CN106122105A - 离心泵出水导叶结构及其制造方法 - Google Patents

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沈斌
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孙计
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    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
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Abstract

本发明属于流体输送设备技术领域，涉及一种离心泵出水导叶结构及其制造方法。它包括出水体、位于出水体内部的盖体和内撑套，导叶片位于盖体和内撑套之间，其特征在于，所述的出水体由上出水体和下出水体焊接而成，所述的盖体由上盖和下盖焊接而成，所述的导叶片有若干个且间隔均匀的焊接在内撑套和盖体之间，所述的上盖和下盖分别与上出水体和下出水体焊接固定。本发明从根本上解决了现有技术存在的由于铸造出水导叶精度不高或铸造周期长、成本高的缺陷，也提高了生产效率。

Description

离心泵出水导叶结构及其制造方法
技术领域
本发明属于流体输送设备技术领域，涉及一种离心泵出水导叶结构及其制造方法。
背景技术
现有的水泵出水导叶，有的用铸铁材质，有的用精密铸造不锈钢材质,其不足之处是铸造精度不高或周期太长、成本太高。特别是对小泵型，由于零件小巧，铸造难度很高，基本不可能实现大批量制作。
本申请人之前申请的中国专利公开了一种带出水导叶的水轮机转轮[申请号：201020684052.2]，转轮叶片下方设有出水叶片，所述的出水叶片上端弯折，下端垂直。本发明提供的一种带出水导叶的水轮机转轮，通过在转轮叶片的尾水锥管内增加一套出水叶片，将旋转水流通过出水叶片变成垂直水流，提高水轮机尾水动力真空，提高水轮机效率。该方案能减小水轮机转轮出水旋转流速，减小机组振动、噪声。但是该方案的出水叶片较大，不适合用于小型泵，铸造精度不高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种离心泵出水导叶结构。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种离心泵出水导叶结构的制造方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种离心泵 出水导叶结构，包括出水体、位于出水体内部的盖体和内撑套，导叶片位于盖体和内撑套之间，其特征在于，所述的出水体由上出水体和下出水体焊接而成，所述的盖体由上盖和下盖焊接而成，所述的导叶片有若干个且间隔均匀的焊接在内撑套和盖体之间，所述的上盖和下盖分别与上出水体和下出水体焊接固定。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的上出水体上设有上出水体止口，所述的下出水体上设有下出水体止口，所述的上盖上设有上盖止口，所述的下盖上设有下盖止口，所述的内撑套位于盖体内部，且内撑套的外表面呈光滑的弧面。
在上述的离心泵出水导叶结构中，上盖和下盖的外壁呈光滑的弧面，上盖远离上盖止口的一端设有呈圆环形的上盖焊接面，下盖远离下盖止口的一端设有呈圆环形的下盖焊接面，下盖焊接面和上盖焊接面的形状、大小相配适。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的内撑套的底部向内弯折形成缩口，盖体的内壁和内撑套的外壁之间形成横截面呈弯钩状的导叶片安装区，所述的导叶片的两侧分别与内撑套外壁和盖体内壁焊接固定。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的内撑套内还设有一个供转轴插入的导叶内套组件。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的导叶内套组件包括与内撑套焊接固定的内套座，所述的内套座中间具有呈圆柱状的内套安置区，所述的内套安置区的顶部具有翻板从而形成止挡圈，内套安置区内固定有导叶内套。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的导叶内套为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区内还设有卡簧，所述的导叶内套的两端分别顶紧止挡圈和卡簧。
在上述的离心泵出水导叶结构中，所述的内套座远离止挡圈 的一端弯折后形成内套座焊接面，所述的内套座焊接面与内套安置区中间具有呈倒圆台锥形的减震环。
一种离心泵出水导叶结构的制造方法，包括以下步骤：
A、备料：用钢板分别冲压出上出水体、下出水体、上盖、下盖、内撑套和若干导叶片；
B、焊接：将导叶片一一焊接在内撑套上，将上盖和导叶片焊接固定，下盖与上盖焊接固定后再与导叶片焊接，上出水体与上盖焊接固定，下出水体与上出水体焊接固定后再与下盖焊接固定。
