CN106119487A - 一种高频热处理用冷却系统 - Google Patents

一种高频热处理用冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106119487A
CN106119487A CN201610740392.4A CN201610740392A CN106119487A CN 106119487 A CN106119487 A CN 106119487A CN 201610740392 A CN201610740392 A CN 201610740392A CN 106119487 A CN106119487 A CN 106119487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
stove
medium
high frequency
frequency heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610740392.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106119487B (zh
Inventor
姚小春
杨旦亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Qitai Intelligent Technology Co ltd
Guangdong Zhongtai Industrial Technology Co ltd
Original Assignee
VISION TOOL & MOULD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VISION TOOL & MOULD Co Ltd filed Critical VISION TOOL & MOULD Co Ltd
Priority to CN201610740392.4A priority Critical patent/CN106119487B/zh
Publication of CN106119487A publication Critical patent/CN106119487A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106119487B publication Critical patent/CN106119487B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Abstract

本发明涉及高频热处理技术领域，特别涉及一种高频热处理用冷却系统，包括用于对五金工件进行冷却的冷却炉、用于向冷却炉供应冷介质的循环塔和用于向冷却炉供应热介质的回箱，冷介质和热介质在冷却炉内组成冷却介质从而对五金工件进行冷却，循环塔输出口和回箱的第一输出口均与冷却炉的输入口连接。与现有技术相比，本发明的冷却系统，由于冷却介质包括了热介质，所以冷却介质的温度不至于太低，当冷却介质喷洒在五金工件表面时，尽管五金工件表面温度随之降低，但其表面和内部的温度差较小，避免了因表面和内部存在较大的温度差而导致的无法较好地消除内应力的问题。

