CN106118691A - 一种改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤化工技术领域，尤其是涉及一种改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉。本发明提供的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，将加热水平高度由原来的765mm增加到780mm，使炉顶空间温度由原来的高于800℃降到770‑800℃，提高了化学产品的回收率。

Description

一种改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉

技术领域

本发明涉及煤化工技术领域，尤其是涉及一种改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉。

背景技术

目前，随着经济的高速发展，对于发展煤化工技术仍是国家战略需求，并具有较好的经济效益。煤化工未来的发展需要不断进行技术升级，从源头解决发展面临的瓶颈。一些触及环保红线，屡屡被叫停的企业及产品，根本无法被市场认可。而且，传统焦炉设备的产气量小，燃料选择具有局限性，因此，精细化的节能环保产品必将是煤化工行业的重中之重。

燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称加热水平高度，现有技术中加热水平高度为765mm，炉顶空间温度的温度高于800℃，炭化室顶部空间温度过高，会导致化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度，不利于提高化学产品的回收率。

发明内容

本发明的目的在于提供改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，以解决现有技术中存在的因炭化室顶部空间温度过高，会导致化学产品在炉顶空间的热解损失和石墨生成的程度，不利于提高化学产品的回收率技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其包括：焦炉基础、蓄热室、斜道区、炭化室、燃烧室、炉顶区、分烟道、总烟道及烟囱；所述炉顶区的下部设有相间配置的燃烧室和炭化室，所述蓄热室设置于炭化室的下部，且通过斜道区与所述蓄热室连接，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与分烟道相连，所述分烟道设置于焦炉基础的两侧，且汇入总烟道后与烟囱相连；

所述燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称为加热水平高度，所述加热水平高度设定为大于765mm。

进一步地，所述加热水平高度设定为780mm。

进一步地，所述斜道内设有相互错开的气流通道，且分别与空气蓄热室及煤气蓄热室相连通。

进一步地，所述斜道的倾斜角不应低于30°。

进一步地，所述斜道断面逐渐缩小的夹角小于7°。

进一步地，所述分烟道包括设置于焦炉基础两侧的焦侧分烟道和机侧分烟道。

进一步地，所述炭化室为接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室；所述炭化室位于两侧燃烧室之间，所述炭化室的顶部有加煤孔，并有导出干馏煤气的上升管；所述炭化室由硅质耐火材料砌筑而成。

进一步地，所述燃烧室位于炭化室两侧，其中分成多个火道，用于向所述炭化室提供热源，所述燃烧室的数量比所述炭化室的数量多一个。

进一步地，所述蓄热室位于炭化室的正下部，在蓄热室内设有格子砖，所述蓄热室的数量比燃烧室多一个。

进一步地，所述蓄热室的下部设有篦子砖。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，将加热水平高度设定为大于765mm，如：将加热水平高度由原来的765mm增加到780mm，使炉顶空间温度由原来的高于800℃降到770-800℃，提高了化学产品的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的改进篦子砖的贫煤气加热炼焦炉的主视图；

附图标记：

1-焦侧分烟道； 2-焦侧废气开闭器； 3-篦子砖；

4-小烟道； 5-炭化室； 6-斜道区；

7-蓄热室； 8-机侧废气开闭器； 9-机侧分烟道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种改进篦子砖的贫煤气加热炼焦炉，其包括：焦炉基础、蓄热室7、斜道区6、炭化室5、燃烧室、炉顶区、分烟道、总烟道及烟囱；炉顶区的下部设有相间配置的燃烧室和炭化室5，蓄热室7设置于炭化室5的下部，且通过斜道区6与蓄热室7连接，每个蓄热室7下部的小烟道4通过废气开闭器与分烟道相连，分烟道设置于焦炉基础的两侧，且汇入总烟道后与烟囱相连；

燃烧室顶盖高度低于炭化室5顶部，二者之差称为加热水平高度，加热水平高度设定为大于765mm。优选地，加热水平高度设定为780mm，这样，将加热水平高度由原来的765mm增加到780mm，使炉顶空间温度由原来的高于800℃降到770-800℃，提高了化学产品的回收率。

优选地，蓄热室7的底部设有多组扩散式的篦子砖3，多组篦子砖3沿小烟道4排列，且各组篦子砖3的下方孔径由炉头位置到中部位置(从两边向中间)呈递减趋势，各组篦子砖3的上方孔径由炉头位置到中部位置呈递增趋势。

进一步地，在多组篦子砖3中，位于中部位置的两组篦子砖3的下部孔径相同。

斜道内设有相互错开的气流通道，且分别与空气蓄热室7及煤气蓄热室7相连通。其中，斜道的倾斜角不应低于30°。斜道断面逐渐缩小的夹角小于7°。

分烟道包括设置于焦炉基础两侧的焦侧分烟道1和机侧分烟道9。对应地，焦侧分烟道1设有焦侧废气开闭器，机侧分烟道9设有机侧废气开闭器。

炭化室5为接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室；炭化室5位于两侧燃烧室之间，炭化室5的顶部有3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管；炭化室5由硅质耐火材料砌筑而成。

