CN106141577B - 金属花纹字的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种金属花纹字的制造方法，在传统的金属字表面设置有着色层，所述的着色层的颜色可以是多种多样的，既可以是单一的颜色也可以是彩虹色，这样一来整个金属字就更加美观大方，同时的提刀工艺将主体部字形的连接处也实现倒角形成倒角连接部使得整个字体更为美观同时不易割伤手；再有在着色层上通过激光刻印的方法刻有各种各样的图案，以着色层为基地，激光在着色层上刻画即可形成，这样一来使得单一的金属字具有了图案的装饰效果大大拓展了应用的领域。

Description

金属花纹字的制造方法

技术领域

本发明涉及标识牌技术领域，具体涉及一种金属花纹字的制造方法。

背景技术

现有技术中金属字的外观形式单一对于装饰效果不好。为此需要对金属字的样式进行改进以进一步提升金属字的外观美感。但是现有技术中往往都是退金属字的结构或者材质进行改进，比如采用亚克力板或者采用不锈钢材质的材料制作，依然不能满足现代人生活的需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属花纹字的制造方法，其目的是提供一种制造更加美观的金属花纹字的方法。

一种金属花纹字的制造方法，其包括主体部和基座部，

主体部位于金属花纹字的上部其通过字形结构构成金属花纹字的视觉图样；

基座部位于金属花纹字的下部，作为整个金属花纹字的基座；

所述的主体部和基座部相连接的部分通过机加工设备进行加工形成倒角，所述的主体部上视觉图样的交叉结合部位均采用机加工提刀工艺对结合位置进行倒角形成倒角连接部；

所述的主体部和基座部表面均涂覆有一层颜料漆层并经过烘干工艺后形成一层着色层，通过以下步骤加工制得：

步骤一：设计主体部视觉图样效果：打开三维制图软件，将视觉图样在三维制图软件中制作出来，并设计好主体部和基座部的尺寸大小，并在三维截面中展开排版，将设计出来的信息转换成为数控中心能够读取并反馈制造的数据加工中心数据文件；

步骤二：工装板制作：将步骤一中得到的数据加工中心文件导入到加工中心中，将一块尺寸大于视觉图样的金属板固定于加工中心的加工车床上，加工中心根据镜面原则将视觉图样的镜面图样在金属板表面上加工出来获得工装板；

步骤三：工装板定位，将步骤二中获得的金属板取下，对金属板上的若干位置进行打孔定位；

步骤四：定位并加工金属花纹字加工板，将一块待加工的金属板与工装板固定，并将整体放置与加工中心的加工车床上，加工中心将主体部和基座部一起铣削出来；

步骤五：加工主体部与基座部的倒角，加工中心沿着主体部与基座部的连接边缘加工形成倒角；

步骤六：加工主体部上视觉图样的交叉结合部位的倒角连接部，加工中心将主体部上视觉图样的交叉结合部位的连接部铣出箭头状的倒角制成金属花纹字；

步骤七：将步骤六加工完成的金属花纹字从工装板上取下进行光滑打磨；

步骤八：着色将步骤七获得的金属花纹字表面进行微蚀刻处理，使得金属花纹字表面形成着色的微小表面，然后将金属花纹字在放入充满做色剂的容器内进行着色；

步骤九：将步骤八获得的金属花纹字表面晾干；

步骤十：将步骤九获得的金属花纹字放在激光打标机上刻画图案。

优选的，所述的步骤四：定位并加工金属花纹字加工板是按照以下方法实现的：数据加工中心将获取金属花纹字的数据加工中心数据文件至少包括主体部的视觉图样的排版信息，基座部的高度，倒角尺寸以及加工连接部的提刀数据；

步骤N1，加工中心的刀具将定位到工装板的基准位置，该基准位置具体是工装板的四个定位角中的一个，加工中心的刀具可沿着工装板上的刀口线走针，并根据数据加工中心数据文件记载的路径移动到加工中心点，该加工中心点作为加工金属花纹字的加工初始点；

