CN106123552A - 动态高效节能干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种动态高效节能干燥机，包括热泵系统和干燥室，所述热泵系统包括压缩机、空气冷却器、空气加热器和节流膨胀阀；所述空气冷却器包括第一外壳和设置在第一外壳中的多个空气冷却通道，所述多个空气冷却通道的进气口相互独立，所述多个空气冷却通道的出气口相互独立，所述第一外壳上设置有第一主进气口和第一主出气口，这种动态高效节能干燥机在空气冷却器和空气加热器中分别设置了多组蒸发器和冷凝器，并且它们之间具有独立的风道，可以均匀高效的对空气进行冷却和加热。

Description

动态高效节能干燥机

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种动态高效节能干燥机。

背景技术

干燥技术是众多工业、农业生产加工过程中一项重要的工序，深入国民经济各个领域。它同其它生产加工过程一样，都须以消耗能源为代价。在这个领域中也存在着行业细分，产品细分的问题。随着社会的发展，生物制品将越来越多。在医药，食品，饲料等等领域要求低温干燥的物料会越来越多。热泵技术在低温热源方面有着无以伦比的优势。另外，针对我国南方地区空气潮湿的问题，开发一种低含湿量工作空气系统用于中低温气流干燥方面，也是一个重要的贡献。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种动态高效节能干燥机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动态高效节能干燥机，包括热泵系统和干燥室；

所述热泵系统包括压缩机、空气冷却器、空气加热器和节流膨胀阀；

所述空气冷却器包括第一外壳和设置在第一外壳中的多个空气冷却通道，所述多个空气冷却通道的进气口相互独立，所述多个空气冷却通道的出气口相互独立，所述第一外壳上设置有第一主进气口和第一主出气口，第一主进气口分别与所述多个空气冷却通道的进气口连接，所述第一主出气口分别与所述多个空气冷却通道的出气口连接，每个所述空气冷却通道中设置有至少一个蒸发器，所述蒸发器的迎风面垂直于所述空气冷却通道中空气的流动方向；

所述空气加热器包括第二外壳和设置在第二外壳中的多个空气加热通道，所述多个空气加热通道的进气口相互独立，所述多个空气加热通道的出气口相互独立，所述第二外壳上设置有第二主进气口和第二主出气口，第二主进气口分别与所述多个空气加热通道的进气口连接，所述第二主出气口分别与所述多个空气加热通道的出气口连接，每个所述空气加热通道中设置有至少一个冷凝器，所述冷凝器的迎风面垂直于所述空气加热通道中空气的流动方向；

所述第一外壳上还设置有主给液口和主回气口，所述第二外壳上还设置有主给气口和主回液口，所述主给液口与主回液口通过管道连接并且所述节流膨胀阀设置在它们之间的管道上，所述主回气口与主给气口通过管道连接并且所述压缩机设置在它们之间的管道上；

所述主给液口分别与多个所述蒸发器的给液口连接，所述主回气口分别与多个所述蒸发器的回气口连接，所述主回液口分别与多个所述冷凝器的回液口连接，所述主给气口分别与多个所述冷凝器的给气口连接；

所述第一主出气口通过管道与第二主进气口连接，所述第二主出气口通过管道与所述干燥室的进气口连接。

作为优选，每个所述空气冷却通道中设置的蒸发器的数量相同，每个所述蒸发器的迎风面所通过的空气的流量均为一致，每个所述空气加热通道中设置的冷凝器的数量相同，每个所述冷凝器的迎风面所通过的空气的流量均为一致。

作为优选，所述蒸发器包括第一铜管和设置在第一铜管外壁上的若干个第一翅片，所述第一铜管的两端分别为所述蒸发器的给液口和回气口，所述若干个第一翅片依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成所述蒸发器的迎风面，所有所述蒸发器的迎风面的面积均相同，为0.15~0.25m²；

