CN106122981A - 含盐有机混合废液的焚烧方法 - Google Patents

含盐有机混合废液的焚烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106122981A
CN106122981A CN201610562264.5A CN201610562264A CN106122981A CN 106122981 A CN106122981 A CN 106122981A CN 201610562264 A CN201610562264 A CN 201610562264A CN 106122981 A CN106122981 A CN 106122981A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste
saliferous
liquor
organic
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610562264.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王国斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Fangdu Estate Co Ltd
Original Assignee
Nantong Fangdu Estate Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Fangdu Estate Co Ltd filed Critical Nantong Fangdu Estate Co Ltd
Priority to CN201610562264.5A priority Critical patent/CN106122981A/zh
Publication of CN106122981A publication Critical patent/CN106122981A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2206/00—Waste heat recuperation
    • F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
    • F23G2206/203—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation with a power/heat generating installation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/10—Liquid waste
    • F23G2209/101—Waste liquor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
    • F23L2900/15043—Preheating combustion air by heat recovery means located in the chimney, e.g. for home heating devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开了含盐有机混合废液的焚烧方法，包括分离、焚烧、余热回收和尾气净化步骤，其中焚烧步骤为开启鼓风机和燃烧器，使焚烧炉温度达到500‑1200℃，向废液中通入压缩空气，控制压缩空气通入量为0.6～0.7L，废液雾化后投入废液燃烧器，高温燃烧炉温度为1150‑1900℃，焚烧时间为2‑7s。本发明的这种含盐有机混合废液的焚烧方法，燃烧时间短，燃烧效率高、节能降耗、方法可以连续稳定运行；本发明将高温热空气引到焚烧炉燃烧器，从而保证高浓度有机含盐废液高效、稳定的燃烧周期；本发明运用压缩空气雾化燃烧高浓度含盐有机废液、高浓度有机含盐废水或废油，处理效果优良。

