CN106096735A - 一种电能表质量评价方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表质量评价方法及装置。该方法包括以下步骤：根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。应用本发明实施例所提供的技术方案，可以提高对电能表的质量的判断准确率，而且可以自动化完成电能表的质量分数的确定，提高工作效率，降低人力成本。

Description

一种电能表质量评价方法及装置

技术领域

本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种电能表质量评价方法及装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展和居民生活水平的提高，能耗需求和用电需求急剧增加，电能表作为测量电能的仪表，是各用电户不可缺少的设备。随着电能表需求的增多，提供电能表的厂家也越来越多，不同厂家提供的电能表的质量参差不齐。

在电网公司对电能表进行采购或者招标过程中，多是凭借人员经验评判不同厂家的电能表的质量好坏，这样，不同人员评判得到的电能表的质量好坏具有较大偏差，对电能表的质量判断准确率低，而且需要的人力成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电能表质量评价方法及装置。

一种电能表质量评价方法，包括：

根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；

从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；

针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，在所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数之前，所述方法还包括：

根据所述检验数据和所述运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数；

相应的，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，在所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数之前，所述方法还包括：

根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数；

相应的，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

针对每个厂家，将确定的该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述检验数据包括电能表到货时的验收数据和电能表运行过程中的检验数据，所述根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，包括：

根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数；

根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数；

根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。

一种电能表质量评价装置，包括：

检验分数确定模块，用于根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；

信息提取模块，用于从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；

故障分数确定模块，用于针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；

质量分数确定模块，用于根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述装置还包括：

质量事件发生次数确定模块，用于根据所述检验数据和所述运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

质量事件评价分数确定模块，用于根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数；

相应的，所述质量分数确定模块，具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述装置还包括：

故障处理效率确定模块，用于根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

故障处理评价分数确定模块，用于根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数；

相应的，所述质量分数确定模块，具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述质量分数确定模块，具体用于：

针对每个厂家，将确定的该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一种具体实施方式中，所述检验数据包括电能表到货时的验收数据和电能表运行过程中的检验数据，所述检验分数确定模块，具体用于：

根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数；

根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数；

根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。

应用本发明实施例所提供的技术方案，对各厂家的电能表进行检验分数和故障分数的确定，从而确定出每个厂家的电能表的质量分数，根据质量分数的高低评价电能表质量的好坏，为采购、招标或者质量跟踪管理提供依据，提高了对电能表的质量的判断准确率，而且可以自动化完成电能表的质量分数的确定，可以提高工作效率，降低人力成本。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种电能表质量评价方法的实施流程图；

图2为本发明实施例中一种电能表质量评价装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，为本发明实施例所提供的一种电能表质量评价方法的实施流程图，该方法可以包括以下步骤：

S110：根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的。

本发明实施例是对按照相同规格生产的电能表进行评价，即待评价的各厂家的电能表是按照相同规格生产的，同一厂家按照相同规格生成的电能表可能分为几个批次。

在实际应用中，可以根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数。

在本发明的一种具体实施方式中，步骤S110可以包括以下步骤：

步骤一：根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数。

电能表到货后，技术人员可以对各厂家的电能表进行验收，记录验收数据。

以同一厂家的电能表到货检验批次合格情况和批次数为评价依据，从待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据中，可以获知每个厂家的电能表的验收合格情况，据此可以确定每个厂家的电能表的验收评价分数。

为方便理解，举例说明。

假设赋予验收评价分数的满分为20分，基准分为14分，每出现1批次质量问题，则扣1分，直至扣完为止。

以同一厂家的电能表的首检合格率为评价依据，从各厂家的电能表到货时的验收数据中，可以获知每个厂家的电能表的首检合格情况，据此可以确定每个厂家的电能表的首检评价分数。

