CN106116644B - 一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及制备方法 - Google Patents

一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及制备方法；该氯氧镁胶凝复合材料包括以下组分及重量份：六水氯化镁15‑25份、水40‑80份、轻烧氧化镁80‑100份、活性填料5‑40份、惰性填料1‑10份和复合改性剂1‑5份、复合发泡剂10‑40份。其制备方法为：将六水氯化镁配制成水溶液，加入轻烧氧化镁及活性填料，搅拌1‑5min后依次加入复合改性剂及纤维填料，继续搅拌5‑25min后，加入由复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌1‑5min后，将所制得发泡氯氧镁胶凝材料浆体注入模具中，养护成型。采用本发明所述发泡氯氧镁胶凝复合材料生产的预制隔墙板具有强度高、容重小、防火保温的特点，避免了返卤泛霜及翘曲变形等问题。

Description

一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及制备方法
技术领域
本发明属于新型建筑材料开发领域，尤其涉及一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料及其制备方法。
背景技术
氯氧镁胶凝材料又称氯氧镁水泥，是上述新型胶凝复合材料的基材。该种胶凝材料是在MgCl2、MgO和H2O按照一定比例混合调配成MgCl2-MgO-H2O三元体系的基础上，再经充分水化形成以Mgx(OH)y·Clz·nH2O为主要成分的胶凝材料。与氯氧镁胶凝材料相比，发泡氯氧镁胶凝材料引入封闭泡孔，隔绝系统内部联通孔道从根本上解决了氯氧镁水泥因氯离子迁移到表面而造成的返卤泛霜、腐蚀钢筋、耐水性差、强度倒缩及对环境有危害等缺陷。同时，发泡氯氧镁胶凝材料多为化工、冶金、电力、环保等行业的废料转化制得，在降低生产成本的同时，又有效地解决了环境污染的问题，符合绿色化工的生产要求。以上述方法制备的基材与权利要求书中所述的复合改性剂、工业废弃物以及纤维填料复合，即生成发泡氯氧镁胶凝复合材料。
但现有技术生产的发泡氯氧镁胶凝复合板材普遍存在力学强度较低、容重大且易翘曲变形及使用寿命短等问题，因此，本发明对发泡氯氧镁复合胶凝材料从材料配比、制备工艺及改性剂添加三个方面进行研究改进，制备出了一种可以用于预制隔墙板的性能优越、环保安全且具有较高实用价值的新型镁质胶凝复合材料。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术生产的发泡氯氧镁板材存在的强度低、容重大、耐水性差、翘曲变形等缺陷，提供一种可以用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料配方及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实施：
一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料，该胶凝复合材料包括以下组分及其重量份：
所述轻烧氧化镁为氧化镁质量分数大于85％的轻烧镁粉，活性为60％-75％，六水氯化镁为纯度大于45％的工业级六水氯化镁晶体。
所述活性填料为粉煤灰、硅灰、火山灰、农作物秸秆、锯末中的一种或几种。
所述惰性填料为聚丙烯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须材料中的一种或几种。
所述复合发泡剂由以下组分按重量份复合而成：
所述复合改性剂由以下组分按重量份复合而成：
所述用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料的制备方法，包括如下步骤：
A、将六水氯化镁配制成水溶液，加入轻烧氧化镁及活性填料，搅拌1-5min后依次加入复合改性剂及纤维填料，继续搅拌5-25min后，加入由复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌1-5min后得到发泡氯氧镁胶凝复合材料料浆；
B、将上述所得料浆注入模具中，密封置于20-40℃，相对湿度50-70％的养护室中养护6-16小时后脱模，脱模后继续密封养护7天后转为自然养护至28天。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的发泡氯氧镁胶凝复合材料配方中加入了活性填料和惰性填料，提高了板材的韧性，并且通过添加复合改性剂，大大提升了发泡氯氧镁胶凝复合材料的强度及耐水性，在一定程度上降低了预制隔墙板的生产成本。采用本发明的配方和制备方法所得的预制隔墙板无翘曲变形和返卤泛霜等问题，同时其强度及耐水性也较现有技术有很大提升。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方法进行详细说明，下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料，包括六水氯化镁16份，水56份，轻烧氧化镁80份，复合发泡剂20份，活性填料25份，惰性填料2份及复合改性剂2份。
