CN106144599B - 一种空心柱状体的夹具装置及其检漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心柱状体的夹具装置，包括前套筒、至少两个柔性垫圈、后套筒、设有通气孔的垫片，所述的前套筒为内设有阶梯通孔的圆柱体，所述的阶梯通孔内设置有内螺纹；所述后套筒为内设通孔的阶梯轴，其前端外周壁设置有用于连接所述内螺纹的第一外螺纹，前端面居中设置有用于放置垫片的沉孔；所述的柔性垫圈依次层叠于前套筒的阶梯孔内，并被挤压于阶梯孔的台阶面和后套筒前端面之间，每个柔性垫圈的中部均设置有圆角沉孔，所述圆角沉孔底部贯穿设置有密封孔。本发明还公开了一种空心柱状体的夹具装置的检漏方法。本发明装置对于空心柱状体密封性好，数据更为可靠，做出实验的结果也更为准确。
Description
技术领域
本发明涉及空心柱状体夹具的技术领域，尤其是指一种空心柱状体的夹具装置及其检漏方法。
背景技术
目前对于气体的输送装置的接头主要采用宝塔头，把某一具体内径尺寸的塑料软管的内部紧紧套在宝塔头上，实现气体的输送与密封。为了保证气体输送的密封性，这里宝塔头只能与某一具体内径尺寸的塑料软管内部进行连接，并不能与一定尺寸范围内的塑料软管紧密相连。对于内径很小的塑料软管，宝塔头很难能够套上，即使勉强套上，也很容易对软管产生破坏。另外，对于一些弹性比较小的、精密的仪器，根本无法把它套在宝塔头上。为此，需要能够从外部对空心柱状体进行夹紧，空心柱状体尺寸能够在一定范围内变化的夹具装置。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种空心柱状体的夹具装置及其检漏方法，该装置从外部对空心柱状体进行夹紧，空心柱状体尺寸能够在一定范围内变化。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：
一种空心柱状体的夹具装置，包括前套筒、至少两个柔性垫圈、后套筒、设有通气孔的垫片，
所述的前套筒为内设有阶梯通孔的圆柱体，所述的阶梯通孔内设置有内螺纹；
所述后套筒为内设通孔的阶梯轴，其前端外周壁设置有用于连接所述内螺纹的第一外螺纹，前端面居中设置有用于放置垫片的沉孔；
所述的柔性垫圈依次层叠于前套筒的阶梯孔内，并被挤压于阶梯孔的台阶面和后套筒前端面之间，每个柔性垫圈的中部均设置有圆角沉孔，所述圆角沉孔底部贯穿设置有密封孔，与后套筒前端面相接触的柔性垫圈的圆角沉孔开口方向与后套筒前端面相背离，且与其它柔性垫圈的圆角沉孔开口方向相反。
进一步地，所述后套筒的后端设置有导气管，所述导气管的外周壁设置有第二螺纹。
进一步地，所述前套筒的外周壁还设置有安装定位部。
进一步地，所述前套筒、后套筒材料为铝合金材质，所述的柔性垫圈材料为天然硅胶材质，所述的垫片材料为聚氨酯海绵。
一种如所述夹具装置的检漏方法，该方法采用的检漏装置包括密闭腔室，密封地设置在所述密闭腔室两端的前端盖和后端盖，所述的前端盖上设置有进气管，所述的后端盖上设置有夹具装置安装孔，所述的密闭腔室上设置有带橡胶活塞的检测管，包括步骤：
1)把连接管的一端紧密套在进气管上；
2)将所述后套筒的导气管与后端盖的夹具装置安装孔通过螺纹紧密连接起来；
3)把连接管的另一端伸入空心柱状体的夹具装置中并与垫片相接触，使连接管的外周壁与各柔性垫圈的密封孔相配合，同时将后端盖与密闭腔室通过螺纹紧密连接起来，使空心柱状体的夹具装置位于密闭腔室内；
4)盖上检测管上端的橡胶活塞，从进气管左端注入空气，待气体流通稳定一段时间后，停止注入空气，用真空泵从检测管上端抽出密闭腔室内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，重复上述步骤，得到实验数据，并求取平均值；
5)盖上检测管上端的橡胶活塞，从进气管左端注入纯CO，待气体流通稳定一段时间后，停止注入CO，用真空泵从检测管上端抽出密闭腔室内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，在相同的条件下重复上述步骤，得到实验数据，并求取平均值；
6)将步骤4)和步骤5)测得的CO平均值进行比较，若两者相同，则表明所述的空心柱状体的夹具装置密封良好。
进一步地，所述的连接管的外径D满足：d+△d1≤D≤d+△d2,其中d为所述密封孔的直径，△d1，△d2为所述密封孔的弹性变形量，△d1为最小值，△d2为最大值。
进一步地，所述前端盖和后端盖是采用聚乙烯塑料材料做成的圆形端盖。
进一步地，所述进气管和检测管是采用聚乙烯塑料材料做成的宝塔头。