所述冷凝器包括第二铜管和设置在第二铜管外壁上的若干个第二翅片，所述第二铜管的两端分别为所述冷凝器的回液口和给气口，所述若干个第二翅片依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成所述冷凝器的迎风面，所有所述冷凝器的迎风面的面积均相同，为0.15~0.25m²。

作为优选，所述蒸发器的若干个第一翅片排列呈长方体形的第一阵列，所有所述第一阵列的体积一致并且小于1m³，所述第一阵列的高与长之比为1/2~1/10，其中高为垂直于第一翅片的边；

所述冷凝器的若干个第二翅片排列呈长方体形的第二阵列，所有所述第二阵列的体积一致并且小于1m³，所述第二阵列的高与长之比为1/2~1/10，其中高为垂直于第二翅片的边。

作为优选，所述空气冷却通道的数量为四个，每个所述空气冷却通道中设置的蒸发器的数量为四个，所述空气冷却通道中的四个蒸发器的迎风面共面并且呈一字排列；所述空气加热通道的数量为四个，每个所述空气加热通道中设置的冷凝器的数量为四个，所述空气加热通道中的四个冷凝器的迎风面共面并且呈一字排列。

作为优选，还包括空气处理系统，所述空气处理系统包括空气过滤器、余热回收器、引风机、消音器、旋转除尘器和布袋除尘器，所述空气过滤器的进气口通入空气，出气口与所述第一主进气口连接，所述余热回收器为气气换热器，所述余热回收器具有废气流道和预热流道，所述废气流道的进气口通过管道与所述干燥室的出气口连接，所述废气流道的出气口、旋转除尘器、布袋除尘器、消音器以及引风机通过管道依次连接，所述预热流道连接在所述第一主出气口与第二主进气口之间的管道上。

作为优选，所述干燥室内设置有网格板和若干个用于以1~50m/s的速度喷射干燥热空气的喷头，所述若干个喷头均与所述干燥室的进气口连通，所述网格板位于所述干燥室的底部，所述若干个喷头分布在所述网格板的周围。

作为优选，所述空气冷却器的底部还设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口的下方设置有疏水器。

作为优选，所述网格板的网孔的目数为10~400目，所述喷头的个数为5~20个。

本发明的有益效果是，这种动态高效节能干燥机在空气冷却器和空气加热器中分别设置了多组蒸发器和冷凝器，并且它们之间具有独立的风道，可以均匀高效的对空气进行冷却和加热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的动态高效节能干燥机的最优实施例的系统图。

图2是本发明的动态高效节能干燥机的最优实施例的蒸发器的结构图。

图3是本发明的动态高效节能干燥机的最优实施例的空气冷却器的结构图。

图中1、干燥室，2、压缩机，3、空气冷却器，4、空气加热器，5、节流膨胀阀，6、旋转除尘器，7、布袋除尘器，8、消音器，9、引风机，10、空气过滤器，11、余热回收器，12、空气冷却通道，13、第一铜管，14、第一翅片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1~3所示，本发明提供了一种动态高效节能干燥机，包括热泵系统和干燥室1，热泵系统包括压缩机2、空气冷却器3、空气加热器4和节流膨胀阀5；空气冷却器3包括第一外壳和设置在第一外壳中的四个空气冷却通道12，四个空气冷却通道12的进气口相互独立，四个空气冷却通道12的出气口相互独立，第一外壳上设置有第一主进气口和第一主出气口，第一主进气口分别与四个空气冷却通道12的进气口连接，第一主出气口分别与四个空气冷却通道12的出气口连接，每个空气冷却通道12中设置有四个蒸发器，蒸发器的迎风面垂直于空气冷却通道12中空气的流动方向，这样可以最大限度的减小空气冷却器3的体积；

空气加热器4包括第二外壳和设置在第二外壳中的四个空气加热通道，四个空气加热通道的进气口相互独立，四个空气加热通道的出气口相互独立，第二外壳上设置有第二主进气口和第二主出气口，第二主进气口分别与四个空气加热通道的进气口连接，第二主出气口分别与四个空气加热通道的出气口连接，每个空气加热通道中设置有四个冷凝器，冷凝器的迎风面垂直于空气加热通道中空气的流动方向，从而最大程度的减小空气加热器4的体积；