Description

含盐有机混合废液的焚烧方法
技术领域
本发明涉及一种废液的焚烧方法，尤其涉及含盐有机混合废液的焚烧方法，属于废液处理领域。
背景技术
高浓度含盐有机废液广泛存在于新品种农药和制药生产装置中,由于含有部分污染环境的物质，需要进行处理后再排放而不能直接排放。
解决含盐有机废液焚烧过程中由碱金属盐等低熔点盐类造成的结焦、结渣、腐蚀等危害。过程及方法：蒸发结晶——焚烧工艺应用于富含低沸点有机物的含盐废液处理，能同时达到脱盐和降低辅助燃料用量的作用。蒸发残液回流继续蒸发。例如含氯化钠的苯酚模拟废水在蒸发过程中产生含有机物浓度很高、钠离子浓度微量的有机废液蒸汽。有机物的挥发率高于99.00％，Na+的去除率达到99.88％。有机废液蒸汽直接进入流化床焚烧炉进行焚烧处理，可以达到很高的焚烧效率。焚烧效率随着焚烧温度、风量及蒸汽中有机物浓度的变化而变化。焚烧温度为850℃，风量为20m3/h时，320ml有机废液经过蒸发产生200ml蒸汽并进行焚烧处理后的一次性有机物去除率可达到96.03％。
目前，采用的一般焚烧处理设备是以下部件依次相连：焚烧炉(依次包括卧式炉、立式炉Ⅰ和立式炉Ⅱ)+火管余热锅炉+引风机+洗涤塔+烟囱，其处理工艺为：沿卧式炉轴向喷液、沿立式炉Ⅰ下部喷液、沿立式炉Ⅱ上部喷液、火管余热锅炉采用烟气走管内而水走管外的方式，引风机将烟气引入洗涤塔进行脱硫，然后通过烟囱进行排放。目前这种方式的特点是在焚烧炉各部位进行多点喷液燃烧，每个燃烧器的处理量较小,均小于0.4t/h，总处理能力小于1.2t/h，整个焚烧炉为直流通道，使得高温烟气停留时间较小，同时由于焚烧炉各部位温度差别大，故立式炉Ⅰ和立式炉Ⅱ通常燃烧温度低于1110℃，且停留时间短，有机物反应不彻底。而采用火管余热锅炉受热面采用烟气走管内而水走管外的方式，使含有无机盐的烟气容易堵塞管道，使得整套装置稳定连续运行周期不超过7天；天然气消耗达到100m3/吨废液，每吨废液的热能回收量大于1.5吨。
一般的，现有技术中的焚烧技术，焚烧时间长，焚烧方法复杂，安全系数不高，工作效率较低，针对现有的废液处理方法中一系列的问题缺陷，急需一种改进方法来满足现在社会的工艺需求。
发明内容
本发明的目的是提供含盐有机混合废液的焚烧方法，以解决上述现有技术尚未解决的难题。
本发明采用的技术方案为：含盐有机混合废液的焚烧方法，包括分离、焚烧、余热回收和尾气净化步骤，其特征在于：所述焚烧步骤为开启鼓风机和燃烧器，使焚烧炉温度达到500-1200℃，向废液中通入压缩空气，控制压缩空气通入量为0.6～0.7L，废液雾化后投入废液燃烧器，高温燃烧炉温度为1150-1900℃，焚烧时间为2-7s。
进一步的，所述焚烧步骤后调整焚烧炉中冷却风系统的风力大小，控制烟气在余热锅炉进口的温度为1110-1500℃。
进一步的，所述余热回收为将高温焚烧的烟气通过余热回收锅炉中空气预热器进行热能回收。
进一步的，所述尾气净化步骤为将温度为255℃-260℃的烟气投入碱液进行脱硫，并且经过除色除臭装置后，排出净化烟气。
进一步的，所述压缩空气的压缩压力为0.2-0.8MPa。
有益效果：本发明的这种含盐有机混合废液的焚烧方法，燃烧时间短，燃烧效率高、节能降耗、方法可以连续稳定运行；本发明将高温热空气引到焚烧炉燃烧器，从而保证高浓度有机含盐废液高效、稳定的燃烧周期；本发明运用压缩空气雾化燃烧高浓度含盐有机废液、高浓度有机含盐废水或废油，处理效果优良。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
将含盐有机混合废液在分离室中进行气固分离后，开启焚烧炉的鼓风机和燃烧器，使焚烧炉温度达到992℃，向废液中通入压缩空气，控制压缩空气通入量为0.6L，使得废液雾化，然后投入废液燃烧器，高温燃烧炉温度为1900℃，焚烧时间为3s；调整焚烧炉中冷却风系统的风力大小，控制烟气在余热锅炉进口的温度为1150℃；最后将温度为260℃的烟气投入碱液进行脱硫，并且经过除色除臭装置后，排出净化烟气。其中压缩空气的压缩压力为0.6MPa。
通过本实施例的操作方法，废气中含有的化学需氧量下降至63mg/L，达到国家排放标准。
实施例2
将含盐有机混合废液在分离室中进行气固分离后，开启焚烧炉的鼓风机和燃烧器，使焚烧炉温度达到1110℃，向废液中通入压缩空气，控制压缩空气通入量为0.6L，使得废液雾化，然后投入废液燃烧器，高温燃烧炉温度为1150℃，焚烧时间为5s；调整焚烧炉中冷却风系统的风力大小，控制烟气在余热锅炉进口的温度为1110℃；最后将温度为255℃的烟气投入碱液进行脱硫，并且经过除色除臭装置后，排出净化烟气。其中压缩空气的压缩压力为0.6MPa。
通过本实施例的操作方法，废气中含有的化学需氧量下降至66mg/L，达到国家排放标准。

Claims (5)