步骤N2，依据N1中的加工初始点对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查，依据主体部的视觉图样的排版信息对代加工的金属板的边界宽度进行校准，并将校准后的信息作为整个加工过程中的约束条件，并以以下两种干涉检查条件作为对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查：

(3)多边形之间几何干涉检查；

(4)多边形的外延边缘与边界宽度是否干涉检查；

当上述两种检查结果满足逻辑关系为均为是的时候，说明上述检查结果均满足加工条件；当其中任一一个检查结果为否的时候均不满足加工条件，则加工中心刀具将自动移动到工装板中的另一个定位角上重复步骤N1、N2直至满足两种干涉检查条件后确定加工初始点；

步骤N3，根据步骤N2中进行几何干涉检查的初始点将主体部和基座部铣削出来，加工中心将依据加工中心数据文件记载的路径将主体部和基座部铣削出来；

在该步骤中存在两种加工条件：S1，当基座部的侧面为平面时，刀具将沿着标准路径将基座侧部铣削成成光滑平面；S2，当基座部的侧面为圆弧状时，加工中心将依照一下方法进行铣削：

根据步骤N2中的初始点作为加工中心加工初始点，确定铣削路径，将初始点记为A点终点记B点距离为L，路径AB的的铣削进给量记为Y，在一次行刀过程中铣刀由A点到B点的行刀路线为由下至上行刀角度由X依照如下规则计算Xn＝X1+L *t-Y/(X1+L*t)，其中X1是指一次行刀中初始行到角度，t是指一次行刀过程中刀具行走的时间，一次行刀完毕后重复上述过程再次行刀直至完成路径AB 的铣刀过程；依次重复上述过程完成主体部和基座部的铣削。

优选的，所述的步骤六中加工主体部上视觉图样的交叉结合部位连接部按照以下方法实现：视觉图样上的任一一个具有交叉部位的连接部均采用本方法进行加工，步骤W1，加工中心将刀具定位到交叉结合部位连接部，根据数据加工中心数据文件中的信息确定待加工交叉结合部位连接部的尺寸，其包括由交叉结合部位的连接点延伸至与基座部倒角部位的连接线悬长I以及开口角度r；

步骤W2，依据W1中得到的信息设置加工中心中刀具的初始进给速度S1，加工中心数据文件计算每一条切削路径上的刀位点对应刀触点处的获取刀位点基于对应刀触点处，并根据该进给速度S1和该刀位点对应刀触点处的悬长I获取该刀位点的最终进给速度刀具将按照45°角方向从基座部倒角部位下沿线向主体部倒角位上沿线匀速提刀，倒角进给速度由S1匀速降至S2，完成交叉结合部位连接部的倒角过程。

本发明提供的一种金属花纹字的制造方法，其有益效果在于：在传统的金属字表面设置有着色层，所述的着色层的颜色可以是多种多样的，既可以是单一的颜色也可以是彩虹色，这样一来整个金属字就更加美观大方，同时的提刀工艺将主体部字形的连接处也实现倒角形成倒角连接部使得整个字体更为美观同时不易割伤手；再有在着色层上通过激光刻印的方法刻有各种各样的图案，以着色层为基地，激光在着色层上刻画即可形成，这样一来使得单一的金属字具有了图案的装饰效果大大拓展了应用的领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为一种金属花纹字的制造方法制造出的金属花纹字；

附图2为图1的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种金属花纹字的制造方法(如图1所示“M”字)，

一种金属花纹字，其包括：主体部1和基座部2，主体部1位于金属花纹字的上部其通过字形结构构成金属花纹字的视觉图样M形；基座部2位于金属花纹字的下部，作为整个金属花纹字的基座；所述的主体部1和基座部2相连接的部分通过机加工设备进行加工形成倒角，所述的主体部1上视觉图样的交叉结合部位均采用机加工提刀工艺对结合位置进行倒角形成倒角连接部；