为方便理解，举例说明。

假设赋予首检评价分数的满分为20分，基准分为14分。

按照各厂家的电能表的首检合格率的高低确定首检评价分数，首检合格率越高，其首检评价分数越高，最高分数为满分，最低分数为0分。根据首检合格率的高低排序，确定首检合格率的中间值，对于首检合格率在中间值之前的电能表，其排名每上升一位加K₁，对于首检合格率在中间值之后的电能表，其排名每下降一位减K₂。假设评价的厂家数为S，K₁＝12/(S-1)，K₂＝28/(S-1)，S大于等于3。

步骤二：根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数。

在电能表的日常运行过程中，技术人员可以对各厂家的电能表进行抽检，如针对I-III类电能表的现场检验，针对IV-V类电能表的质量跟踪抽检，针对公司定期组织的专项质量抽检等，可以记录相应的抽检数据。以同一厂家的抽检合格率排名情况为评价依据，从各厂家的电能表运行过程中的抽检数据中，可以获知每个厂家的电能表的抽检合格情况，据此可以确定每个厂家的电能表的抽检评价分数。

为方便理解，举例说明。

假设赋予抽检评价分数的满分为10分，基准分为7分。

按照各厂家的电能表运行过程中的抽检合格率的高低确定抽检评价分数，抽检合格率越高，其抽检评价分数越高，最高分数为满分，最低分数为0分。根据抽检合格率的高低排序，确定抽检合格率的中间值，对于抽检合格率在中间值之前的电能表，其排名每上升一位加K₃，对于抽检合格率在中间值之后的电能表，其排名每下降一位减K₄。假设评价的厂家数为S，K₃＝6/(S-1)，K₄＝14/(S-1)，S大于等于3。

步骤三：根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。

通过上述步骤一和步骤二，分别确定了每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，据此可以确定每个厂家的电能表的检验分数。

在实际应用中，可以针对每个厂家，将该厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数的总和或者权重和确定为该厂家的电能表的检验分数。具体权重值可以根据实际情况进行确定和调整，本发明实施例对此不做限制。

需要说明的是，本发明实施例对于验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数的具体计算方法并不局限于上述举例说明的方法。

S120：从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数。

在实际应用中，可以监测各厂家的电能表在运行过程中发生故障情况，记录相应的运行数据。在执行本发明实施例的技术方案之前，可以先获得各厂家的电能表的运行数据，从各厂家的电能表的运行数据中，可以提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数。

需要说明的是，本发明实施例对步骤S110和步骤S120没有执行顺序的限制。

S130：针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数。

可以以同一厂家的运行故障率排名为评价依据，针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，可以确定该厂家的电能表的运行故障率，据此可以确定该厂家的电能表的故障分数。

为方便理解，举例说明。

假设赋予故障分数的满分为20分，基准分为14分。

按照各厂家的电能表运行过程中的运行故障率的高低确定故障分数，运行故障率越低，其故障分数越高，最高分数为满分，最低分数为0分。根据运行故障率的低高排序，确定运行故障率的中间值，对于运行故障率在中间值之前的电能表，其排名每上升一位加K₁，对于运行故障率在中间值之后的电能表，其排名每下降一位减K₂。假设评价的厂家数为S，K₁＝12/(S-1)，K₂＝28/(S-1)，S大于等于3。

需要说明的是，本发明实施例对于故障分数的具体计算方法并不局限于上述举例说明的方法。

S140：根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在以上步骤中，确定了每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，据此，可以确定每个厂家的电能表的质量分数。具体的，针对每个厂家，可以将该厂家的电能表的检验分数和故障分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。具体权重值可以根据实际情况进行确定和调整，本发明实施例对此不做限制。

在实际应用中，可以根据各厂家的电能表的质量分数的高低确定电能表质量的好坏，为采购或招标提供有有效参考。

应用本发明实施例所提供的方法，对各厂家的电能表进行检验分数和故障分数的确定，从而确定出每个厂家的电能表的质量分数，根据质量分数的高低评价电能表质量的好坏，为采购、招标或者质量跟踪管理提供依据，提高了对电能表的质量的判断准确率，而且可以自动化完成电能表的质量分数的确定，可以提高工作效率，降低人力成本。

