CN106100042B - 一种用于无线电焊机的安全控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于无线电焊机的安全控制方法，包括如下步骤：电气开关闭合，判断电压是否在安全放电电压值范围内；若在范围内，使放电继电器控制端口S1为真；PTC模块判断电池单元温度是否正常，若在范围内，放电继电器控制端口S2为真；DC‑DC模块开始放电；判断放电状态，若不能正常放电，启动警示装置；控制单元判断放电电流值或者放电功率是否正常，若不正常，发送指令使放电继电器控制端口S3为假；等待30秒，若仍然异常，启动警示装置；本安全控制方法通过控制PWM信号、控制单元、PTC模块的三级安全保护，保证无线电焊机工作过程的安全，能够有效保护锂电池单元的安全，防止由于恶劣放电条件下对锂电池寿命的损伤。

Description

一种用于无线电焊机的安全控制方法
技术领域
本发明涉及一种安全控制方法，具体涉及一种用于无线电焊机的安全控制方法，属于焊接设备技术领域。
背景技术
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，达到使它们结合的设备。按输出电源种类电焊机可分为两种，一种是有线电焊机；一种是无线电焊机。在使用时，有线焊接机需要通过市电供电，因此电焊机的使用环境必须提供一定容量的交流电源。而对于一些无法接入市电或者市电容量较小，焊接量较小的焊接现场，则无法通过市电进行供电，对于这种焊接情况通常选用无线焊接机，无线焊接机是通过将电池组提供的直流电转换为焊接需要的电压，具体分DC/AC无线电焊机和DC/DC无线焊接机，由于无线电焊机的便捷性，逐步在市场上得到应用推广，有些无线电焊机采用锂离子电池作为电池单元，由于锂离子电池的特性，常规的安全保护无法保证锂离子电池安全高效的工作，而且电焊机本身具有严格的安全保护，现有技术无法满足实际的安全需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于无线电焊机的安全控制方法，通过控制发送至DC-DC模块的PWM信号、控制单元、PTC模块的三级安全保护，保证无线电焊机工作过程的安全，能够有效保护锂电池单元防止由于恶劣放电条件下对锂电池寿命的损伤。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于无线电焊机的安全控制方法，包括用于提供直流电的电池组单元，所述电池组单元与DC-DC模块连接，所述DC-DC模块用于将所述电池组单元输出的直流电转化为需要的电压值，所述DC-DC模块输出与正接线端子和负接线端子连接，包括如下控制步骤：
1)电气开关闭合，控制单元监控所述电池单元电压参数值，判断电压是否在安全放电电压值范围内；若在范围内，发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S1为真；
2)PTC模块通过PTC电阻监测电池单元内部温度值，判断该温度值是否在安全温度范围内，若在范围内，发送指令至放电继电器，是继电器控制端口S2为真；
3)控制单元发送PWM开关信号至DC-DC模块，开始放电；
4)判断放电状态，若不能正常放电，启动警示装置；
5)控制单元通过DC-DC模块实时监测放电电流值和放电功率，判断放电电流值或者放电功率是否在安全范围内，若放电电流或者放电功率不在安全范围内，发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S3为假，放电继电器断开放电电路，停止放电；
6)等待30秒，控制模块发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S3为真，放电继电器放电回路闭合，继续放电；
7)判断是否放电电流或者放电功率恢复正常，若正常，继续放电，若仍然异常，启动警示装置；
优选的，所述电焊机/电池单元故障包括：电池单元过压，电池单元过放，电焊机过流，电焊机过载，DC-DC模块无输出，电池单元温度过高。
优选的，还包括显示模块，所述电焊机/电池单元的故障通过显示装置显示并进行报警提示。
优选的，所述警示装置为蜂鸣器。
优选的，所述显示模块实时显示所述控制端口S1、所述控制端口S2、所述控制端口S3的异常状态。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
由于针对锂离子电池的特性，通过控制发送至DC-DC模块的PWM信号、控制单元、PTC模块的三级安全保护，保证无线电焊机工作过程的安全，同时能够有效保护锂电池单元的安全，防止由于恶劣放电条件下对锂电池寿命的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于无线电焊机的安全控制方法，包括用于提供直流电的电池组单元，所述电池组单元与DC-DC模块连接，所述DC-DC模块用于将所述电池组单元输出的直流电转化为需要的电压值，所述DC-DC模块输出与正接线端子和负接线端子连接，包括如下控制步骤：