所述的主体部和基座部表面均涂覆有一层颜料漆层并经过烘干工艺后形成一层着色层，所述的着色层经过紫外线照射后形成结晶漆层，所述的着色层表面通过激光刻印的方法设置有祥云图案，所述的基座背面设置有定位孔3。

所述的主体部和基座部表面均涂覆有一层颜料漆层并经过烘干工艺后形成一层着色层，通过以下步骤加工制得：

步骤一：设计主体部视觉图样效果：打开三维制图软件，将视觉图样在三维制图软件中制作出来，并设计好主体部和基座部的尺寸大小，并在三维截面中展开排版，将设计出来的信息转换成为数控中心能够读取并反馈制造的数据加工中心数据文件；

步骤二：工装板制作：将步骤一中得到的数据加工中心文件导入到加工中心中，将一块尺寸大于视觉图样的金属板固定于加工中心的加工车床上，加工中心根据镜面原则将视觉图样的镜面图样在金属板表面上加工出来获得工装板；

步骤三：工装板定位，将步骤二中获得的金属板取下，对金属板上的若干位置进行打孔定位；

步骤四：定位并加工金属花纹字加工板，将一块待加工的金属板与工装板固定，并将整体放置与加工中心的加工车床上，加工中心将主体部和基座部一起铣削出来；

步骤五：加工主体部与基座部的倒角，加工中心沿着主体部与基座部的连接边缘加工形成倒角；

步骤六：加工主体部上视觉图样的交叉结合部位连接部，加工中心将主体部上视觉图样的交叉结合部位的连接部铣出箭头状的倒角制成金属花纹字；

步骤七：将步骤六加工完成的金属花纹字从工装板上取下进行光滑打磨；

步骤八：着色将步骤七获得的金属花纹字表面进行微蚀刻处理，使得金属花纹字表面形成着色的微小表面，然后将金属花纹字在放入充满做色剂的容器内进行着色；

步骤九：将步骤八获得的金属花纹字表面晾干；

步骤十：将步骤九获得的金属花纹字放在激光打标机上刻画图案。

优选的，所述的步骤四：定位并加工金属花纹字加工板是按照以下方法实现的：数据加工中心将获取金属花纹字的数据加工中心数据文件至少包括主体部的视觉图样的排版信息，基座部的高度，倒角尺寸以及加工连接部的提刀数据；

步骤N1，加工中心的刀具将定位到工装板的基准位置，该基准位置具体是工装板的四个定位角中的一个，加工中心的刀具可沿着工装板上的刀口线走针，并根据数据加工中心数据文件记载的路径移动到加工中心点，该加工中心点作为加工金属花纹字的加工初始点；

步骤N2，依据N1中的加工初始点对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查，依据主体部的视觉图样的排版信息对代加工的金属板的边界宽度进行校准，并将校准后的信息作为整个加工过程中的约束条件，并以以下两种干涉检查条件作为对主体部的视觉图样的排版信息进行几何干涉检查：

(3)多边形之间几何干涉检查；

(4)多边形的外延边缘与边界宽度是否干涉检查；

当上述两种检查结果满足逻辑关系为均为是的时候，说明上述检查结果均满足加工条件；当其中任一一个检查结果为否的时候均不满足加工条件，则加工中心刀具将自动移动到工装板中的另一个定位角上重复步骤N1、N2直至满足两种干涉检查条件后确定加工初始点；

步骤N3，根据步骤N2中进行几何干涉检查的初始点将主体部和基座部铣削出来，加工中心将依据加工中心数据文件记载的路径将主体部和基座部铣削出来；

在该步骤中存在两种加工条件：S1，当基座部的侧面为平面时，刀具将沿着标准路径将基座侧部铣削成成光滑平面；S2，当基座部的侧面为圆弧状时，加工中心将依照一下方法进行铣削：