在本发明的一个实施例中，在步骤S140之前，该方法还可以包括以下步骤：

第一个步骤：根据检验数据和运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

第二个步骤：根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数。

为便于描述，将上述两个步骤结合起来进行说明。

在本发明实施例中，可以根据实际情况预先定义质量事件。比如，针对每个厂家，在该厂家的一个批次的电能表的到货验收过程中，通过到货检验，其不合格的电能表的数量达到预设第一阈值，则可以将其作为一个质量事件。再比如，针对每个厂家，在该厂家的电能表的运行过程中，出现故障的次数达到预设第二阈值，则可以将其作为一个质量事件。上述第一阈值和第二阈值可以根据实际情况进行设置和调整，本发明实施例对此不做限制。

根据预先获得的各厂家的检验数据和运行数据，可以确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数。根据发生质量事件的次数，可以确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数。

为方便理解，举例说明。

假设赋予质量事件评价分数的满分为20分，基准分为14分。根据不同时间段发生质量事件的情况计算得分。如在到货验收时，每出现一次质量事件，则扣2分，在运行过程中，每出现一次质量事件，则扣1分，直至扣完为止。

需要说明的是，本发明实施例对于质量事件评价分数的具体计算方法并不局限于上述举例说明的方法。

相应的，可以根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

具体的，针对每个厂家，可以将该厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。具体权重值可以根据实际情况进行确定和调整，本发明实施例对此不做限制。

在本发明的一个实施例中，在根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数之前，该方法还可以包括以下步骤：

步骤一：根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

步骤二：根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数。

为便于描述，将上述两个步骤结合起来进行说明。

在实际应用中，电能表在运行过程中，如果发生故障，厂家会对故障进行处理，可以对厂家对于故障的处理过程进行记录。在应用本发明实施例时，可以获得各厂家的电能表的故障处理数据。针对每个厂家，从该厂家的故障处理数据中可以获知该厂家对于每次故障的处理时间和处理效果，可以据此确定该厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率。

根据各厂家的处理故障效率，可以确定每个厂家的故障处理评价分数。

假设赋予故障处理评价分数的满分为10分，基准分为7分。根据各厂家的处理故障效率的高低进行排序，处理故障效率高的其故障处理评价分数越高。

需要说明的是，本发明实施例对于质量事件评价分数的具体计算方法并不局限于上述举例说明的方法。

相应的，可以根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

具体的，针对每个厂家，可以将该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。具体权重值可以根据实际情况进行确定和调整，本发明实施例对此不做限制。

在实际应用中，可以建立如下模型：

DNB＝DHYS+SCJD+ZLSJ+YXGZ+YXCJ+CLGZ。

其中，DNB表示质量分数，DHYS表示验收评价分数，SCJD表示首检评价分数，ZLSJ表示质量事件评价分数，YXGZ表示故障分数，YXCJ表示抽检评价分数，CLGZ表示故障处理评价分数。

针对每个厂家的电能表，都可以根据该模型计算质量分数。对于各厂家的电能表的检验数据、运行数据、故障处理数据可以通过建立系统数据库的方式实现信息自动化档案存储，根据这些数据可以判别新购或者更新的电能表的质量。确定各厂家的电能表的质量分数，可以为电能表选型、招标及质量跟踪管理提供依据。而且可以自动化完成电能表的质量分数的确定，可以提高工作效率，降低人力成本，促进行业管理创新和技术创新。

相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供了一种电能表质量评价装置。下面对本发明实施例提供的电能表质量评价装置进行介绍，下文描述的电能表质量评价装置与上文描述的电能表质量评价方法可相互对应参照。