蒸发器的若干个第一翅片14排列呈长方体形的第一阵列，所有第一阵列的体积一致并且小于1m³，第一阵列的高与长之比为1/5，其中高为垂直于第一翅片14的边；

冷凝器的若干个第二翅片排列呈长方体形的第二阵列，所有第二阵列的体积一致并且小于1m³，第二阵列的高与长之比为1/5，其中高为垂直于第二翅片的边；

空气冷却通道12中的四个蒸发器的迎风面共面并且呈一字排列；空气加热通道中的四个冷凝器的迎风面共面并且呈一字排列。

第一外壳上还设置有主给液口和主回气口，第二外壳上还设置有主给气口和主回液口，主给液口与主回液口通过管道连接并且节流膨胀阀5设置在它们之间的管道上，主回气口与主给气口通过管道连接并且压缩机2设置在它们之间的管道上；

主给液口分别与四个蒸发器的给液口连接，主回气口分别与四个蒸发器的回气口连接，主回液口分别与四个冷凝器的回液口连接，主给气口分别与四个冷凝器的给气口连接；

第一主出气口通过管道与第二主进气口连接，第二主出气口通过管道与干燥室1的进气口连接。

每个蒸发器的迎风面所通过的空气的流量均为一致，每个冷凝器的迎风面所通过的空气的流量均为一致，蒸发器包括第一铜管13和设置在第一铜管13外壁上的若干个第一翅片14，第一铜管13的两端分别为蒸发器的给液口和回气口，若干个第一翅片14依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成蒸发器的迎风面，所有蒸发器的迎风面的面积均相同，为0.2m²；

冷凝器包括第二铜管和设置在第二铜管外壁上的若干个第二翅片，第二铜管的两端分别为冷凝器的回液口和给气口，若干个第二翅片依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成冷凝器的迎风面，所有冷凝器的迎风面的面积均相同，为0.2m²。

动态高效节能干燥机还包括空气处理系统，空气处理系统包括空气过滤器10、余热回收器11、引风机9、消音器8、旋转除尘器6和布袋除尘器7，空气过滤器10的进气口通入空气，出气口与第一主进气口连接，余热回收器11为气气换热器，余热回收器11具有废气流道和预热流道，废气流道的进气口通过管道与干燥室1的出气口连接，废气流道的出气口、旋转除尘器6、布袋除尘器7、消音器8以及引风机9通过管道依次连接，预热流道连接在第一主出气口与第二主进气口之间的管道上，干燥室1内设置有网格板和若干个用于以25m/s的速度喷射干燥热空气的喷头，若干个喷头均与干燥室1的进气口连通，网格板位于干燥室1的底部，若干个喷头分布在网格板的周围，空气冷却器3的底部还设置有冷凝水出口，冷凝水出口的下方设置有疏水器，网格板的网孔的目数为200目，喷头的个数为12个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种动态高效节能干燥机，包括热泵系统和干燥室，其特征在于：

所述热泵系统包括压缩机、空气冷却器、空气加热器和节流膨胀阀；

所述空气冷却器包括第一外壳和设置在第一外壳中的多个空气冷却通道，所述多个空气冷却通道的进气口相互独立，所述多个空气冷却通道的出气口相互独立，所述第一外壳上设置有第一主进气口和第一主出气口，第一主进气口分别与所述多个空气冷却通道的进气口连接，所述第一主出气口分别与所述多个空气冷却通道的出气口连接，每个所述空气冷却通道中设置有至少一个蒸发器，所述蒸发器的迎风面垂直于所述空气冷却通道中空气的流动方向；

所述空气加热器包括第二外壳和设置在第二外壳中的多个空气加热通道，所述多个空气加热通道的进气口相互独立，所述多个空气加热通道的出气口相互独立，所述第二外壳上设置有第二主进气口和第二主出气口，第二主进气口分别与所述多个空气加热通道的进气口连接，所述第二主出气口分别与所述多个空气加热通道的出气口连接，每个所述空气加热通道中设置有至少一个冷凝器，所述冷凝器的迎风面垂直于所述空气加热通道中空气的流动方向；

