CN106100570A - 一种半刚性太阳电池电路模块及其挂装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种半刚性太阳电池电路模块，包括太阳电池电路模块、连接盘、半刚性基板网格和粘结剂；所述太阳电池模块由太阳电池、上玻璃盖片和下玻璃盖片组成；所述连接盘由连接盘模块A和连接盘模块B构成；所述基板网格由水平网格和垂直网格十字交叉组成；所述粘结剂为空间级粘结剂。本发明还提供一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法，可以有效提高半刚性太阳电池模块制作效率，提高太阳电池模块装配精度，并能提供太阳电池模块与基板网格装配可靠性，推动了半刚性太阳电池阵工程应用进度。

Description

一种半刚性太阳电池电路模块及其挂装方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池阵技术领域，具体涉及一种航天器用半刚性太阳电池阵电池电路模块及其挂装方法。
背景技术
半太阳电池阵是一种利用光生伏特效应将光能直接转换为电能的半导体器件。传统的半刚性太阳电池阵基板为网格状，通过钉子钩挂和胶结结合的方式将太阳电池电路与基板网格进行装配，如金海雯等发表的论文“半刚性太阳电池阵抗力学环境设计与分析”。该技术主要适用于基板网格密，且网格为网状编织状态，挂钩钉子数量多，一个太阳电池电路模块用钉子挂钩为数十个，且还需用大量的粘结剂进行固定定位。如此方式造成半刚性太阳电池阵装配复杂，且增加半刚性太阳电池阵重量。为有效解决半刚性太阳电池阵轻量化装配，实现高可靠连接，发明了一种新的半刚性太阳电池电路挂装工艺方法-连接盘固定钩挂方法。
通常半刚性太阳电池阵面积达数十平方米，太阳电池电路模块成千上万个，传统的钉子钩挂需要上万个，工艺复杂，重量大，制作周期长，限制了半刚性太阳电池阵技术的应用。
因此，为提高半刚性太阳电池阵高效装配，针对稀疏网格的太阳电池阵业界急需一种太阳电池电路模块及其挂装方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明在于开发一种半刚性太阳电池电路模块及其挂装方法，以解决空间级半太阳电池阵太阳电池电路模块装配问题。
为了达到上述发明目的，本发明提供了一种半刚性太阳电池电路模块，包括太阳电池模块、连接盘、基板网格和粘结剂；所述太阳电池模块由太阳电池、玻璃盖片组成，所述连接盘模块包括：连接盘模块A和连接盘模块B；连接盘模块A固定在太阳电池模块上，采用胶结方式实现太阳电池模块连接盘模块连接，所述基板网格由水平网格线和垂直网格线十字交叉组成，所述连接盘模块B卡住十字交叉网格；所述粘结剂为空间级粘结剂。
一些实施例中，所述连接盘采用聚酰亚胺薄膜材料或箔型金属材料。
本发明的另一技术方案在于提供一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法，该方法具体工作步骤如下：
步骤一，制作半刚性太阳电池模块，并将连接盘模块A固定在太阳电池模块上，通常采用胶结方式实现太阳电池模块与连接盘模块A连接。
步骤二，将半刚性太阳电池阵基板放置在平台上，确定与太阳电池模块装配的网格线位置,将连接盘模块B卡住十字交叉网格。
步骤三，通过转移工装将太阳电池模块与半刚性基板网格装配，通过连接盘模块B卡住基板网格并与太阳电池模块连接，通常采用胶结方式将连接盘模块B与太阳电池模块实现连接。
步骤四，通过工装将连接盘模块A与连接盘模块B装配，实现机械定位及固定，从而确保太阳电池模块及基板网格连接可靠。
结合附图，根据下文的示例说明本发明主旨的描述可清楚本发明的其他方面和优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种半刚性太阳电池电路模块；
图2为本发明实施例提供的一种半刚性太阳电池电路模块与连接盘模块A装配图；
图3为本发明实施例提供的一种半刚性太阳电池阵十字交叉状态的基板网格；
图4为本发明实施例提供的一种半刚性太阳电池阵十字交叉基板网格与连接盘模块B装配图；
图5为本发明实施例提供的一种半刚性太阳电池模块与基板网格装配图。