一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料的制备：
A、将六水氯化镁16份与水56份配制成比重为1.23的氯化镁水溶液，与轻烧氧化镁80份及活性填料25份混合，搅拌5min后依次加入复合改性剂2份及惰性填料2份，继续搅拌15min后，加入由25份复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌5min后得到所述发泡氯氧镁胶凝复合材料料浆。
B、将上述所得料浆倒入铺装好玻璃纤维网格布的模具中，密封置于25℃，相对湿度60％养护室中养护8小时后脱模，脱模后继续密封养护7天，然后转为自然养护至28天。
表1质量检测结果
产品外观 表面平整，泡孔均匀，无翘曲变形
7天比强度 3.66N·m/kg
28天比强度 4.32N·m/kg
按照以上配方及制备过程所得氯氧镁胶凝复合材料表面平整均匀，无翘曲变形、泛霜开裂等问题，且机械强度高、自身容重小，适合用于生产预制隔墙板。
实施例2
一种用于预制隔墙板的氯氧镁胶凝复合材料，包括六水氯化镁20份，水57份，轻烧氧化镁100份，复合发泡剂30份，活性填料20份，惰性填料3份及复合改性剂3份。
一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料的制备：
A、将六水氯化镁20份与水57份配制成比重为1.24的氯化镁水溶液，加入轻烧氧化镁100份及活性填料20份混合，搅拌5min后依次加入复合改性剂3份及惰性填料3份，继续搅拌20min后，加入由30份复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌3min后得到所述发泡氯氧镁胶凝复合材料料浆。
B、将上述所得料浆倒入铺装好玻璃纤维网格布的模具中，密封置于25℃，相对湿度60％养护室中养护10小时后脱模，脱模后继续密封养护7天，然后转为自然养护至28天。
表2质量检测结果
产品外观 表面平整，泡孔均匀，无翘曲变形
7天比强度 3.53N·m/kg
28天比强度 4.28N·m/kg
按照以上配方及制备过程所得氯氧镁胶凝复合材料表面平整均匀，无翘曲变形、泛霜开裂等问题，且机械强度高、耐水性好，适合用于生产预制隔墙板。
实施例3
按照实施例2所述配方及制备方法，改变复合发泡剂添加量，制备一系列发泡氯氧镁胶凝复合材料，考察复合发泡剂添加量对该胶凝复合材料性能的影响。
表3不同复合改性剂添加量的作用
按照实施例2所述配方及制备过程，改变复合发泡剂添加量，所得发泡氯氧镁胶凝复合材料均表面平整均匀，无翘曲变形、泛霜开裂等问题，且都机械强度较高、容重较低，可见在本发明所述添加范围内，不同复合发泡剂添加量制备所得发泡氯氧镁胶凝复合材料均可满足预制隔墙板产品要求。

Claims (4)

1.一种用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料，由以下组分组成，其重量份为：
所述复合发泡剂由以下组分按重量份复合而成：
所述复合改性剂由以下组分按重量份复合而成：
2.如权利要求1所述的发泡氯氧镁胶凝复合材料，其特征在于，所述活性填料为粉煤灰、硅灰、火山灰、滑石粉中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的发泡氯氧镁胶凝复合材料，其特征在于，所述惰性填料为聚丙烯纤维、涤纶纤维、尼龙纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须材料、农作物秸秆粉末、锯末中的一种或几种。
4.一种如权利要求1所述的用于预制隔墙板的发泡氯氧镁胶凝复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、将六水氯化镁配制成水溶液，加入轻烧氧化镁及活性填料，搅拌1-5min后依次加入复合改性剂及惰性填料，继续搅拌5-25min后，加入由复合发泡剂预制的泡沫，再搅拌1-5min后得到发泡氯氧镁胶凝复合材料料浆；
B、将所述发泡氯氧镁胶凝复合材料料浆注入模具中，密封置于20-40℃，相对湿度50-70％的养护室中养护6-16小时后脱模，脱模后继续密封养护7天后转为自然养护至28天。
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