根据步骤N2中的初始点作为加工中心加工初始点，确定铣削路径，将初始点记为A点终点记B点距离为L，路径AB的的铣削进给量记为Y，在一次行刀过程中铣刀由A点到B点的行刀路线为由下至上行刀角度由X依照如下规则计算Xn＝X1+L *t-Y/(X1+L*t)，其中X1是指一次行刀中初始行到角度，t是指一次行刀过程中刀具行走的时间，一次行刀完毕后重复上述过程再次行刀直至完成路径AB 的铣刀过程；依次重复上述过程完成主体部和基座部的铣削。

所述的步骤六中加工主体部上视觉图样的交叉结合部位连接部按照以下方法实现：视觉图样上的任一一个具有交叉部位的连接部均采用本方法进行加工，步骤W1，加工中心将刀具定位到交叉结合部位连接部，根据数据加工中心数据文件中的信息确定待加工交叉结合部位连接部的尺寸，其包括由交叉结合部位的连接点延伸至与基座部倒角部位的连接线悬长I以及开口角度r；

步骤W2，依据W1中得到的信息设置加工中心中刀具的初始进给速度S1，加工中心数据文件计算每一条切削路径上的刀位点对应刀触点处的获取刀位点基于对应刀触点处，并根据该进给速度S1和该刀位点对应刀触点处的悬长I获取该刀位点的最终进给速度刀具将按照45°角方向从基座部倒角部位下沿线向主体部倒角位上沿线匀速提刀，倒角进给速度由S1匀速降至S2，完成交叉结合部位连接部的倒角过程。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种金属花纹字的制造方法，其包括主体部和基座部，

主体部位于金属花纹字的上部其通过字形结构构成金属花纹字的视觉图样；

基座部位于金属花纹字的下部，作为整个金属花纹字的基座；

所述的主体部和基座部相连接的部分通过机加工设备进行加工形成倒角，所述的主体部上视觉图样的交叉结合部位均采用机加工提刀工艺对结合位置进行倒角形成倒角连接部；

所述的主体部和基座部表面均涂覆有一层颜料漆层并经过烘干工艺后形成一层着色层，其特征在于，通过以下步骤加工制得：

步骤一：设计主体部视觉图样效果：打开三维制图软件，将视觉图样在三维制图软件中制作出来，并设计好主体部和基座部的尺寸大小，并在三维截面中展开排版，将设计出来的信息转换成为加工中心能够读取并反馈制造的加工中心数据文件；

步骤二：工装板制作：将步骤一中得到的加工中心数据文件导入到加工中心中，将一块尺寸大于视觉图样的金属板固定于加工中心的加工车床上，加工中心根据镜面原则将视觉图样的镜面图样在金属板表面上加工出来获得工装板；

步骤三：工装板定位，将步骤二中获得的金属板取下，对金属板上的若干位置进行打孔定位；

步骤四：定位并加工金属花纹字加工板，将一块待加工的金属板与工装板固定，并整体放置于加工中心的加工车床上，加工中心将主体部和基座部一起铣削出来；

步骤五：加工主体部与基座部的倒角，加工中心沿着主体部与基座部的连接边缘加工形成倒角；

步骤六：加工主体部上视觉图样的交叉结合部位的倒角连接部，加工中心将主体部上视觉图样的交叉结合部位的连接部铣出箭头状的倒角制成金属花纹字；

步骤七：将步骤六加工完成的金属花纹字从工装板上取下进行光滑打磨；

步骤八：着色将步骤七获得的金属花纹字表面进行微蚀刻处理，使得金属花纹字表面形成着色的微小表面，然后将金属花纹字在放入充满做色剂的容器内进行着色；

步骤九：将步骤八获得的金属花纹字表面晾干；

步骤十：将步骤九获得的金属花纹字放在激光打标机上刻画图案。