Description

一种高频热处理用冷却系统
技术领域
本发明涉及高频热处理技术领域，特别涉及一种高频热处理用冷却系统。
背景技术
五金工件加工工序包括模具成型工序和高频热处理工序, 高频热处理是将成型后的五金工件放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变五金工件表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺。简单来说，高频热处理的作用就是消除五金工件在模具成型过程中产生的内应力，从而增强五金工件的物理性能。
现有高频热处理在冷却五金工件，采用冷却介质，如冷水，对五金工件进行冷却，尽管能够起到较好的冷却效果，但却无法较好地消除五金工件的内应力，具体分析如下：当冷水输送至五金工件的表面时，五金工件表面的温度随之快速降低，相对于五金工件表面温度的下降速度，五金工件内部温度的下降速度较慢，从而使得五金工件内部与表面形成了较大的温度差，使得五金工件的内应力无法较好地消除，从而影响五金工件的物理性能，如拉伸性能、强度等。
基于现有高频热处理在冷却五金工件过程中存在的缺陷，亟需对冷却设备进行相应改进。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能较好地消除五金工件内应力的高频热处理用冷却系统。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供了一种高频热处理用冷却系统，包括用于对五金工件进行冷却的冷却炉、用于向冷却炉供应冷介质的循环塔和用于向冷却炉供应热介质的回箱，冷介质和热介质在冷却炉内组成冷却介质从而对五金工件进行冷却，循环塔输出口和回箱的第一输出口均与冷却炉的输入口连接。
其中，所述冷却炉内设有用于对输入冷却炉的冷介质加热成热介质的第一加热装置，所述冷却炉输出口与回箱输入口连接，所述冷却炉内还设有用于控制冷却炉内冷却介质温度的第一温度控制仪。
其中，所述回箱还设有用于对输入回箱的热介质加热的第二加热装置。
其中，所述第一加热装置和第二加热装置均包括电阻发热丝。
其中，所述回箱内还设有用于控制热介质温度的第二温度控制仪。
其中，所述回箱还设有第二输出口，第二输出口与与循环塔输入口连接。
其中，所述循环塔上还设有散热壳，散热壳上穿插有散热泵，散热泵上位于循环塔内的部分设有散热片。
其中，所述循环塔还设有用于补充冷介质的补充管。
其中，所述循环塔和回箱均设有排污管。
本发明的有益效果：
本发明一种高频热处理用冷却系统，经过加热和保温处理的五金工件放入冷却炉中，由循环塔输送过来的冷介质和由回箱输送过来的热介质同时喷洒在五金工件的表面，即冷介质和热介质组成冷却介质从而对五金工件进行冷却处理，由于冷却介质包括了热介质，所以冷却介质的温度不至于太低，当冷却介质喷洒在五金工件表面时，尽管五金工件表面温度随之降低，但其表面和内部的温度差较小，避免了因表面和内部存在较大的温度差而导致的无法较好地消除内应力的问题。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明一种高频热处理用冷却系统的结构示意图。
附图标记：
1—冷却炉、11—第一加热装置、12—第一温度控制仪、13—冷却炉输出口；
2—回箱、21—第二加热装置、22—第二温度控制仪、23—回箱排污管、24—第一输出口、25—第二输出口、26—回箱输入口；
3—循环塔、31—散热壳、32—散热泵、33—散热片、34—补充管、35—循环塔排污管、36—循环塔输出口；
4—五金工件；
5—冷却介质、51—冷介质、52—热介质。
具体实施方式
结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
需要说明的是，图1中冷却炉输出口13与回箱输入口26、第一输出口24与冷却炉输入口、第二输出口25与循环塔3、循环塔输出口36与冷却炉输入口均通过连接管连接，连接管上设有抽水泵和控制阀，图1中箭头表示冷介质51或热介质52在连接管内的流动方向。
本发明的一种高频热处理用冷却系统的具体实施方式，如图1所示，包括用于对五金工件4进行冷却的冷却炉1、用于向冷却炉1供应冷介质51的循环塔3和用于向冷却炉1供应热介质52的回箱2，冷介质51和热介质52在冷却炉1内组成冷却介质5从而对五金工件4进行冷却，循环塔输出口36和回箱2的第一输出口24均与冷却炉1的输入口连接。
本实施例的高频热处理用冷却系统工作时：经过加热和保温处理后的五金工件4放入冷却炉1中，由循环塔3输送过来的冷介质51和由回箱2输送过来的热介质52同时喷洒在五金工件4的表面，即冷介质51和热介质52组成冷却介质5从而对五金工件4进行冷却处理，由于冷却介质5包括了热介质52，所以冷却介质5的温度不至于太低，当冷却介质5喷洒在五金工件4表面时，尽管五金工件4表面温度随之降低，但其表面和内部的温度差较小，避免了因表面和内部存在较大的温度差而导致的无法较好地消除内应力的问题。
本实施例中，所述冷却炉1内设有用于对输入冷却炉1的冷介质51加热成热介质52的第一加热装置11，所述冷却炉输出口13与回箱输入口26连接。这样可以将热介质52循环利用，降低成本。
本实施例中，所述冷却炉1内还设有用于控制冷却炉1内冷却介质5温度的第一温度控制仪12。通过控制冷却介质5的温度，可以实现采用温度从高到低的冷却介质5对五金工件4进行冷却处理，从而更好地消除五金工件4的内应力；也可以实现采用温度不同的冷却介质5对不同材质的五金工件4进行冷却处理，以适应不同材质的五金工件4。
本实施例中，所述回箱2还设有用于对输入回箱2的热介质52加热的第二加热装置21。通过对热介质52的进一步加热，可以抵消热介质52在输送过程中的热散失，以保证热介质52输送至冷却炉1的温度是所需要的温度。
本实施例中，所述回箱2内还设有用于控制热介质52温度的第二温度控制仪22。这样可以更精确地对热介质52进一步加热。
本实施例中，所述第一加热装置11和第二加热装置21均包括电阻发热丝。通过电阻发热丝进行加热，不仅安全而且节约成本。
本实施例中，所述回箱2还设有第二输出口25，第二输出口25与与循环塔3输入口连接。这样可以将回箱2的热介质52输送至循环塔3中，可以很好地避免回箱2中的热介质52溢满。
本实施例中，所述循环塔3上还设有散热壳31，散热壳31上穿插有散热泵32，散热泵32上位于循环塔3内的部分设有散热片33。由于回箱2将热介质52输送进循环塔3中，会导致冷介质51温度升高，进而影响冷却介质5的温度，所以通过设置散热壳31、散热泵32和散热片33进行散热，以保证循环塔3内的冷介质51的温度变化不大。
本实施例中，所述循环塔3还设有用于补充冷介质51的补充管34。这样可以提供充足的冷介质51。
本实施例中，所述循环塔3和回箱2均设有排污管。具体地，循环塔3设有循环塔排污管35，回箱2设有回箱排污管23。由于五金工件4在模具加工或热处理过程中会产生金属屑或油渣等杂物，所以需要通过循环塔排污管35和回箱排污管23将上述杂物及时的排出。
本实施例中，为降低成本，冷介质51设置为冷却水，热介质52均设置为热水。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：包括用于对五金工件进行冷却的冷却炉、用于向冷却炉供应冷介质的循环塔和用于向冷却炉供应热介质的回箱，冷介质和热介质在冷却炉内组成冷却介质从而对五金工件进行冷却，循环塔输出口和回箱的第一输出口均与冷却炉的输入口连通。
2.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述冷却炉内设有用于对输入冷却炉的冷介质加热成热介质的第一加热装置，所述冷却炉输出口与回箱输入口连接，所述冷却炉内还设有用于控制冷却炉内冷却介质温度的第一温度控制仪。
3.如权利要求2所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述回箱还设有用于对输入回箱的热介质加热的第二加热装置。
4.如权利要求3所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述第一加热装置和第二加热装置均包括电阻发热丝。
5.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述回箱内还设有用于控制热介质温度的第二温度控制仪。
6.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述回箱还设有第二输出口，第二输出口与循环塔输入口连接。
7.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述循环塔设有散热壳，散热壳穿插有散热泵，散热泵位于循环塔内的部分设有散热片。
8.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述循环塔还设有用于补充冷介质的补充管。
9.如权利要求1所述的一种高频热处理用冷却系统，其特征在于：所述循环塔和回箱均设有排污管。
CN201610740392.4A 2016-08-26 2016-08-26 一种高频热处理用冷却系统 Active CN106119487B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610740392.4A CN106119487B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高频热处理用冷却系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610740392.4A CN106119487B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高频热处理用冷却系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106119487A true CN106119487A (zh) 2016-11-16
CN106119487B CN106119487B (zh) 2018-02-06