参见图2所示，为本发明实施例提供的一种电能表质量评价装置的结构示意图，该装置可以包括：

检验分数确定模块210，用于根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；

信息提取模块220，用于从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；

故障分数确定模块230，用于针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；

质量分数确定模块240，用于根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

应用本发明实施例所提供的装置，对各厂家的电能表进行检验分数和故障分数的确定，从而确定出每个厂家的电能表的质量分数，根据质量分数的高低评价电能表质量的好坏，为采购、招标或者质量跟踪管理提供依据，提高了对电能表的质量的判断准确率，而且可以自动化完成电能表的质量分数的确定，可以提高工作效率，降低人力成本。

在本发明的一个实施例中，该装置还可以包括：

质量事件发生次数确定模块，用于根据检验数据和运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

质量事件评价分数确定模块，用于根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数；

相应的，质量分数确定模块240，可以具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一个实施例中，该装置还可以包括：

故障处理效率确定模块，用于根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

故障处理评价分数确定模块，用于根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数；

相应的，质量分数确定模块240，可以具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一个实施例中，质量分数确定模块240，可以具体用于：

针对每个厂家，将确定的该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。

在本发明的一个实施例中，检验数据包括电能表到货时的验收数据和电能表运行过程中的检验数据，检验分数确定模块210，可以具体用于：

根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数；

根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数；

根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上对本发明所提供的一种电能表质量评价方法及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电能表质量评价方法，其特征在于，包括：

根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；

从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；

针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数之前，所述方法还包括：

根据所述检验数据和所述运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数；

相应的，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数之前，所述方法还包括：

根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数；

相应的，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数，包括：

针对每个厂家，将确定的该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述检验数据包括电能表到货时的验收数据和电能表运行过程中的检验数据，所述根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，包括：

根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数；

根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数；

根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。

6.一种电能表质量评价装置，其特征在于，包括：

检验分数确定模块，用于根据预先获得的待评价的各厂家的电能表的检验数据，确定每个厂家的电能表的检验分数，待评价的所有厂家的电能表是按照相同规格生产的；

信息提取模块，用于从预先获得的各厂家的电能表的运行数据中，提取每个厂家的电能表的投运时长及运行故障次数；

故障分数确定模块，用于针对每个厂家，根据该厂家的电能表的投运时长和运行故障次数，确定该厂家的电能表的故障分数；

质量分数确定模块，用于根据确定的每个厂家的电能表的检验分数和故障分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

质量事件发生次数确定模块，用于根据所述检验数据和所述运行数据，确定每个厂家的电能表发生质量事件的次数；

质量事件评价分数确定模块，用于根据各厂家的电能表发生质量事件的次数，确定每个厂家的电能表的质量事件评价分数；

相应的，所述质量分数确定模块，具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数和质量事件评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

故障处理效率确定模块，用于根据预先获得的各厂家的电能表的故障处理数据，确定每个厂家针对出现故障的电能表的故障处理效率；

故障处理评价分数确定模块，用于根据各厂家的处理故障效率，确定每个厂家的故障处理评价分数；

相应的，所述质量分数确定模块，具体用于：

根据确定的每个厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数，确定每个厂家的电能表的质量分数。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述质量分数确定模块，具体用于：

针对每个厂家，将确定的该厂家的电能表的检验分数、故障分数、质量事件评价分数和故障处理评价分数的总和或者加权和确定为该厂家的电能表的质量分数。

10.根据权利要求6至9任一项所述的装置，其特征在于，所述检验数据包括电能表到货时的验收数据和电能表运行过程中的检验数据，所述检验分数确定模块，具体用于：

根据待评价的各厂家的电能表到货时的验收数据，确定每个厂家的电能表的验收评价分数和首检评价分数；

根据各厂家的电能表运行过程中的抽检数据，确定每个厂家的电能表的抽检评价分数；

根据确定的每个厂家的电能表的验收评价分数、首检评价分数和抽检评价分数，确定每个厂家的电能表的检验分数。