CN106134619B - 一种粗割机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农用机械领域，尤其涉及一种粗割机器。一种粗割机器，包括机架，以及设置在机架上的传动组件和切割组件；所述机架包括拉架总成，以及设置在拉架总成上的顶架，以及连接在拉架总成端部上的机壳总成；该粗割机器结构新颖，一方面可通过机架折叠减少其占地面积，从而便于存放和维护；另一方面，对其切削部件进行改进，使其适应于高强度切削。

Description

一种粗割机器

技术领域

本发明涉及农用机械领域，尤其涉及一种粗割机器。

背景技术

割草机是一种常见的除草机械之一，其用于对大面积土地上的杂草进行修剪整理，粗割机是割草机的一种类型。现有粗割机通常具有一个底盘，在底盘上安装了四个轮子从而使得割草机可以独立地放置在地面上；切割时，电机通过机械传动装置驱动割草叶轮，割草叶轮在高速转动时，割草叶轮上的切割部件就能将草地上过高的草切削掉。但是，现有粗割机具有以下几方面的不足之处：1，现有粗割机的体型较大，适用于农田除草；但其架体结构固定，占地空间较大，不利于存放。其次，这类粗割机的切割部件处于机架底部，如切割部件松动则需要通过吊架将粗割机抬升后进行维修，非常不便；2，现有粗割机上的切削部件多为切削刀片，切削刀片的切削效率较高，切削刀口平整；但其刀口损坏率较高，不适于高强度切削，需要定期打磨更换且维护时存在一定的危险系数，因此对于粗割机这类对于切削平整度要求不高的设备，其切割部件急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种粗割机器，该粗割机器结构新颖，一方面可通过机架折叠减少其占地面积，从而便于存放和维护；另一方面，对其切削部件进行改进，使其适应于高强度切削。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种粗割机器，包括机架，以及设置在机架上的传动组件和切割组件；

所述机架包括拉架总成，以及设置在拉架总成上的顶架，以及连接在拉架总成端部上的机壳总成；

所述拉架总成包括两组相互平行设置的拉架底管，以及固定在两组拉架底管上的拉架，拉架的设置方向与所述拉架底管的设置方向相垂直，拉架底管的两端部上均设有下悬挂槽；所述顶架包括倾斜设置在拉架上端面的两根支撑架杆，以及设置在支撑架杆上的两个挂架；两根支撑架杆的上端相互连接，两根支撑架杆的下端部连接固定在拉架上，两根支撑架杆与拉架之间构成三角支撑；两个挂架分别固定在两根支撑架杆的连接端两侧面上，挂架上设有上悬挂槽；处于拉架同侧的上悬挂槽和两个下悬挂槽之间构成三点悬挂结构；

所述拉架上还设有收纳油缸、铰合基座和卡合部件，收纳油缸的缸体端部铰接在顶架上，铰合基座固定在拉架的后端部上，卡合部件铰接在铰合基座前侧的拉架上，卡合部件与拉架之间还通过拉簧相连接；所述机壳总成包括壳体，以及固定在壳体上的连接架，以及固定在连接架端部上的铰合活动座；所述壳体呈开口朝下的U形状，壳体内部形成切割腔，切割腔的侧面腔口上挂设有多条挡链；所述铰合活动座通过第一轴杆铰接在铰合基座上，铰合活动座上设有卡轴，收纳油缸的输出轴端与所述卡轴相铰接；所述收纳油缸驱动铰合活动座转动时，铰合活动座上的卡轴能够与所述卡合部件相卡接；

所述传动组件包括用于连接动力源的传动轴，以及与传动轴传动连接的第一带轮，以及通过皮带与第一带轮相连接的第二带轮，以及通过皮带与第二带轮相连接的第三带轮，以及与第三带轮相连接的齿轮箱；所述切割组件连接在齿轮箱的输出端上，切割组件包括装链箱体，以及设置在装链箱体上的装链箱盖，以及定位在装链箱体上的切割链；所述装链箱体的截面呈圆形，装链箱体的箱体侧壁上开设有多个箱体开口，装链箱盖是圆形盖板，装链箱盖的板体侧面上设有多根定位杆；所述切割链的内端部固定在定位杆上，切割链的链体穿过所述箱体开口；所述切割链至少有两条，两条切割链处于装链箱体的同一径向线上。

本发明采用上述技术方案，该横行粗割机具有以下两方面的优势：

1，该粗割机的拉架上设置有收纳油缸、铰合基座和卡合部件，连接架的铰合活动座通过第一轴杆铰接在拉架的铰合基座上，收纳油缸的输出轴端与所述铰合活动座相铰接；该结构通过收纳油缸的驱动可实现连接架与拉架之间的相对转动，从而可将该粗割机的切割部位抬升；收纳油缸驱动铰合活动座转动时，铰合活动座上的卡轴能够与所述卡合部件相卡接，其卡接关系可提供牢固定位，将粗割机的切割部位长时间抬升固定，一方面可用于定期存放，减少粗割机存放面积，另一方面也使切割组件暴露，便于使用者对于切割部件的维护和更换。