在上述的离心泵出水导叶结构的制造方法中，在步骤B中，内撑套内壁焊接有内套座，所述的内套座中间具有呈圆柱状的内套安置区，所述的内套安置区的顶部具有翻板从而形成止挡圈，内套安置区内固定有导叶内套，所述的导叶内套为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区内还设有卡簧，所述的导叶内套的两端分别顶紧止挡圈和卡簧，所述的内套座远离止挡圈的一端弯折后形成内套座焊接面，内套座焊接面与内撑套内壁焊接固定，所述的内套座焊接面与内套安置区中间具有呈倒圆台锥形的减震环。
与现有技术相比，本发明的优点在于：从根本上解决了现有技术存在的由于铸造出水导叶精度不高或铸造周期长、成本高的缺陷，也提高了生产效率。
附图说明
图1是上出水体的结构示意图；
图2是图1另一个方向的结构示意图；
图3是下盖的结构示意图；
图4是导叶内套的结构示意图；
图5是内套座的结构示意图；
图6是内撑套的结构示意图；
图7是图6另一个方向的结构示意图；
图8是上盖的结构示意图；
图9是图8另一个方向的结构示意图；
图10是下出水体的结构示意图；
图11是本发明的结构示意图。
图中：出水体1、盖体2、内撑套3、导叶片4、上出水体5、下出水体6、上盖7、下盖8、上出水体止口9、下出水体止口10、上盖止口11、下盖止口12、导叶片安装区15、导叶内套组件16、内套座17、内套安置区18、止挡圈19、导叶内套20、卡簧21、内套座焊接面22、减震环23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图11所示，一种离心泵出水导叶结构，包括出水体1、位于出水体1内部的盖体2和内撑套3，导叶片4位于盖体2和内撑套3之间，所述的出水体1由上出水体5和下出水体6焊接而成，所述的盖体2由上盖7和下盖8焊接而成，所述的导叶片4有若干个且间隔均匀的焊接在内撑套3和盖体2之间，所述的上盖7和下盖8分别与上出水体5和下出水体6焊接固定。
结合图1-10所示，上出水体5上设有上出水体止口9，所述的下出水体6上设有下出水体止口10，所述的上盖7上设有上盖止口11，所述的下盖8上设有下盖止口12，所述的内撑套3位于盖体2内部，且内撑套3的外表面呈光滑的弧面。
上盖7远离上盖止口11的一端设有呈圆环形的上盖焊接面7a，下盖8远离下盖止口12的一端设有呈圆环形的上下盖焊接面 8a，下盖焊接面8a和上盖焊接面7a的形状、大小相配适。
内撑套3的底部向内弯折形成缩口，盖体2的内壁和内撑套3的外壁之间形成横截面呈弯钩状的导叶片安装区15，所述的导叶片4的两侧分别与内撑套3外壁和盖体2内壁焊接固定。
内撑套3内还设有一个供转轴插入的导叶内套组件16。具体的说，导叶内套组件16包括与内撑套3焊接固定的内套座17，所述的内套座17中间具有呈圆柱状的内套安置区18，所述的内套安置区18的顶部具有翻板从而形成止挡圈19，内套安置区18内固定有导叶内套20。导叶内套20为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区18内还设有卡簧21，所述的导叶内套20的两端分别顶紧止挡圈19和卡簧21。
内套座17远离止挡圈19的一端弯折后形成内套座焊接面22，所述的内套座焊接面22与内套安置区18中间具有呈倒圆台锥形的减震环23。
导叶内套20起到实现承担径向力的作用。减震环23起到吸收振动的作用，从而保证泵运行的稳定性。
实施例2
本实施例提供了一种离心泵出水导叶结构的制造方法，包括以下步骤：
A、备料：用钢板分别冲压出上出水体5、下出水体6、上盖7、下盖8、内撑套3和若干导叶片4；
B、焊接：将导叶片4一一焊接在内撑套3上，将上盖7和导叶片4焊接固定，下盖8与上盖7焊接固定后再与导叶片4焊接，上出水体5与上盖7焊接固定，下出水体6与上出水体5焊接固定后再与下盖8焊接固定。
优选方案，在步骤A中，还冲压有内套座17，在步骤B中，内撑套3内壁焊接有内套座17，所述的内套座17中间具有呈圆 柱状的内套安置区18，所述的内套安置区18的顶部具有翻板从而形成止挡圈19，内套安置区18内固定有导叶内套20，所述的导叶内套20为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区18内还设有卡簧21，所述的导叶内套20的两端分别顶紧止挡圈19和卡簧21，所述的内套座17远离止挡圈19的一端弯折后形成内套座焊接面22，内套座焊接面22与内撑套3内壁焊接固定，所述的内套座焊接面22与内套安置区18中间具有呈倒圆台锥形的减震环23。
本实施例的结构与实施例1相同，此处不再赘述。
本实施例将内撑套3、导叶片4、上出水体5、下出水体6、上盖7、下盖8、内套座17分别冲压成型然后焊接，制作简单、高效，生产成本低，具有结构精巧，制造周期短，流道光滑，泵效率高的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了出水体1、盖体2、内撑套3、导叶片4、上出水体5、下出水体6、上盖7、下盖8、上出水体止口9、下出水体止口10、上盖止口11、下盖止口12、导叶片安装区15、导叶内套组件16、内套座17、内套安置区18、止挡圈19、导叶内套20、卡簧21、内套座焊接面22、减震环23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种离心泵出水导叶结构，包括出水体(1)、位于出水体(1)内部的盖体(2)和内撑套(3)，导叶片(4)位于盖体(2)和内撑套(3)之间，其特征在于，所述的出水体(1)由上出水体(5)和下出水体(6)焊接而成，所述的盖体(2)由上盖(7)和下盖(8)焊接而成，所述的导叶片(4)有若干个且间隔均匀的焊接在内撑套(3)和盖体(2)之间，所述的上盖(7)和下盖(8)分别与上出水体(5)和下出水体(6)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的上出水体(5)上设有上出水体止口(9)，所述的下出水体(6)上设有下出水体止口(10)，所述的上盖(7)上设有上盖止口(11)，所述的下盖(8)上设有下盖止口(12)，所述的内撑套(3)位于盖体(2)内部，且内撑套(3)的外表面呈光滑的弧面。