1.含盐有机混合废液的焚烧方法，包括分离、焚烧、余热回收和尾气净化步骤，其特征在于：所述焚烧步骤为开启鼓风机和燃烧器，使焚烧炉温度达到500-1200℃，向废液中通入压缩空气，控制压缩空气通入量为0.6～0.7L，废液雾化后投入废液燃烧器，高温燃烧炉温度为1150-1900℃，焚烧时间为2-7s。
2.根据权利要求1所述的含盐有机混合废液的焚烧方法，其特征在于：所述焚烧步骤后调整焚烧炉中冷却风系统的风力大小，控制烟气在余热锅炉进口的温度为1110-1500℃。
3.根据权利要求1所述的含盐有机混合废液的焚烧方法，其特征在于：所述余热回收为将高温焚烧的烟气通过余热回收锅炉中空气预热器进行热能回收。
4.根据权利要求1所述的含盐有机混合废液的焚烧方法，其特征在于：所述尾气净化步骤为将温度为255℃-260℃的烟气投入碱液进行脱硫，并且经过除色除臭装置后，排出净化烟气。
5.根据权利要求1所述的含盐有机混合废液的焚烧方法，其特征在于：所述压缩空气的压缩压力为0.2-0.8MPa。
CN201610562264.5A 2016-07-15 2016-07-15 含盐有机混合废液的焚烧方法 Pending CN106122981A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562264.5A CN106122981A (zh) 2016-07-15 2016-07-15 含盐有机混合废液的焚烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562264.5A CN106122981A (zh) 2016-07-15 2016-07-15 含盐有机混合废液的焚烧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106122981A true CN106122981A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57284215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610562264.5A Pending CN106122981A (zh) 2016-07-15 2016-07-15 含盐有机混合废液的焚烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106122981A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106989404A (zh) * 2017-04-20 2017-07-28 南通博泰美术图案设计有限公司 含盐有机混合废液的焚烧方法
CN112944371A (zh) * 2021-04-16 2021-06-11 重庆贯通生物科技有限公司 一种有机废液无害化处理方法和处理设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2942336B2 (ja) * 1990-09-26 1999-08-30 株式会社日立製作所 燃焼器および燃焼設備
CN103822216A (zh) * 2014-03-18 2014-05-28 江苏星瑞化工工程科技有限公司 一种含盐有机混合废液的焚烧方法
CN104964289A (zh) * 2015-06-05 2015-10-07 朱卫 含盐有机混合废液的焚烧方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2942336B2 (ja) * 1990-09-26 1999-08-30 株式会社日立製作所 燃焼器および燃焼設備
CN103822216A (zh) * 2014-03-18 2014-05-28 江苏星瑞化工工程科技有限公司 一种含盐有机混合废液的焚烧方法
CN104964289A (zh) * 2015-06-05 2015-10-07 朱卫 含盐有机混合废液的焚烧方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106989404A (zh) * 2017-04-20 2017-07-28 南通博泰美术图案设计有限公司 含盐有机混合废液的焚烧方法
CN112944371A (zh) * 2021-04-16 2021-06-11 重庆贯通生物科技有限公司 一种有机废液无害化处理方法和处理设备
CN112944371B (zh) * 2021-04-16 2024-06-14 重庆贯通生物科技有限公司 一种有机废液无害化处理方法和处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103822216A (zh) 一种含盐有机混合废液的焚烧方法
CN105090997A (zh) 一种高浓含盐废水、废渣低成本处理方法及其装置
CN100526716C (zh) 等离子医疗垃圾焚烧方法
CN110201975A (zh) 一种废盐资源化处理处置系统及应用
CN110201976A (zh) 一种废盐资源化处理用处理系统及应用
CN103017177A (zh) 一种高含盐废水焚烧处理方法
CN104964289A (zh) 含盐有机混合废液的焚烧方法
CN109012124A (zh) 一种危险废物焚烧烟气深度脱硝净化系统及方法
CN102168857B (zh) 高浓度含盐有机废液焚烧装置和工艺
CN102889602B (zh) 一种高浓度含盐废液焚烧装置及其处理方法
CN101825285B (zh) 含盐有机废水焚烧处理方法及装置
CN110201514A (zh) 一种废盐资源化处理用尾气处理系统及应用
CN104676606A (zh) 一种丙烯酸及其酯类废液的无害化处理方法
CN109519938A (zh) 一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统
CN109631052A (zh) 一种医疗废物的稳定连续热解焚烧方法
CN103499098A (zh) 一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺
CN202660564U (zh) 一种高浓度含盐废液焚烧装置
CN109579025A (zh) 一种工业废盐高效熔化焚烧装置
CN106122981A (zh) 含盐有机混合废液的焚烧方法
CN109974014A (zh) 一种环氧丙烷/苯乙烯联产装置的高盐废水处理方法
CN209445382U (zh) 一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统
CN204853508U (zh) 一种高浓含盐废水、废渣低成本处理装置
CN202074532U (zh) 高浓度含盐有机废液焚烧装置
CN103423752A (zh) 带回收氟化氢的焚烧工艺
CN105953239A (zh) 一种丙烯酸废水的汽提蒸发减量化焚烧急冷装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116