CN106151875A - 一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，包括罐体、立柱、螺旋盘梯、顶部平台，罐体中部四周设置有立柱，罐体正面上端设置有螺旋盘梯，罐体顶部设置有顶部平台，罐体底部设置有泄压阀，罐体正面中部上端设置有压力检测器，罐体正面中部下端设置有温度检测器，立柱侧面设置有控制器，控制器上表面设置有处理器。有益效果在于：能够自动检测煤气球罐的工作状态，当工作异常时能够自动报警并通过天线将异常信息发送到操作者的遥控器上，比传统的煤气球罐更智能，而且可以用遥控器远程无线控制煤气球罐动作，比传统的煤气球罐维护更方便，操作更简单，实用性更强。

Description

一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐
技术领域
本发明涉及煤气液化领域，特别是涉及一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐。
背景技术
煤气球罐是一种专门用于存储和运输煤气的容器。球罐与圆筒容器相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单，因此在焦炉煤气输送中应用十分广泛，但是，传统的煤气球罐在使用过程中仍存在一些问题。比如申请号为201420776884.5的中国专利，具体内容为：公开了一种煤气球罐，包括：球罐壳体、顶固定管、导向管和底调节组件。顶固定管竖直插装在球罐壳体顶部开孔处，导向管竖直设置在球罐壳体内腔中，导向管上端连接在顶固定管下端，底调节组件包括固定组件和至少三个调节螺栓；固定组件的底端固定在球罐壳体的内壁上，固定组件上具有至少三个螺孔；调节螺栓螺设在螺孔中，各调节螺栓以导向管的中轴线为中心呈辐射状分布在导向管的周向，且各调节螺栓的端部抵顶在导向管下端的外壁上，通过调节不同的调节螺栓伸入固定组件的长度，可调节导向管的垂直度。上述专利存在煤气球罐结构设计简单，无法自动检测球罐的运行状态，操作控制复杂的问题，因此需要设计一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，包括罐体、立柱、螺旋盘梯、顶部平台，所述罐体中部四周设置有所述立柱，所述罐体正面上端设置有所述螺旋盘梯，所述罐体顶部设置有所述顶部平台，所述罐体底部设置有泄压阀，所述罐体正面中部上端设置有压力检测器，所述罐体正面中部下端设置有温度检测器，所述立柱侧面设置有控制器，所述控制器上表面设置有处理器，所述处理器上端设置有天线，所述控制器正面设置有报警器，所述控制器侧面上端设置有显示屏，所述罐体顶部设置有避雷针。
上述结构中，所述压力检测器和所述温度检测器能够检测所述罐体内的温度和压力信息并将数据信息传递给所述处理器，经所述处理器处理后传递给所述控制器，当检测数据异常时，所述控制器控制所述报警器报警，同时，所述控制器控制所述天线将异常信息发送到操作者的遥控器上，操作者通过遥控器给所述控制器发送控制指令，所述控制器根据控制指令控制所述泄压阀动作。
为了进一步提高煤气球罐的使用寿命，所述立柱通过螺栓紧固连接在所述罐体中部四周，所述螺旋盘梯通过螺栓紧固连接在所述罐体正面上端，所述顶部平台通过螺栓紧固连接在所述罐体顶部。
为了进一步提高煤气球罐的使用寿命，所述泄压阀镶嵌在所述罐体底部，所述压力检测器镶嵌在所述罐体正面中部上端，所述温度检测器镶嵌在所述罐体正面中部下端。
为了进一步提高煤气球罐的使用寿命，所述控制器通过螺栓紧固连接在所述立柱侧面，所述处理器通过螺栓紧固连接在所述控制器上表面，所述天线通过螺钉紧固连接在所述处理器上端。
为了进一步提高煤气球罐的使用寿命，所述报警器通过螺栓紧固连接在所述控制器正面，所述显示屏镶嵌在所述控制器侧面上端，所述避雷针通过螺栓紧固连接在所述罐体顶部。
有益效果在于：能够自动检测煤气球罐的工作状态，当工作异常时能够自动报警并通过所述天线将异常信息发送到操作者的遥控器上，比传统的煤气球罐更智能，而且可以用遥控器远程无线控制煤气球罐动作，比传统的煤气球罐维护更方便，操作更简单，实用性更强。
附图说明