进一步地，所述密闭腔室是采用PMMA有机玻璃材料做成的空心圆柱体。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)结构简单，装拆方便。
(2)垫圈与空心柱状体夹紧时，通过垫圈发生弹性变形对空心柱状体进行密封，对于弹性小于垫圈的空心柱状体能够进行装夹，密封性能良好。
(3)对一定外径范围内的空心柱状体能够进行装夹，同时垫片、垫圈更换方便，更换不同尺寸的垫圈，使本发明能够装夹的空心柱状体的外径范围进一步扩大。
(4)抗腐蚀，使用寿命长久。
附图说明
图1为本发明实施例的空心柱状体夹具装置整体示意图。
图2为本发明实施例的前套筒剖视示意图。
图3为本发明实施例的柔性垫圈剖视示意图。
图4为本发明实施例的后套筒剖视示意图。
图5为本发明实施例的垫片的俯视图。
图6为图5中D-D剖视示意图。
图7为本发明实施例的夹角装置检漏示意图。
图中所示为：1-前套筒；2-第一垫圈；21-圆角沉孔；22-密封孔；23-弹性凸缘；3-第二垫圈；4-第三垫圈；5-第四垫圈；6-后套筒；61-沉孔；62-第一外螺纹；63-导气管；64-第二外螺纹；7-垫片；8-进气管；9-前端盖；10-密闭腔室；11-塑料软管；12-检测管；13-后端盖；14-橡胶活塞；15-内螺纹。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所述，一种空心柱状体的夹具装置，包括前套筒1、四个形状大小相同的柔性垫圈、后套筒6、设有通气孔的垫片7，所述前套筒1、后套筒6材料为铝合金材质，所述的柔性垫圈材料为天然硅胶材质，所述的垫片7材料为聚氨酯海绵。
如图2所示，所述的前套筒1为内设有阶梯通孔的圆柱体，所述的阶梯通孔内设置有内螺纹15；
如图4所示，所述后套筒6为内设通孔的阶梯轴，其前端外周壁设置有用于连接所述内螺纹15的第一外螺纹62，前端面居中设置有用于放置垫片7的沉孔61。
如图1和图3所示，所述的柔性垫圈依次层叠于前套筒1的阶梯孔内，并被挤压于阶梯孔的台阶面和后套筒6前端面之间，每个柔性垫圈的中部均设置有圆角沉孔21，所述圆角沉孔21底部贯穿设置有密封孔12，与后套筒6前端面相接触的柔性垫圈的圆角沉孔21开口方向与后套筒6前端面相背离，且与其它柔性垫圈的圆角沉孔21开口方向相反。
所述后套筒6的后端设置有导气管63，用于气体的流通，所述导气管63的外周壁设置有第二螺纹64。
所述前套筒1的外周壁还设置有安装定位部，如倒角即环形凸缘，方便安装。
本实施例提供的在夹具装置的安装过程中，第一步，把第一垫圈2、第二垫圈3、第三垫圈4的圆角沉孔21开口方向依次向左紧贴放入前套筒1，而第四垫圈5的放置方向相反，其圆角沉孔21开口方向向左紧贴第三垫圈4，这样做是为了让各个柔性垫圈的最大面在左右两端承受压紧力；第二步，把垫片7放入后套筒6前端面的沉孔61中；第三步，把前套筒1和后套筒6通过螺纹拧紧(右旋螺纹)。在夹具装置的使用过程中，只需要把连接管伸入各柔性垫圈的密封孔22并与垫片7紧密接触。
如图7所示，为了检验上述夹具装置的密封性，本发明的另一实施例提供了一种如所述夹具装置的检漏方法，该方法采用的检漏装置包括密闭腔室10，密封地设置在所述密闭腔室10两端的前端盖9和后端盖13，其中所述后端盖13与密闭腔室10采用右旋螺纹连接，所述的前端盖9上设置有进气管8，所述的后端盖13上设置有夹具装置安装孔，所述的密闭腔室10上设置有带橡胶活塞14的检测管12，所述前端盖9和后端盖13是采用聚乙烯塑料材料做成的圆形端盖；进气管8和检测管12是采用聚乙烯塑料材料做成的宝塔头；所述密闭腔室10是采用PMMA有机玻璃材料做成的空心圆柱体，包括步骤：
1)把连接管的一端紧密套在进气管8上，本实施例的连接管采用塑料软管11；
2)将所述后套筒6的导气管63与后端盖13的夹具装置安装孔通过螺纹紧密连接起来；
3)把塑料软管11的另一端伸入空心柱状体的夹具装置中并与垫片7相接触，使塑料软管11的外周壁与各柔性垫圈的密封孔22相配合，同时将后端盖13与密闭腔室10通过螺纹紧密连接起来，使空心柱状体的夹具装置位于密闭腔室10内，所述柔性垫圈的中间形成环形弹性薄层，当塑料软管11穿过密封孔22处时就能够被胀大，使塑料软管11外周壁与柔性垫圈紧密接触，实现密封，而多个柔性垫圈层叠，且各密封孔22位于同一轴线上，则进一步提高了密封的可靠性和效果，杜绝泄露；
4)盖上检测管12上端的橡胶活塞14，从进气管8左端注入空气，待气体流通稳定一段时间后，停止注入空气，用真空泵从检测管12上端抽出密闭腔室10内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，重复上述步骤5次，得到实验数据，并求取平均值；
