CN106115323A - 一种基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法。卫生纸的纸头被拉断后在上、下复卷辊之间的间隙内在气流通道和吸气口的作用下摩擦卷起；后续传送的卫生纸随着卷起的纸头快速卷绕形成初始卷芯；随着纸芯的逐渐成长，相应地逐渐增大上、下复卷辊的中心距，使初始卷芯在两辊的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢；纸芯逐渐向复卷压辊方向移动并不断增大，当成长着的纸芯即将接触或完全接触复卷压辊的时刻，复卷压辊随之逐渐上升，上、下复卷辊的中心距也开始逐渐减小；纸芯继续在复卷区内卷绕，当纸卷卷径达到设定值并在换卷之前上、下复卷辊的中心距恢复初始状态。本发明的纸芯在复卷区内复卷时不会产生跳动现象，卷纸的成品率得到了保证。

Description

一种基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法

技术领域

本发明涉及卷状材料的生产加工技术领域，尤其是指一种基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法。

背景技术

业内习知，生活用卫生纸卷通常分为“有芯纸卷”和“无芯纸卷”，其中，纸卷的中间没有空心纸筒卷轴的称为“无芯纸卷”，这类“无芯纸卷”需要靠机械设备利用已复卷的纸带自卷成芯，然后在此纸芯的基础上连续复卷成型为预定卷径的纸卷。

中国专利申请ZL201010183667.1公开了一种以气流辅助起卷的卫生纸复绕机，其主要特点是在复卷下辊的上方设置有朝下吹风的风管，复卷上辊和复卷下辊之间的辊隙不大于10毫米，在复卷上辊的辊体内分布有多条气流通道，在辊体表面分布有多组吸气口，每组吸气口沿着辊体有长度方向排列成一排或多排，各组吸气口分别与辊体内的各条气流通道连通，在靠近复卷上辊端部的位置设置有吸风罩，随着复卷上辊的旋转，辊体内的各条气流通道轮流与吸风罩的吸风口连通和断开。但这种复绕机由于需要在长度达2～3.6米长的复卷辊内设置多条与复卷辊长度相一致的气流通道，需要利用深孔钻或者先加工芯轴的气流通道再进行套管的方式，造成其加工困难、成本昂贵，而且由于复卷辊体内具有多条气流通道，这些气流通道在离开真空工作区（吸风罩）时会与大气相通，因此每一次进入真空工作区时都需要重新进行抽气而形成真空通道，在机器进行高速运转时，需要有大功率的抽风机不停地工作，既增大了生产成本，又浪费能源，影响生产效率。

针对上述问题，本发明人提出了中国专利号为201120107801.X的一种卫生纸复绕机的专利技术方案，巧妙地在上复卷辊内设置一固定的真空槽腔的结构，利用上复卷辊上的真空吸孔的气流对撕断后的卫生原纸的吸附来带动已切断后的原纸纸头部分继续吸附于上复卷辊表面而继续前进，并利用上复卷辊与下复卷辊之间的空间作为起卷的空间并将撕断后的纸头部分作为搓纸起卷的起始部分，且由于省去了助卷板和制造非常困难的具有气流通道的上复卷辊，也无需改变高速运转的两复卷辊之间的间隙，特别地由于该真空槽腔在上复卷辊、下复卷辊高速运转中始终保持在一个固定位置而形成有一个稳定的密闭的真空区域，既不需要加工多条气流通道，也不存在各气流通道在随复卷辊转动过程中与大气相通的问题，不会出现上复卷辊、下复卷辊在转动过程中对气流通道需重新抽气的现象。

经过实践证明，无论是中国专利ZL201010183667.1提到的技术方案还是201120107801.X的改进技术方案，都是利用真空起卷，而且从起卷到成芯过程中上复卷辊和下复卷辊均为之间的距离均为固定不变的，但是起卷后，随着纸芯的不断增大且快速的向外移动，上复卷辊和下复卷辊提供给纸芯的摩擦力逐渐减小，一般当纸芯成长到直径15-20mm的时候会瞬间跳出上复卷辊和下复卷辊的之间的间隙，未长大的纸芯进入上复卷辊、下复卷辊以及复卷压辊三者所围成的卷纸复卷区，此时机械设备仍然在高速运转，纸芯就会无规则的跳动，成卷后的纸卷的纸芯就会变得松散、折皱出现“花芯”现象，纸卷成品质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率和产品质量稳定性大大提高的基于真空起卷的卫生纸卷的复卷方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于真空起卷的卫生卷纸的复卷方法，包括由上复卷辊、下复卷辊以及复卷压辊三者所围成的复卷区，其中上复卷辊和/或下复卷辊的内部设有真空气流通道或槽腔、辊体表面设有吸气口，该方法包括以下步骤：

S1、由上一工序复卷完成的卫生纸的纸头被拉断后在上复卷辊和下复卷辊之间的间隙内，并在气流通道和吸气口的作用下摩擦揉搓卷起；

S2、后续传送的卫生纸随着S1卷起的纸头快速卷绕形成初始卷芯；

S3、随着纸芯的逐渐成长，相应地逐渐增大上复卷辊与下复卷辊的中心距，使初始卷芯在两辊的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢；

