CN106108373A - 一种异形支撑件及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异形支撑件，包括由多个侧板围成的上大下小的多棱锥管结构，所述多棱锥管结构的截面为不规则多边形。用作办公桌、餐台、会议桌的桌腿，线条流畅而富有现代感，可增加家具的时尚感，满足客户和使用者对个性化的需求。

Description

一种异形支撑件及其加工工艺

技术领域

本发明涉及家具领域，具体涉及一种异形支撑件及其加工工艺。

背景技术

在市售的现有家具中，所用的支撑件(桌腿)一般都是规则柱体，长期以来，面对外形相似的家具，容易产生审美疲劳。随着现代审美观的变化以及人们对个性化和多样化的需求越来越高，这种外形单一的家具无法满足客户或使用者的需求。因此，需要设计新型的支撑件结构，以改善家具外形单一这一现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形支撑件，旨在解决现有家具外形单一、无法满足使用者对个性化需求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种异形支撑件，包括由多个侧板围成的上大下小的多棱锥管结构，所述多棱锥管结构的截面为不规则多边形。

所述的异形支撑件，其中，多棱锥管结构的下端安装有支撑底。

所述的异形支撑件，其中，支撑底包括支撑底底座和设置在支撑底底座上的支撑底连接件，所述支撑底连接件有与多棱锥管结构的侧板贴合的平面侧面，上端设有通孔，通过螺丝固定于多棱锥管结构的一个侧板上。

所述的异形支撑件，其中，支撑底底座上还设有配合插入多棱锥管结构下端的支撑底定位件。

针对上述异形支撑件的加工，采用现有技术中的缩管工艺，会导致异形支撑件尺寸不均匀、表面有褶皱的问题，且缩管加工工艺的操作难度大。因此，本发明的另一目的是提供一种异形支撑件的加工工艺，其中，包括以下步骤：

A、裁剪钢板：根据多棱锥管结构的图纸设计尺寸，在钢板上依次裁出多棱锥管结构的各个侧板，其中，相邻的两个侧板不裁开，将其共有边设置成弯折线，钢板两侧边缘各预留一个焊接条，所述焊接条与其相邻的侧板之间也有弯折线；

B、弯折：沿着步骤A中弯折线将所有侧板向内弯折，使钢板两边缘的焊接条分别重叠在与相邻的侧板上，钢板中两边缘的弯折线对接，各侧板围城一个截面为多边形的半成形椎管结构；

C、封边：通过拉焊工艺将弯折后钢板两边缘的焊接条焊接在一起，形成多棱锥管结构。

本发明的有益效果是：本发明所述的异形支撑件用作办公桌、餐台、会议桌的桌腿，线条流畅而富有现代感，可增加家具的时尚感；通过在锥管结构的下端加装支撑底，不仅可以增加上大下小的支撑件的稳定性，还可以使所述异形支撑件底部安装普通规格的垫脚，无需加工专用垫脚。本发明提供一种异形支撑件的加工工艺，可以克服现有加工工艺导致的成品锥管内腔和管壁厚度不均匀、表面有褶皱或裂痕，加工过程操作难度大的问题。

附图说明

图1是本发明实施例中三棱锥管结构的立体示意图。

图2是本发明实施例中异形支撑件的立体示意图。

图3是本发明实施例中支撑底的立体示意图。

图4是本发明实施例加工过程示意图。

图5是本发明实施例中半成形的三棱锥管结构的截面示意图。

图中，100、三棱锥管结构；110、第一侧板；120、第二侧板；130、第三侧板；140、弯折线；150、焊接条；200、支撑底；210、支撑底座；220、支撑底连接件；221、通孔；230、支撑底定位件；300、螺丝。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种异形支撑件，包括由多个侧板围城的上大下小的多棱锥管结构，如图1所示，本实施例以三棱锥管结构为例，包括第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130围成的上大下小的锥管结构100，且锥管结构100的截面为不等边三角形。这种异形支撑件的外形不同于普通的柱形支撑件，用作办公桌、餐台、会议桌的桌腿，可以使家具更加时尚个性、线条性好且充满现代感。

支撑件在实际应用中，底部会安装一个垫脚，起着保护防滑的作用。脚垫的安装方式主要有两种：一种是通过螺丝安装，另一种是通过插销的方式安装。由于上述三棱锥管结构100为无底中空结构，因此无法通过螺丝安装垫脚；而通过插销的方式安装垫脚时，需要垫脚形状和锥管结构100的下底形状相匹配，由于锥管结构100的下底为不规则形状，需要针对其形状制作专门的垫脚，成本较高。