2，该粗割机采用了切割链代替传统的切削刀片，使用时需传动组件带动切割链高速转动从而实现切削，因此其驱动相对于传统切削刀片需要更大的动力。然而采用切割链一方面可大大提升粗割机的切削强度，适用于农田等复杂农耕环境；另一方面，切割链切割时其处于机壳下端，即便其高速转动亦可保证其安全性；切割链在维护、更换时，抑或是如上述粗割机收纳状态下，切割链暴露在外侧时，由于切割链不具有锋利的刀口，因而其安全性大大加强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种横行粗割机，包括机架，以及设置在机架上的传动组件和切割组件6。所述机架包括拉架总成1，以及设置在拉架总成1上的顶架2，以及连接在拉架总成1端部上的机壳总成3。

所述拉架总成1包括两组相互平行设置的拉架底管11，以及固定在两组拉架底管11上的拉架12，拉架的设置方向与所述拉架底管11的设置方向相垂直，拉架底管11的两端部上均设有下悬挂槽13。所述拉架底管11包括拉架内管111，以及与拉架内管111相套接的拉架套管112。所述拉架内管111的管体侧面上开设有线性滑槽，线性滑槽内设置有定位杆113，定位杆的杆体两端处于拉架内管111外侧；拉架套管112的管体两侧面上固定有连接螺栓114，定位杆的杆体两端与两侧壁上的连接螺栓通过拉簧相连接。所述顶架2包括倾斜设置在拉架上端面的两根支撑架杆21，以及设置在支撑架杆21上的两个挂架22；两根支撑架杆21的上端相互连接，两根支撑架杆21的下端部连接固定在拉架上，两根支撑架杆21与拉架之间构成三角支撑。两个挂架22分别固定在两根支撑架杆21的连接端两侧面上，挂架22上设有上悬挂槽23，处于拉架同侧的上悬挂槽23和两个下悬挂槽13之间构成三点悬挂结构。

上述结构中，该横行粗割机通过三点悬挂结构连接于拖拉机后侧，三点悬挂能够提供稳定的连接结构；并且由于该横行粗割机中连接部位和切割部位分别处于两侧，因此横行粗割机连接于拖拉机后方时，横行粗割机的切割部位处于拖拉机侧后方；为了便于实际中结合环境灵活使用，该横行粗割机的相对两侧各设有一组三点悬挂结构，使用时选择一处连接即可，非常方便。另外，横行粗割机工作时，其切割部位相对地面抬升，机器的着力点在两条拉架底管11上，拉架底管11上的拉簧结构有利于减缓机器前行中产生的震动，提升设备稳定性。

所述拉架上还设有收纳油缸41、铰合基座16和卡合部件42，收纳油缸41的缸体端部铰接在顶架2上，铰合基座16固定在拉架的后端部上，卡合部件42铰接在铰合基座16前侧的拉架上，卡合部件42与拉架之间还通过拉簧相连接。所述机壳总成3包括壳体31，以及固定在壳体31上的连接架32，以及固定在连接架32端部上的铰合活动座33。所述壳体31呈开口朝下的U形状，壳体31内部形成切割腔，切割腔的侧面腔口上挂设有多条挡链34。所述铰合活动座33通过第一轴杆36铰接在铰合基座16上，铰合活动座33上设有卡轴35，收纳油缸41的输出轴端与所述卡轴35相铰接。所述收纳油缸41驱动铰合活动座33转动时，铰合活动座33上的卡轴35能够与所述卡合部件42相卡接。

上述结构中，粗割机的拉架上设置有收纳油缸41、铰合基座16和卡合部件42，连接架32的铰合活动座33通过第一轴杆36铰接在拉架的铰合基座16上，收纳油缸41的输出轴端与所述铰合活动座33相铰接；该结构通过收纳油缸41的驱动可实现连接架32与拉架之间的相对转动，从而可将该粗割机的切割部位抬升；收纳油缸41驱动铰合活动座33转动时，铰合活动座33上的卡轴35能够与所述卡合部件42相卡接，其卡接关系可提供牢固定位，将粗割机的切割部位长时间抬升固定，一方面可用于定期存放，减少粗割机存放面积，另一方面也使切割组件暴露，便于使用者对于切割部件的维护和更换。