Family

ID=57271807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610740392.4A Active CN106119487B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种高频热处理用冷却系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106119487B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5573417A (en) * 1978-11-25 1980-06-03 Takasago Thermal Eng Co Lts Cooling rust preventing unit of cold rolled coil
CN2301451Y (zh) * 1997-06-02 1998-12-23 洛阳工学院 改进的淬火冷却装置
CN1821430A (zh) * 2006-01-24 2006-08-23 东北大学 一种强磁场下高温处理装置
JP2012197960A (ja) * 2011-03-18 2012-10-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱処理装置及び熱処理方法
CN103014302A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 中山市盈科轴承制造有限公司 轴承套圈局部退火装置及退火方法
CN103146897A (zh) * 2013-03-16 2013-06-12 无锡电炉有限责任公司 一种igbt高频感应热处理系统
CN204342839U (zh) * 2014-12-19 2015-05-20 河南晶锐超硬材料有限公司 一种真空热处理炉冷却水循环系统
CN204431675U (zh) * 2015-01-23 2015-07-01 浙江百之佳家具有限公司 一种高效注塑设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5573417A (en) * 1978-11-25 1980-06-03 Takasago Thermal Eng Co Lts Cooling rust preventing unit of cold rolled coil
CN2301451Y (zh) * 1997-06-02 1998-12-23 洛阳工学院 改进的淬火冷却装置
CN1821430A (zh) * 2006-01-24 2006-08-23 东北大学 一种强磁场下高温处理装置
JP2012197960A (ja) * 2011-03-18 2012-10-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱処理装置及び熱処理方法
CN103014302A (zh) * 2012-12-11 2013-04-03 中山市盈科轴承制造有限公司 轴承套圈局部退火装置及退火方法
CN103146897A (zh) * 2013-03-16 2013-06-12 无锡电炉有限责任公司 一种igbt高频感应热处理系统
CN204342839U (zh) * 2014-12-19 2015-05-20 河南晶锐超硬材料有限公司 一种真空热处理炉冷却水循环系统
CN204431675U (zh) * 2015-01-23 2015-07-01 浙江百之佳家具有限公司 一种高效注塑设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张寅龙: ""闭式冷却塔在热处理车间的应用"", 《金属热处理》 *
曹海鹏等: ""载货车纵梁热处理强化装备的研制"", 《汽车工艺与材料》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106119487B (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203839351U (zh) 一种具有冷却功能的均匀加热装置
CN209292415U (zh) 气淬真空炉装置
CN105135667B (zh) 一种获得生化仪高精度清洗水温的方法和装置
CN106119487A (zh) 一种高频热处理用冷却系统
CN206359583U (zh) 一种管件淬火装置
CN104129015B (zh) 一种自循环风冷模温机
CN205383829U (zh) 一种高温金属陶瓷循环冷却装置
CN210506494U (zh) 一种等离子喷涂靶材背管的恒温处理设备
CN204963594U (zh) 一种循环式冷凝设备
CN208359436U (zh) 塑料管材在线热处理设备
CN105972813A (zh) 电热锅炉
CN108749045A (zh) 塑料管材在线热处理设备及工艺
CN207344933U (zh) 一种新型多用途模温机
CN105369029A (zh) 台车式钢球回火炉
CN205825764U (zh) 一种散热器
CN220812515U (zh) 一种汽车锻件余温淬火温控装置
CN206755770U (zh) 一种过热水闭式循环真空干燥系统
CN204616951U (zh) 茶叶杀青装置
CN205074635U (zh) 一种氮气预热装置及应用该装置的钎焊炉
CN205897502U (zh) 电热锅炉
CN204076583U (zh) 一种自循环风冷模温机
CN107599260A (zh) 一种多功能模温机
JP2015197274A (ja) ヒートポンプ式給湯機、および、ヒートポンプユニット
CN206799696U (zh) 一种齿轮热处理设备
CN204356228U (zh) 一种用于钢化炉的射流式强制对流循环装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 523000 Taozi Industrial Park, cuntou village, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Zhongtai Industrial Technology Co.,Ltd.

Address before: 523475 Taozi Industrial Park, cuntou village, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Dongguan Zhongtai Mould Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230506

Address after: No. 1, Yuesheng Road, Hengli Town, Dongguan, Guangdong 523000

Patentee after: Dongguan Qitai Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 523000 Taozi Industrial Park, cuntou village, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Zhongtai Industrial Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right