图6为本发明实施例提供的一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法流程图。
具体实施方式
参见示出本发明实施例的附图，下文将更详细地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本发明的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
现通过详细说明根据本发明的较佳具体实施例，以对本发明做进一步阐述。
本发明实施例的一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法，包括：太阳电池电路模块1、连接盘模块2-1、连接盘模块2-2、半刚性基板网格3-1、半刚性基板网格3-2、粘结剂4-1和粘结剂4-2等。
实现一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法时，具体工作步骤如下：
步骤一，制作半刚性太阳电池模块，太阳电池模块由1-1玻璃盖片、1-2太阳电池和1-3玻璃盖片组成，并将连接盘模块2-1固定在太阳电池模块1-1上，通常采用胶结4-1方式实现太阳电池模块1-1与连接盘模块2-1连接。
步骤二，将半刚性太阳电池阵基板放置在平台上，确定与太阳电池模块装配的网格线3-1和网格线3-2位置，将连接盘模块2-2卡住十字交叉网格。
步骤三，通过转移工装将太阳电池模块1与半刚性基板网格3装配，通过连接盘模块2-2卡住基板网格3-1和3-2，并与太阳电池模块1-1连接，通常采用胶结4-2方式将连接盘模块2-2与太阳电池模块1-1实现连接。
步骤四，通过工装将连接盘模块2-1与连接盘模块2-2装配，实现机械定位及固定，从而确保太阳电池模块及基板网格连接可靠。
结合附图，根据下文的示例说明本发明主旨的描述可清楚本发明的其他方面和优点。
实验已经证明，本发明通过连接盘将太阳电池模块与基板网格装配在一起，通过胶结方式将连接盘与太阳电池模块连接在一起，并通过连接盘模块A和连接盘模块B实现太阳电池模块与基板网格可靠连接。本发明可以有效提高半刚性太阳电池模块制作效率，提高太阳电池模块装配精度，并能提供太阳电池模块与基板网格装配可靠性，推动了半刚性太阳电池阵工程应用进度。
本发明所提供的一种半刚性太阳电池电路模块挂装方法，将为半刚性太阳电池阵工程化应用提供保障，将为低轨观测卫星、高轨卫星、我国空间站、神舟飞船、天宫系列等一系列的飞行器提供广阔的应用市场。该技术创新填补国内了空白，提高我国半刚性太阳电池阵的应用水平，为国防做出贡献。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种半刚性太阳电池电路模块，其特征在于，包括太阳电池模块、连接盘、基板网格和粘结剂；
所述太阳电池模块由太阳电池、玻璃盖片组成，所述连接盘模块包括：连接盘模块A和连接盘模块B；连接盘模块A固定在太阳电池模块上，采用胶结方式实现太阳电池模块连接盘模块连接，所述基板网格由水平网格线和垂直网格线十字交叉组成，所述连接盘模块B卡住十字交叉网格；所述粘结剂为空间级粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种半刚性太阳电池电路模块，其特征在于，所述连接盘为金属箔材或非金属薄膜材料。
3.基于权利要求1所述的一种半刚性太阳电池电路模块的挂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制作半刚性太阳电池模块，并将连接盘模块A固定在太阳电池模块上，通常采用胶结方式实现太阳电池模块与连接盘模块A连接；
步骤二，将半刚性太阳电池阵基板放置在平台上，确定与太阳电池模块装配的水平网格线和垂直网格线位置，将连接盘模块B卡住十字交叉网格；
步骤三，通过转移工装将太阳电池模块与半刚性基板网格装配，通过连接盘模块B卡住基板网格，并与太阳电池模块连接，通常采用胶结方式将连接盘模块B与太阳电池模块实现连接；
步骤四，通过工装将连接盘模块A与连接盘模块B装配，实现机械定位及固定，从而确保太阳电池模块及基板网格连接可靠。
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