S4、纸芯逐渐向复卷压辊方向移动并不断增大，当成长着的纸芯即将接触或完全接触复卷压辊的时刻，复卷压辊随之逐渐上升，上复卷辊和下复卷辊的中心距也开始逐渐减小；

S5、纸芯继续在复卷区内卷绕，当纸卷卷径达到设定值并在换卷之前上复卷辊与下复卷辊的中心距恢复初始状态；

S6、换卷后新的纸头进入上复卷辊和下复卷辊之间的间隙，重复S1-S5步骤，实现卷纸的连续生产。

本发明采用上述技术方案后，上复卷辊与下复卷辊的中心距动态变化，即上复卷辊与下复卷的间隙也在动态变化，上复卷辊与下复卷辊为卷芯的成长提供了足够的摩擦力，使卷芯在两辊的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢，纸芯在复卷区内复卷时不会产生跳动现象，卷纸的成品率得到了保证。

附图说明：

图1为本发明实施例复卷工作状态之一；

图2为本发明实施例复卷工作状态之二；

图3为本发明实施例复卷工作状态之三；

图4为为本发明实施例复卷工作状态之四。

具体实施方式

下面结合附图1-4及一较佳实施例对本发明作出进一步的说明：该基于真空起卷的卫生卷纸的复卷方法，包括由上复卷辊1、下复卷辊2以及复卷压辊3三者所围成的复卷区，其中上复卷辊1和下复卷辊2的内部设有真空槽腔、辊体表面设有吸气口，该方法为：由上一工序复卷完成的卫生纸的纸带在突然提速的复卷压辊3的作用下，卫生纸原纸在上复卷辊1、下复卷辊2、复卷压辊3三者所围成的空间内被拉断，卫生纸原纸的断口部分（即纸头）在本身的重力和/或位于上复卷辊1上方的吹气管4的作用下而落入进入上复卷辊和下复卷辊之间的间隙。此时，参见图1所示，卫生纸原纸在上复卷辊1的与第二真空槽腔11连通的第二真空吸气孔12的作用下而吸附于上复卷辊1表面，卫生纸原纸顺利完成卷起，并随着上复卷辊1的转动而源源不断地送入到上复卷辊1与下复卷辊2之间卷绕并形成初始卷芯。参见图2所示，随着纸芯的逐渐成长，在伺服电机或气缸的作用下，相应地逐渐增大上复卷辊与下复卷辊的中心距D1D2，在上复卷辊1与下复卷辊2表面的摩擦力共同作用下，使初始卷芯在两辊的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢；参见图3所示，纸芯逐渐向复卷压辊方向移动并不断增大，当成长着的纸芯成长到大约35mm直径后，纸芯与复卷压辊3接触，复卷压辊3随之逐渐上升，上复卷辊1和下复卷辊2的中心距D1D2也开始逐渐减小。纸芯继续在复卷区卷绕，当纸卷卷径达到设定值并在换卷之前上复卷辊与下复卷辊的中心距D1D2恢复初始状态；参见图4所示，纸卷卷径达到设定值后拉断纸头，并由下复卷辊2与复卷压辊3之间的间隙送出，换卷后新的纸头及后续卫生纸原纸进入上复卷辊和下复卷辊之间的间隙，重复S1-S5步骤，实现卷纸的连续生产。

上述实施例仅为本发明的一较佳实施例，其中真空起卷的方式可采用多种方式替换，例如只是在其中一条复卷辊设置真空槽腔和真空吸气孔，或者将复卷辊的真空槽腔替换为多条气流通道的方式等等。只要能够使纸芯在上、下复卷辊形成的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢即可。凡是利用本发明的原理等效结构或等效方法变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种基于真空起卷的卫生卷纸的复卷方法，包括由上复卷辊、下复卷辊以及复卷压辊三者所围成的复卷区，其中上复卷辊和/或下复卷辊的内部设有真空气流通道或槽腔、辊体表面设有吸气口，其特征在于：该方法包括以下步骤，

S1、由上一工序复卷完成的卫生纸的纸头被拉断后在上复卷辊和下复卷辊之间的间隙内，并在气流通道和吸气口的作用下摩擦揉搓卷起；

S2、后续传送的卫生纸随着S1卷起的纸头快速卷绕形成初始卷芯；

S3、随着纸芯的逐渐成长，相应地逐渐增大上复卷辊与下复卷辊的中心距，使初始卷芯在两辊的间隙内向复卷压辊方向移动的速度减慢；

S4、纸芯逐渐向复卷压辊方向移动并不断增大，当成长着的纸芯即将接触或完全接触复卷压辊的时刻，复卷压辊随之逐渐上升，上复卷辊和下复卷辊的中心距也开始逐渐减小；

S5、纸芯继续在复卷区内卷绕，当纸卷卷径达到设定值并在换卷之前上复卷辊与下复卷辊的中心距恢复初始状态；

S6、换卷后新的纸头进入上复卷辊和下复卷辊之间的间隙，重复S1-S5步骤，实现卷纸的连续生产。