进一步的，为了解决上述异形支撑件安装垫脚不方便的问题，本实施例在锥管结构100的下端加装有支撑底200，如图2和3所示，所述支撑底200包括支撑底底座210和设置在支撑底底座210上的支撑底连接件220，所述支撑底连接件220有与锥管结构侧板贴合的平面侧面，上端设有通孔221，螺丝300通过通孔221将支撑底连接件220的上端固定于三棱锥管结构的其中一个侧板上。进一步的，支撑底底座210上还设有支撑底定位件230(如图3所示)，安装支撑底200时，先将支撑底定位件230插入多棱椎管结构100下端，此时，再将支撑底连接件230的平面侧面与三棱锥管结构的侧板相贴合，完成支撑底200的预定位，再用螺丝300将支撑底连接件220固定在三棱锥管结构的一个侧板上，使得支撑底200的安装更加容易和牢固。在三棱锥管结构100下端加装一个如图3所示的支撑底200，不仅可以使上大下小的三棱锥管结构更加稳定，而且方便异形支撑件在使用时，可以直接通过螺丝或胶水连接垫脚，无需设计一个专门适用于此种结构的垫脚，方便实用。

实际生产中，采用现有技术中缩管工艺加工本实施例中异形支撑件时，不仅操作难度较大，而且异形件的空腔尺寸和壁厚尺寸不易控制，导致异形支撑件的壁厚不均，硬度等性能有差异；缩管成形的异形件，其表面会有类似小裂痕的褶皱，表面容易裂开。

因此，本发明提供一种异形支撑件的加工工艺，本实施例以三棱锥管结构为例，具体介绍其加工工艺的步骤：

裁剪钢板：根据锥管结构的图纸设计尺寸，在钢板上依次裁出三棱锥管结构的第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130，其中，相邻的两个侧板不裁开，将其共有边设置成弯折线140(如图4所示)，钢板两侧边缘各预留一个焊接条150，所述焊接条150与相邻的侧板(第一侧板110、第三侧板130)之间也设有弯折线140；

弯折：沿着弯折线140将所有侧板向内弯折，使钢板两边缘的焊接条150分别重叠在第一侧板110和第三侧板130上，钢板中两边缘的弯折线140对接，此时，第一侧板110、第二侧板120和第三侧板130围城一个截面为三角形(如图5所示)的半成形椎管结构；

封边：通过拉焊工艺将弯折后钢板两边缘的焊接条140焊接在一起，形成如图1所示的三棱锥管结构。

本发明所述的加工工艺利用钢板折弯和拉焊制成锥管结构，锥管结构的表面即为钢板的表面，管壁厚度即为钢板的厚度，因此，不会出现缩管制作工艺中出现的表面有褶皱或裂纹、管壁厚度不均匀、尺寸无法精确控制的问题。整个加工过程涉及的工艺技术操作简单、设备为常见设备，较缩管工艺的加工成本低，效益高。

以上对本发明进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形支撑件，其特征在于，包括由多个侧板围成的上大下小的多棱锥管结构，所述多棱锥管结构的截面为不规则多边形。

2.根据权利要求1所述的异形支撑件，其特征在于，所述多棱锥管结构的下端安装有支撑底。

3.根据权利要求2所述的异形支撑件，其特征在于，所述支撑底包括支撑底底座和设置在支撑底底座上的支撑底连接件，所述支撑底连接件有与多棱锥管结构的侧板贴合的平面侧面，上端设有通孔，通过螺丝固定于多棱锥管结构的一个侧板上。

4.根据权利要求3所述的异形支撑件，其特征在于，所述支撑底底座上还设有配合插入多棱锥管结构下端的支撑底定位件。

5.一种异形支撑件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、裁剪钢板：根据多棱锥管结构的图纸设计尺寸，在钢板上依次裁出多棱锥管结构的各个侧板，其中，相邻的两个侧板不裁开，将其共有边设置成弯折线，钢板两侧边缘各预留一个焊接条，所述焊接条与其相邻的侧板之间也有弯折线；

B、弯折：沿着步骤A中弯折线将所有侧板向内弯折，使钢板两边缘的焊接条分别重叠在与相邻的侧板上，钢板中两边缘的弯折线对接，各侧板围城一个截面为多边形的半成形椎管结构；

C、封边：通过拉焊工艺将弯折后钢板两边缘的焊接条焊接在一起，形成多棱锥管结构。