燃烧室位于炭化室5两侧，其中分成多个火道，用于向炭化室5提供热源，燃烧室的数量比炭化室5的数量多一个。

蓄热室7位于炭化室5的正下部，在蓄热室7内设有格子砖，蓄热室7的数量比燃烧室多一个。

焦炉基础上设有隔热层，隔热层的位置与小烟道4对应。

更加具体而言，以如下详细实施例举例说明：

以5.5米焦炉(型号：HXDK55-08F)为例，为侧装、双联火道、焦炉煤气加热、下喷、废气循环、复热式焦炉。

每座焦炉主要由：焦炉基础、蓄热室7、斜道区6、炭化室5、燃烧室、炉顶区、分烟道、总烟道及烟囱等组成，其主要结构尺寸如下表所示：

表一

其中，炭化室5：容留煤饼进行干馏的地方。其容量的大小及数量的多少决定焦炉的产能及加热制度。

燃烧室：也称为立火道，是向炭化室5提供热源的炉室，位于炭化室5两侧，所以每座焦炉的燃烧室总是比炭化室5的数量多一个。

蓄热室7：位于炭化室5的下部，主要作用是利用室内的格子砖，在下降时回收来自斜道废气的热量，上升时对进入立火道的空气预热。另外蓄热室7下部的篦子砖3的作用是将进入立火道的空气分配均匀，并保持里外压力大致相同。数量比燃烧室多一个。

斜道区6：位于燃烧室和蓄热室7之间，为两者的通道，即可向燃烧室提供预热后的空气，又可导出燃烧室产生的废气。

改进后的工艺流程

1、贫煤气流程

来贫煤气加热炼焦炉贫煤气经贫煤气加热炼焦炉加压站并入贫煤气主管道通过焦炉贫煤气主管道上的眼镜阀、调节翻板进入机焦侧分管，经机焦侧自动调节电动阀、流量计、加减考克、孔板盒、废气开闭器连接管、上升气流箆废气开闭器、小烟道4、篦子砖3、煤气蓄热室7、煤气斜道和空气斜道来的空气混合燃烧，考虑到因贫煤气加热炼焦炉发生的贫煤气热值低或贫煤气不足的情况下在原有的焦炉煤气主管上设计了焦炉煤气派入管作为应急备用。

2、空气流程

经上升气流废气开闭器、空气畜热室小烟道4、篦子砖3、空气蓄热室7、空气斜道与煤气斜道口来的煤气混合燃烧。

3、废气流程

燃烧后的废气一部分(大量)经跨越孔、斜道、蓄热室7、篦子砖3、小烟道4、下降气流废气开闭器、机焦侧分烟道、机焦侧分烟道翻板、总烟道、总烟道翻板从烟囱排出，另一部分少量经循环孔进入上升气流补充空气。

综上，本发明是利用贫煤气加热炼焦炉劣质煤气替代了优质焦炉煤气，通过生产实践证明，用贫煤气加热炼焦炉煤气替代焦炉煤气经济效益可观，在当今焦在形势严峻的情况下为了更好的降本增效，节约资源，改善环境质量，解决了行业内的一大难题，为煤焦化深加工发展带来了新的契机。九江煤炭储运有限公司研发的新型设备，经过一段时间的使用，取得了比较良好的效果，能大大的降低成本，不用掺混焦炉煤气炉温能达到规定的标准温度，从安全方面只要操作好，安全可靠，真正实现了优质、低耗、高效的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，包括：焦炉基础、蓄热室、斜道区、炭化室、燃烧室、炉顶区、分烟道、总烟道及烟囱；所述炉顶区的下部设有相间配置的燃烧室和炭化室，所述蓄热室设置于炭化室的下部，且通过斜道区与所述蓄热室连接，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与分烟道相连，所述分烟道设置于焦炉基础的两侧，且汇入总烟道后与烟囱相连；

所述燃烧室顶盖高度低于炭化室顶部，二者之差称为加热水平高度，所述加热水平高度设定为大于765mm。

2.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述加热水平高度设定为780mm。

3.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述斜道内设有相互错开的气流通道，且分别与空气蓄热室及煤气蓄热室相连通。

4.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述斜道的倾斜角不应低于30°。

5.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述斜道断面逐渐缩小的夹角小于7°。

6.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述分烟道包括设置于焦炉基础两侧的焦侧分烟道和机侧分烟道。

7.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述炭化室为接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室；所述炭化室位于两侧燃烧室之间，所述炭化室的顶部有加煤孔，并有导出干馏煤气的上升管；所述炭化室由硅质耐火材料砌筑而成。

8.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述燃烧室位于炭化室两侧，其中分成多个火道，用于向所述炭化室提供热源，所述燃烧室的数量比所述炭化室的数量多一个。

9.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述蓄热室位于炭化室的正下部，在蓄热室内设有格子砖，所述蓄热室的数量比燃烧室多一个。

10.根据权利要求1所述的改进加热水平高度的贫煤气加热炼焦炉，其特征在于，所述蓄热室的下部设有篦子砖。