CN106092919A - 一种铝塑膜材料检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝塑膜材料检测方法，所述铝塑膜由外至内依次包括PA层、第一粘结层、铝箔层、第二粘结层和PP层，所述方法包括以下步骤：将待测铝塑膜具有PP层的一侧朝上平放于测试平台上；采用一偏光片垂直挡于待测铝塑膜上方，以一定转速转动偏光片，观察偏光片表面光线变化，如果偏光片表面光线变化明显则判断第二粘结层为改性聚丙烯粘结层，如果偏光片表面光线变化不明显则判断第二粘结层为聚氨酯胶水层。本发明极大地缩短了铝塑膜材料的测试周期，有利于快速判断铝塑膜类型，提高产品的生产效率，避免材料混用的情况，保证产品品质；而且，在检测过程中不需要用特定的测试分析设备，降低了测试的成本，有利于企业经济效益的提高。

Description

一种铝塑膜材料检测方法
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种铝塑膜材料检测方法。
背景技术
锂离子电池的外包装材料的作用是提供一个容纳电池活性物质的密闭空间，同时提供一定的机械强度和机械防护。随着对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。现有的铝塑膜产品主要包括位于中间的铝箔层、设于铝箔层外侧的PA层和设于铝箔层内侧的PP层，PA层和PP层分别通过粘结层与铝箔层连接。目前，针对PP层与铝箔层之间的粘结层的选择主要有两种不同选择：一是采用聚氨酯胶水粘结铝箔层和PP层；二是采用改性聚丙烯粘结铝箔层和PP层，而这两种材料的性能差异明显，在锂电池的使用上具有不同的方向领域，材料的混用会导致产品的性能不达标。传统的区分方法主要采用对铝塑膜的性能对比测试以及成份分析，导致测试周期长，不便于生产线的快速判断，影响产品的生产效率。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜的材料检测方法，其可快速准确判断铝塑膜种类，缩短测试周期，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铝塑膜材料检测方法，所述铝塑膜由外至内依次包括PA层、第一粘结层、铝箔层、第二粘结层和PP层，所述方法包括以下步骤：
将待测铝塑膜具有PP层的一侧朝上平放于测试平台上；
采用一偏光片垂直挡于待测铝塑膜上方，以一定转速转动偏光片，观察偏光片表面光线变化，如果偏光片表面光线变化明显则判断第二粘结层为改性聚丙烯粘结层，如果偏光片表面光线变化不明显则判断第二粘结层为聚氨脂胶水层。
作为一种优选方案，检测时，所述偏光片的转速为30-120R/min。
作为一种优选方案，检测时，所述偏光片下表面与铝塑膜的上表面贴合。
作为一种优选方案，所述测试平台上设有发光光源，所述发光光源设于待测铝塑膜下方。
本发明的检测原理如下：
当第二粘结层为聚氨脂胶水层时，由于聚氨脂胶水层与PP层为两种不同物质，它们对光具有不同的折射率和折射方向，这两种物质结合时就会形成不具备特定折射方向的散光材料，因此，当偏光片设于该种类型的铝塑膜上方时，无论转动到哪个方向均会有光线从下向上传递，从偏光片上观察到的光线就不会有明显的变化；当第二粘结层为改性聚丙烯粘结层时，由于改性聚丙烯粘结层与PP层为类似物质，具有接近或相同的折射率和折射方向，这两种物质结合时就形成具有特定折射方向的偏振材料，因此，当偏光片设于该种类型的铝塑膜上方时，只有转动到与该种铝塑膜的折射方向相同时才会看到明显的光线传出，导致偏光片在转动过程中会出现明暗的变化。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用偏光片对铝塑膜进行检测，只需要转动偏光片，观察偏光片表面的光线变化，即可马上判断出铝塑膜种类，相比于传统区分方法，极大地缩短了测试周期，有利于在生产过程中快速判断铝塑膜类型，提高产品的生产效率，避免材料混用的情况，保证产品品质；而且，在检测过程中不需要用特定的测试分析设备，方便普通员工操作，大大地降低了测试的成本，有利于企业经济效益的提高。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是铝塑膜的结构示意图。
附图标识说明：
10、铝塑膜 11、PA层 12、第一粘结层
13、铝箔层 14、第二粘结层 15、PP层
具体实施方式
如图1所示，铝塑膜10由外至内依次包括PA层11、第一粘结层12、铝箔层13、第二粘结层14和PP层15。目前，针对第二粘结层14主要有两种不同选择：一是采用聚氨酯胶水层粘结铝箔层13和PP层15；二是采用改性聚丙烯层粘结铝箔层13和PP层15。
一种铝塑膜材料检测方法，所述方法包括以下步骤：
将待测铝塑膜具有PP层的一侧朝上平放于测试平台上；
采用一偏光片垂直挡于待测铝塑膜上方，以30-120R/min的转速匀速转动偏光片，优选的偏光片的转速为60R/min，观察偏光片表面光线变化，如果偏光片表面光线变化明显则判断第二粘结层为改性聚丙烯粘结层，如果偏光片表面光线变化不明显则判断第二粘结层为聚氨脂胶水层。
作为一种优选方案，检测时，所述偏光片下表面与铝塑膜的上表面贴合。
作为一种优选方案，为增加检测时的光亮程度，所述测试平台上设有发光光源，所述发光光源设于待测铝塑膜下方。
本发明的检测原理如下：
当第二粘结层为聚氨脂胶水层时，由于聚氨脂胶水层与PP层为两种不同物质，它们对光具有不同的折射率和折射方向，这两种物质结合时就会形成不具备特定折射方向的散光材料，因此，当偏光片设于该种类型的铝塑膜上方时，无论转动到哪个方向均会有光线从下向上传递，从偏光片上观察到的光线就不会有明显的变化；当第二粘结层为改性聚丙烯粘结层时，由于改性聚丙烯粘结层与PP层为类似物质，具有接近或相同的折射率和折射方向，这两种物质结合时就形成具有特定折射方向的偏振材料，因此，当偏光片设于该种类型的铝塑膜上方时，只有转动到与该种铝塑膜的折射方向相同时才会看到明显的光线传出，导致偏光片在转动过程中会出现明暗的变化。
综上所述，本发明通过采用偏光片对铝塑膜进行检测，只需要转动偏光片，观察偏光片表面的光线变化，即可马上判断出铝塑膜种类，相比于传统区分方法，极大地缩短了测试周期，有利于在生产过程中快速判断铝塑膜类型，提高产品的生产效率，避免材料混用的情况，保证产品品质；而且，在检测过程中不需要用特定的测试分析设备，方便普通员工操作，大大地降低了测试的成本，有利于企业经济效益的提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种铝塑膜材料检测方法，所述铝塑膜由外至内依次包括PA层、第一粘结层、铝箔层、第二粘结层和PP层，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
将待测铝塑膜具有PP层的一侧朝上平放于测试平台上；
采用一偏光片垂直挡于待测铝塑膜上方，以一定转速转动偏光片，观察偏光片表面光线变化，如果偏光片表面光线变化明显则判断第二粘结层为改性聚丙烯粘结层，如果偏光片表面光线变化不明显则判断第二粘结层为聚氨脂胶水层。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜材料检测方法，其特征在于：检测时，所述偏光片的转速为30-120R/min。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜材料检测方法，其特征在于：检测时，所述偏光片下表面与铝塑膜的上表面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜材料检测方法，其特征在于：所述测试平台上设有发光光源，所述发光光源设于待测铝塑膜下方。
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