1)电气开关闭合，控制单元监控所述电池单元电压参数值，判断电压是否在安全放电电压值范围内；若在范围内，发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S1为真；
2)PTC模块通过PTC电阻监测电池单元内部温度值，判断该温度值是否在安全温度范围内，若在范围内，发送指令至放电继电器，是继电器控制端口S2为真；
3)控制单元发送PWM开关信号至DC-DC模块，开始放电；
4)判断放电状态，若不能正常放电，启动警示装置；
5)控制单元通过DC-DC模块实时监测放电电流值和放电功率，判断放电电流值或者放电功率是否在安全范围内，若放电电流或者放电功率不在安全范围内，发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S3为假，放电继电器断开放电电路，停止放电；
6)等待30秒，控制模块发送指令至放电继电器，使放电继电器控制端口S3为真，放电继电器放电回路闭合，继续放电；
7)判断是否放电电流或者放电功率恢复正常，若正常，继续放电，若仍然异常，启动警示装置；
上述电焊机/电池单元故障包括：电池单元过压，电池单元过放，电焊机过流，电焊机过载，DC-DC模块无输出，电池单元温度过高。其中，电池单元过压、电焊机过流以及电焊机过载会造成DC-DC模块故障，电池单元过放、电池单元温度过高会造成电池单元容量下降。
在设备上可以设置显示模块，上述电焊机/电池单元的故障通过显示装置显示并进行报警提示，相应的警示装置可以为警示灯或者其他具有警示作用的器件，优选蜂鸣器。
上述显示模块可以实时显示所述控制端口S1、所述控制端口S2、所述控制端口S3的异常状态，在故障发生的第一时间，即可直观的看到由于那一路控制信号异常导致的故障，可以第一时间采取相应的检查措施，提高设备的稳定性。
本发明的有益效果是:由于针对锂离子电池的特性，通过控制发送至DC-DC模块的PWM信号、控制单元、PTC模块的三级安全保护，保证无线电焊机工作过程的安全，同时能够有效保护锂电池单元的安全，防止由于恶劣放电条件下对锂电池寿命的损伤。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于无线电焊机的安全控制方法，包括用于提供直流电的电池组单元，所述电池组单元与DC-DC模块连接，所述DC-DC模块用于将所述电池组单元输出的直流电转化为需要的电压值，所述DC-DC模块输出与正接线端子和负接线端子连接，其特征在于：包括如下控制步骤：
1)电气开关闭合，控制单元监控所述电池组单元电压参数值，判断所述电压参数值是否在安全放电电压值范围内；若在范围内，发送指令至放电继电器，使所述放电继电器控制端口S1为真；
2)PTC模块通过PTC电阻监测所述电池组单元内部温度值，判断所述温度值是否在安全温度范围内，若在范围内，发送指令至放电继电器，继电器控制端口S2为真；
3)所述控制单元发送PWM开关信号至所述DC-DC模块，开始放电；
4)判断放电状态，若不能正常放电，启动警示装置；
5)所述控制单元通过所述DC-DC模块实时监测所述电池组单元的放电电流和放电功率，判断所述放电电流或者所述放电功率是否在安全范围内，若所述放电电流或者所述放电功率不在安全范围内，发送指令至所述放电继电器，使所述放电继电器控制端口S3为假，所述放电继电器断开放电电路，停止放电；6)等待30秒，所述控制单元发送指令至所述放电继电器，使所述放电继电器控制端口S3为真，所述放电继电器放电回路闭合，继续放电；
7)判断是否所述放电电流或者所述放电功率恢复正常，若正常，继续放电，若仍然异常，启动警示装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于无线电焊机的安全控制方法，其特征在于：所述电焊机/电池组单元故障包括：所述电池组单元过压，所述电池组单元过放，所述电焊机过流，所述电焊机过载，所述DC-DC模块无输出，所述电池组单元温度过高。
3.根据权利要求1所述的一种用于无线电焊机的安全控制方法，其特征在于：还包括显示模块，所述电焊机/电池组单元的故障通过所述显示模块显示并进行报警提示。
4.根据权利要求1所述的一种用于无线电焊机的安全控制方法，其特征在于：所述警示装置为蜂鸣器。
5.根据权利要求3所述的一种用于无线电焊机的安全控制方法，其特征在于：所述显示模块实时显示所述控制端口S1、所述控制端口S2、所述控制端口S3的异常状态。
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