3.根据权利要求2所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，上盖(7)和下盖(8)的外壁呈光滑的弧面，上盖(7)远离上盖止口(11)的一端设有呈圆环形的上盖焊接面(7a)，下盖(8)远离下盖止口(12)的一端设有呈圆环形的下盖焊接面(8a)，下盖焊接面(8a)和上盖焊接面(7a)的形状、大小相配适。
上出水体(5)和下出水体(6)的外壁呈光滑的弧面，所述的上出水体(5)远离上出水体止口(9)的一端具有呈环形的上出水体焊接面(13)，所述的下出水体(6)远离下出水体止口(10)的一端具有呈环形的下出水体焊接面(14)，上出水体焊接面(13)和下出水体焊接面(14)的形状、大小相配适。
4.根据权利要求3所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的内撑套(3)的底部向内弯折形成缩口，盖体(2)的内壁和内撑套(3)的外壁之间形成横截面呈弯钩状的导叶片安装区(15)，所述的导叶片(4)的两侧分别与内撑套(3)外壁和盖体(2)内壁焊接固定。
5.根据权利要求1所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的内撑套(3)内还设有一个供转轴插入的导叶内套组件(16)。
6.根据权利要求5所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的导叶内套组件(16)包括与内撑套(3)焊接固定的内套座(17)，所述的内套座(17)中间具有呈圆柱状的内套安置区(18)，所述的内套安置区(18)的顶部具有翻板从而形成止挡圈(19)，内套安置区(18)内固定有导叶内套(20)。
7.根据权利要求6所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的导叶内套(20)为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区(18)内还设有卡簧(21)，所述的导叶内套(20)的两端分别顶紧止挡圈(19)和卡簧(21)。
8.根据权利要求7所述的离心泵出水导叶结构，其特征在于，所述的内套座(17)远离止挡圈(19)的一端弯折后形成内套座焊接面(22)，所述的内套座焊接面(22)与内套安置区(18)中间具有呈倒圆台锥形的减震环(23)。
9.一种离心泵出水导叶结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：用钢板分别冲压出上出水体(5)、下出水体(6)、上盖(7)、下盖(8)、内撑套(3)和若干导叶片(4)；
B、焊接：将导叶片(4)一一焊接在内撑套(3)上，将上盖(7)和导叶片(4)焊接固定，下盖(8)与上盖(7)焊接固定后再与导叶片(4)焊接，上出水体(5)与上盖(7)焊接固定，下出水体(6)与上出水体(5)焊接固定后再与下盖(8)焊接固定。
10.根据权利要求9所述的离心泵出水导叶结构的制造方法，其特征在于，在步骤B中，内撑套(3)内壁焊接有内套座(17)，所述的内套座(17)中间具有呈圆柱状的内套安置区(18)，所述的内套安置区(18)的顶部具有翻板从而形成止挡圈(19)，内套安置区(18)内固定有导叶内套(20)，所述的导叶内套(20)为聚四氟乙烯套并呈空心的圆柱状，内套安置区(18)内还设有卡簧(21)，所述的导叶内套(20)的两端分别顶紧止挡圈(19)和卡簧(21)，所述的内套座(17)远离止挡圈(19)的一端弯折后形成内套座焊接面(22)，内套座焊接面(22)与内撑套(3)内壁焊接固定，所述的内套座焊接面(22)与内套安置区(18)中间具有呈倒圆台锥形的减震环(23)。
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PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jin Jiming

Inventor after: Yao Songbao

Inventor before: Wu Weizhong

Inventor before: Jin Jiming

Inventor before: Yao Songbao

Inventor before: Pan Zhouhua

Inventor before: Shen Bin

Inventor before: Chen Yusheng

Inventor before: Sun Ji

Inventor before: Liu Shuijun

COR Change of bibliographic data
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20161116