5)盖上检测管12上端的橡胶活塞14，从进气管8左端注入纯CO，待气体流通稳定一段时间后，停止注入CO，用真空泵从检测管12上端抽出密闭腔室10内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，在相同的条件下重复上述步骤5次，得到实验数据，并求取平均值；
6)将步骤4)和步骤5)测得的CO平均值进行比较，若两者相同，则表明所述的空心柱状体的夹具装置密封良好。
检漏过程中，所述的塑料软管11的外径D满足：d+△d1≤D≤d+△d2,其中d为所述密封孔22的直径，△d1，△d2为所述密封孔22的弹性变形量，△d1为最小值，△d2为最大值。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种空心柱状体的夹具装置的检漏方法，所述夹具装置包括前套筒(1)、至少两个柔性垫圈、后套筒(6)、设有通气孔的垫片(7)，所述的前套筒(1)为内设有阶梯通孔的圆柱体，所述的阶梯通孔内设置有内螺纹(15)；所述后套筒(6)为内设通孔的阶梯轴，其前端外周壁设置有用于连接所述内螺纹(15)的第一外螺纹(62)，前端面居中设置有用于放置垫片(7)的沉孔(61)；所述的柔性垫圈依次层叠于前套筒(1)的阶梯孔内，并被挤压于阶梯孔的台阶面和后套筒(6)前端面之间，每个柔性垫圈的中部均设置有圆角沉孔(21)，所述圆角沉孔(21)底部贯穿设置有密封孔(22 )，与后套筒(6)前端面相接触的柔性垫圈的圆角沉孔(21)开口方向与后套筒(6)前端面相背离，且与其它柔性垫圈的圆角沉孔(21)开口方向相反；所述后套筒(6)的后端设置有导气管(63)，所述导气管(63)的外周壁设置有第二螺纹(64)；所述前套筒(1)的外周壁还设置有安装定位部；所述前套筒(1)、后套筒(6)材料为铝合金材质，所述的柔性垫圈材料为天然硅胶材质，所述的垫片(7)材料为聚氨酯海绵；该方法采用的检漏装置包括密闭腔室(10)，密封地设置在所述密闭腔室(10)两端的前端盖(9)和后端盖(13)，所述的前端盖(9)上设置有进气管(8)，所述的后端盖(13)上设置有夹具装置安装孔，所述的密闭腔室(10)上设置有带橡胶活塞(14)的检测管(12)，包括步骤：
1)把连接管的一端紧密套在进气管(8)上；
2)将所述后套筒(6)的导气管(63)与后端盖(13)的夹具装置安装孔通过螺纹紧密连接起来；
3)把连接管的另一端伸入空心柱状体的夹具装置中并与垫片(7)相接触，使连接管的外周壁与各柔性垫圈的密封孔相配合，同时将后端盖(13)与密闭腔室(10)通过螺纹紧密连接起来，使空心柱状体的夹具装置位于密闭腔室(10)内；
4)盖上检测管(12)上端的橡胶活塞(14)，从进气管(8)左端注入空气，待气体流通稳定一段时间后，停止注入空气，用真空泵从检测管(12)上端抽出密闭腔室(10)内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，重复上述步骤，得到实验数据，并求取平均值；
5)盖上检测管(12)上端的橡胶活塞(14)，从进气管(8)左端注入纯CO，待气体流通稳定一段时间后，停止注入CO，用真空泵从检测管(12)上端抽出密闭腔室(10)内的气体后储存在真空采集袋，使用气体采样器配合气体检测管，测出真空采集袋中CO气体含量，在相同的条件下重复上述步骤，得到实验数据，并求取平均值；
6)将步骤4)和步骤5)测得的CO平均值进行比较，若两者相同，则表明所述的空心柱状体的夹具装置密封良好。
2.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于：所述的连接管的外径D满足：d+△d1≤D≤d+△d2,其中d为所述密封孔(22)的直径，△d1，△d2为所述密封孔(22)的弹性变形量，△d1为最小值，△d2为最大值。
3.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于：所述前端盖(9)和后端盖(13)是采用聚乙烯塑料材料做成的圆形端盖。
4.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于：进气管(8)和检测管(12)是采用聚乙烯塑料材料做成的宝塔头。
5.根据权利要求1所述的检漏方法，其特征在于：所述密闭腔室(10)是采用PMMA有机玻璃材料做成的空心圆柱体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180914 |