通道。本实施例中，密封件15是O型密封圈。

空心螺杆25在第五阶梯孔中转动以使得通气阀处于关闭状态时，锥头滑杆24的锥头抵压在第三阶梯孔121的孔壁上以硬密封的密封形式来实现该处的密封，密封腔99内的气体不会通过该处发生泄露。在一个实施例中，锥头端部设置弹性件。锥头与第三阶梯孔121的孔壁共同挤压弹性件，以软密封的密封形式来实现该处的密封。

空心螺杆25在第五阶梯孔中转动以使得通气阀处于打开状态时，锥头滑杆24的锥头与第三阶梯孔121的孔壁分离开以形成通气间隙，密封腔99内的气体可以通过该间隙进入锥头端部与第四阶梯孔形成的空腔中，再通过锥头滑杆24上的径向孔以及中心孔最终进入气体计量装置，完成对岩芯或岩石样品13所释放气体体积的计量。

在一个实施例中，空心螺杆25与锥头滑杆24过盈配合。这样，空心螺杆25在转动过程中可以通过空心螺杆25与锥头滑杆24之间的摩擦力来带动锥头滑杆24同步移动。

在一个实施例中，锥头滑杆24为两端直径小于中间直径的阶梯轴。空心螺杆25从锥头滑杆24的尾端套入时，空心螺杆25的一端端面抵压在台阶面上。然后，在锥头滑杆24上设置轴用挡圈18以抵压空心螺杆25另一端的端面。这样，空心螺杆25在转动过程中可以通过台阶面或者轴用挡圈18对锥头滑杆24施加轴向作用力以带动锥头滑杆24同步移动。

空心螺杆25的外周上设置有锁紧件26。锁紧件26位于钵体盖12的外侧。锁紧件26与空心螺杆25为螺纹配合。旋转空心螺杆25相对钵体盖12向下运动时，空心螺杆25会带动锥头滑杆24一起下行。在锥头滑杆24的锥头关闭第三阶梯孔121后，旋动锁紧件26，使得锁紧件26的下表面抵压在钵体盖12的外侧表面上，从而实现对空心螺杆25的锁紧。这样，密封破碎脱气装置在机电振动平台上受到振动时，锁紧件26使得空心螺杆25不发生松动，进而锥头滑杆24的锥头始终会使得第三阶梯孔121处于关闭状态，保证整个细碎过程中密封破碎脱气装置的气密封性。

密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖12上的抽气样压帽27。如图4所示，抽气样压帽27设置有中心孔271，在钵体盖12上设置有与中心孔271相连通的通气孔122。抽气样压帽27与钵体盖12之间设置有密封垫29。钵体盖12上设置有螺纹孔，抽气样压帽27旋拧到该螺纹孔内。螺纹孔的底部设置有用于密封通气孔122的密封垫29。抽气样压帽27的下端面压紧密封垫29，以保证该处的气密性。在一个实施例中，密封垫29可以是橡胶密封垫。

在抽气样压帽27的外周上设置有防松件28。防松件28可以是防松螺母。旋拧防松螺母使其抵压在钵体盖12的外侧表面上。这样，防松螺母和螺纹孔的螺纹与抽气样压帽27的螺纹之间会存在轴向作用力，使得抽气样压帽27处于锁紧状态，有效保证抽气样压帽27在振动平台上受到振动时始终抵压在密封垫29上，保证了该处的密封可靠性。

当需要分析细碎处理后的岩芯或岩石样品13的气体组分时，可以使用注射器从抽气样压帽27的中心孔271插入并刺破橡胶密封垫与通气孔122连通，这样就可以从密封腔99中抽取气体而不用破坏密封腔99的密封状态。当拔出注射器后，之前被破坏的橡胶密封垫会自动恢复密封状态，防止外界气体与密封腔99内部的气体进行交换。这样，保证了密封腔99的气密性，密封腔99内部的气体无散失，进而保证测量结果的准确性。

本发明的密封破碎脱气装置，可以在同一密闭系统中完成岩芯或岩石样品13的粗碎和细碎过程。不存在粗碎后的岩芯或岩石样品13的转移和暴露，避免了粗碎过程中岩芯或岩石样品13释放气体的散失。这样，可以完全收集破碎后岩芯或岩石样品13释放的气体，从而使得岩芯或岩石样品13的含气量的分析计量结果更加准确可靠。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种密封破碎脱气装置，包括：

钵体，内部形成有上部开口的容纳空间；

钵体盖，盖合在所述钵体的开口上且与所述钵体密封配合以形成密封腔；

破碎机构，包括设置在所述密封腔内的破碎头。

2.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述密封破碎脱气装置还包括放置在所述钵体内并位于所述破碎头下方的载物台。

3.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上的通气阀，所述通气阀的开/闭实现所述密封腔与外界环境的连通或隔离。

4.根据权利要求3所述的密封破碎脱气装置，其特征在于：

所述通气阀包括设置在所述钵体盖上的阀座以及座接在所述阀座中的阀芯；所述阀芯包括锥头滑杆以及套接在所述锥头滑杆上的空心螺杆，所述空心螺杆与所述阀座螺纹连接；所述空心螺杆在所述阀座内的转动可促动所述锥头滑杆沿所述阀座的轴向方向移动以实现所述通气阀的开/闭。

5.根据权利要求4所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述空心螺杆外周上连接有锁紧件，所述锁紧件位于所述钵体盖的外侧。

6.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述破碎机构还包括设置在所述钵体盖上并与所述破碎头相连接的促动杆；所述钵体盖上设置有允许所述促动杆穿过的通孔，所述促动杆与所述通孔之间密封配合且可沿所述通孔的轴向方向移动。

7.根据权利要求6所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上并可促动所述促动杆沿所述通孔的轴向方向移动的提升件。

8.根据权利要求7所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述促动杆的一端设置为帽状端部，所述帽状端部与所述提升件之间设置有围绕所述促动杆并可限制所述促动杆轴向移动的限位件。

9.根据权利要求8所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述提升件上方且罩住所述帽状端部以及所述限位件的护罩。

10.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述破碎头包括锥销固定板以及设置在所述锥销固定板上并朝向所述钵体的底部的锥销。

11.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述密封破碎脱气装置还包括设置在所述钵体盖上的抽气样压帽；所述抽气样压帽设置有中心孔，在所述钵体盖上设置有与所述中心孔相连通的通气孔；所述抽气样压帽与所述钵体盖之间设置有密封件，所述密封件密封所述通气孔；在所述抽气样压帽的外周上设置有防松件。

12.根据权利要求1所述的密封破碎脱气装置，其特征在于，所述钵体外周表面上设置有沿径向方向凸出的凸缘。