图1是本发明所述一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、罐体；2、立柱；3、螺旋盘梯；4、顶部平台；5、泄压阀；6、压力检测器；7、温度检测器；8、控制器；9、处理器；10、天线；11、报警器；12、显示屏；13、避雷针。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，包括罐体1、立柱2、螺旋盘梯3、顶部平台4，罐体1中部四周设置有立柱2，立柱2用于支撑固定罐体1，罐体1正面上端设置有螺旋盘梯3，螺旋盘梯3用于工作人员登上顶部平台4，罐体1顶部设置有顶部平台4，顶部平台4用于工作人员检查罐体1，罐体1底部设置有泄压阀5，泄压阀5用于罐体1压力过大时泄压，罐体1正面中部上端设置有压力检测器6，压力检测器6用于检测罐体1内部的压力，罐体1正面中部下端设置有温度检测器7，温度检测器7用于检测罐体1内部的温度，立柱2侧面设置有控制器8，控制器8用于控制泄压阀5动作，控制器8上表面设置有处理器9，处理器9用于处理检测数据，处理器9上端设置有天线10，天线10用于接收遥控器发送的控制信号，控制器8正面设置有报警器11，报警器11用于罐体1工作异常时报警，控制器8侧面上端设置有显示屏12，显示屏12用于显示罐体1的各种工作参数，罐体1顶部设置有避雷针13，避雷针13用于防止罐体1遭受雷击。
上述结构中，压力检测器6和温度检测器7能够检测罐体1内的温度和压力信息并将数据信息传递给处理器9，经处理器9处理后传递给控制器8，当检测数据异常时，控制器8控制报警器11报警，同时，控制器8控制天线10将异常信息发送到操作者的遥控器上，操作者通过遥控器给控制器8发送控制指令，控制器8根据控制指令控制泄压阀5动作。
为了进一步提高煤气球罐的使用寿命，立柱2通过螺栓紧固连接在罐体1中部四周，螺旋盘梯3通过螺栓紧固连接在罐体1正面上端，顶部平台4通过螺栓紧固连接在罐体1顶部，泄压阀5镶嵌在罐体1底部，压力检测器6镶嵌在罐体1正面中部上端，温度检测器7镶嵌在罐体1正面中部下端，控制器8通过螺栓紧固连接在立柱2侧面，处理器9通过螺栓紧固连接在控制器8上表面，天线10通过螺钉紧固连接在处理器9上端，报警器11通过螺栓紧固连接在控制器8正面，显示屏12镶嵌在控制器8侧面上端，避雷针13通过螺栓紧固连接在罐体1顶部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，其特征在于：包括罐体(1)、立柱(2)、螺旋盘梯(3)、顶部平台(4)，所述罐体(1)中部四周设置有所述立柱(2)，所述罐体(1)正面上端设置有所述螺旋盘梯(3)，所述罐体(1)顶部设置有所述顶部平台(4)，所述罐体(1)底部设置有泄压阀(5)，所述罐体(1)正面中部上端设置有压力检测器(6)，所述罐体(1)正面中部下端设置有温度检测器(7)，所述立柱(2)侧面设置有控制器(8)，所述控制器(8)上表面设置有处理器(9)，所述处理器(9)上端设置有天线(10)，所述控制器(8)正面设置有报警器(11)，所述控制器(8)侧面上端设置有显示屏(12)，所述罐体(1)顶部设置有避雷针(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，其特征在于：所述立柱(2)通过螺栓紧固连接在所述罐体(1)中部四周，所述螺旋盘梯(3)通过螺栓紧固连接在所述罐体(1)正面上端，所述顶部平台(4)通过螺栓紧固连接在所述罐体(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，其特征在于：所述泄压阀(5)镶嵌在所述罐体(1)底部，所述压力检测器(6)镶嵌在所述罐体(1)正面中部上端，所述温度检测器(7)镶嵌在所述罐体(1)正面中部下端。
4.根据权利要求1所述的一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，其特征在于：所述控制器(8)通过螺栓紧固连接在所述立柱(2)侧面，所述处理器(9)通过螺栓紧固连接在所述控制器(8)上表面，所述天线(10)通过螺钉紧固连接在所述处理器(9)上端。
5.根据权利要求1所述的一种带故障自诊断功能的远程控制式煤气球罐，其特征在于：所述报警器(11)通过螺栓紧固连接在所述控制器(8)正面，所述显示屏(12)镶嵌在所述控制器(8)侧面上端，所述避雷针(13)通过螺栓紧固连接在所述罐体(1)顶部。
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WO2021017802A1 (zh) * 2019-07-26 2021-02-04 中车齐齐哈尔车辆有限公司 液化气体运输容器的控制方法、压力控制系统及运输工具

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