所述传动组件包括用于连接动力源的传动轴51，以及与传动轴51传动连接的第一带轮52，以及通过皮带与第一带轮52相连接的第二带轮53，以及通过皮带与第二带轮53相连接的第三带轮54，以及与第三带轮54相连接的齿轮箱55。所述顶架2下方的拉架上固定有轴承座板24，轴承座板24的两侧面上均定位有轴承座25，第一带轮52通过第二轴杆37定位在轴承座上，传动轴51通过锥套连接于第二轴杆37的一侧端部上。所述第二带轮53通过第一轴杆36定位在铰合基座16上，第三带轮54定位在所述齿轮箱55的输入轴上，所述齿轮箱55定位安装在壳体31上，齿轮箱55的输出端处于壳体31的切割腔内。另外，第二带轮53与所述铰合活动座33同轴设置，采用同轴设置可保证第二带轮53与第三带轮54之间的轮间距不会由于机架转动而改变，即保证第二带轮53与第三带轮54之间的皮带不会由于机架转动而脱动掉落。

所述切割组件连接在齿轮箱55的输出端上，切割组件6包括装链箱体61，以及设置在装链箱体61上的装链箱盖62，以及定位在装链箱体61上的切割链65。所述装链箱体61的截面呈圆形，装链箱体61的箱体侧壁上开设有多个箱体开口63，装链箱盖62是圆形盖板，装链箱盖62的板体侧面上设有多根定位杆64。所述切割链65的内端部固定在定位杆64上，切割链65的链体穿过所述箱体开口63。所述切割链65至少有两条，两条切割链65处于装链箱体61的同一径向线上。上述结构中，粗割机采用了切割链65代替传统的切削刀片，使用时需传动组件带动切割链65高速转动从而实现切削，因此其驱动相对于传统切削刀片需要更大的动力。然而采用切割链65一方面可大大提升粗割机的切削强度，适用于农田等复杂农耕环境。另一方面，切割链65切割时其处于机壳下端，即便其高速转动亦可保证其安全性。切割链65在维护、更换时，抑或是如上述粗割机收纳状态下，切割链65暴露在外侧时，由于切割链65不具有锋利的刀口，因而其安全性大大加强。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神及范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围及边界、或者这种范围及边界的等同形式内的全部变化及修改例。

Claims (1)

1.一种粗割机器，包括机架，以及设置在机架上的传动组件和切割组件；其特征在于：

所述机架包括拉架总成，以及设置在拉架总成上的顶架，以及连接在拉架总成端部上的机壳总成；

所述拉架总成包括两组相互平行设置的拉架底管，以及固定在两组拉架底管上的拉架，拉架的设置方向与所述拉架底管的设置方向相垂直，拉架底管的两端部上均设有下悬挂槽，拉架底管包括拉架内管，以及与拉架内管相套接的拉架套管；所述顶架包括倾斜设置在拉架上端面的两根支撑架杆，以及设置在支撑架杆上的两个挂架；两根支撑架杆的上端相互连接，两根支撑架杆的下端部连接固定在拉架上，两根支撑架杆与拉架之间构成三角支撑；两个挂架分别固定在两根支撑架杆的连接端两侧面上，挂架上设有上悬挂槽；处于拉架同侧的上悬挂槽和两个下悬挂槽之间构成三点悬挂结构；

所述拉架上还设有收纳油缸、铰合基座和卡合部件，收纳油缸的缸体端部铰接在顶架上，铰合基座固定在拉架的后端部上，卡合部件铰接在铰合基座前侧的拉架上，卡合部件与拉架之间还通过拉簧相连接；所述机壳总成包括壳体，以及固定在壳体上的连接架，以及固定在连接架端部上的铰合活动座；所述壳体呈开口朝下的U形状，壳体内部形成切割腔，切割腔的侧面腔口上挂设有多条挡链；所述铰合活动座通过第一轴杆铰接在铰合基座上，铰合活动座上设有卡轴，收纳油缸的输出轴端与所述卡轴相铰接；所述收纳油缸驱动铰合活动座转动时，铰合活动座上的卡轴能够与所述卡合部件相卡接；

所述传动组件包括用于连接动力源的传动轴，以及与传动轴传动连接的第一带轮，以及通过皮带与第一带轮相连接的第二带轮，以及通过皮带与第二带轮相连接的第三带轮，以及与第三带轮相连接的齿轮箱；所述切割组件连接在齿轮箱的输出端上，切割组件包括装链箱体，以及设置在装链箱体上的装链箱盖，以及定位在装链箱体上的切割链；所述装链箱体的截面呈圆形，装链箱体的箱体侧壁上开设有多个箱体开口，装链箱盖是圆形盖板，装链箱盖的板体侧面上设有多根定位杆；所述切割链的内端部固定在定位杆上，切割链的链体穿过所述箱体开口；所述切割链至少有两条，两条切割链处于装链箱体的同一径向线上。