所述第一外壳上还设置有主给液口和主回气口，所述第二外壳上还设置有主给气口和主回液口，所述主给液口与主回液口通过管道连接并且所述节流膨胀阀设置在它们之间的管道上，所述主回气口与主给气口通过管道连接并且所述压缩机设置在它们之间的管道上；

所述主给液口分别与多个所述蒸发器的给液口连接，所述主回气口分别与多个所述蒸发器的回气口连接，所述主回液口分别与多个所述冷凝器的回液口连接，所述主给气口分别与多个所述冷凝器的给气口连接；

所述第一主出气口通过管道与第二主进气口连接，所述第二主出气口通过管道与所述干燥室的进气口连接。

2.如权利要求1所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：每个所述空气冷却通道中设置的蒸发器的数量相同，每个所述蒸发器的迎风面所通过的空气的流量均为一致，每个所述空气加热通道中设置的冷凝器的数量相同，每个所述冷凝器的迎风面所通过的空气的流量均为一致。

3.如权利要求2所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：所述蒸发器包括第一铜管和设置在第一铜管外壁上的若干个第一翅片，所述第一铜管的两端分别为所述蒸发器的给液口和回气口，所述若干个第一翅片依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成所述蒸发器的迎风面，所有所述蒸发器的迎风面的面积均相同，为0.15~0.25m²；

所述冷凝器包括第二铜管和设置在第二铜管外壁上的若干个第二翅片，所述第二铜管的两端分别为所述冷凝器的回液口和给气口，所述若干个第二翅片依次排列并且它们的同侧边相互平行，形成所述冷凝器的迎风面，所有所述冷凝器的迎风面的面积均相同，为0.15~0.25m²。

4.如权利要求3所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：

所述蒸发器的若干个第一翅片排列呈长方体形的第一阵列，所有所述第一阵列的体积一致并且小于1m³，所述第一阵列的高与长之比为1/2~1/10，其中高为垂直于第一翅片的边；

所述冷凝器的若干个第二翅片排列呈长方体形的第二阵列，所有所述第二阵列的体积一致并且小于1m³，所述第二阵列的高与长之比为1/2~1/10，其中高为垂直于第二翅片的边。

5.如权利要求4所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：所述空气冷却通道的数量为四个，每个所述空气冷却通道中设置的蒸发器的数量为四个，所述空气冷却通道中的四个蒸发器的迎风面共面并且呈一字排列；所述空气加热通道的数量为四个，每个所述空气加热通道中设置的冷凝器的数量为四个，所述空气加热通道中的四个冷凝器的迎风面共面并且呈一字排列。

6.如权利要求1~5任一项所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：还包括空气处理系统，所述空气处理系统包括空气过滤器、余热回收器、引风机、消音器、旋转除尘器和布袋除尘器，所述空气过滤器的进气口通入空气，出气口与所述第一主进气口连接，所述余热回收器为气气换热器，所述余热回收器具有废气流道和预热流道，所述废气流道的进气口通过管道与所述干燥室的出气口连接，所述废气流道的出气口、旋转除尘器、布袋除尘器、消音器以及引风机通过管道依次连接，所述预热流道连接在所述第一主出气口与第二主进气口之间的管道上。

7.如权利要求1~5任一项所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：所述干燥室内设置有网格板和若干个用于以1~50m/s的速度喷射干燥热空气的喷头，所述若干个喷头均与所述干燥室的进气口连通，所述网格板位于所述干燥室的底部，所述若干个喷头分布在所述网格板的周围。

8.如权利要求1~5任一项所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：所述空气冷却器的底部还设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口的下方设置有疏水器。

9.如权利要求7所述的动态高效节能干燥机，其特征在于：所述网格板的网孔的目数为10~400目，所述喷头的个数为5~20个。