CN106092538B - 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法 - Google Patents

一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法 Download PDF

Info

Publication number
CN106092538B
CN106092538B CN201610431426.1A CN201610431426A CN106092538B CN 106092538 B CN106092538 B CN 106092538B CN 201610431426 A CN201610431426 A CN 201610431426A CN 106092538 B CN106092538 B CN 106092538B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
flow
axial rotation
rotation hole
preswirl nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610431426.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106092538A (zh
Inventor
刘高文
牛嘉嘉
李伯
孙科
叶丹
吴衡
刘育心
冯磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwestern Polytechnical University
Original Assignee
Northwestern Polytechnical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwestern Polytechnical University filed Critical Northwestern Polytechnical University
Priority to CN201610431426.1A priority Critical patent/CN106092538B/zh
Publication of CN106092538A publication Critical patent/CN106092538A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106092538B publication Critical patent/CN106092538B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M15/00—Testing of engines

Abstract

本发明提出一种用于轴向转动孔流量系数测量的不转动法，首先将进气气流的绝对进气角度转化为相对进气角度，将轴向转动孔变为静止孔。其次在轴向转动孔前设置预旋喷嘴，预旋角按照气流相对进气角度给定，使气流通过预旋喷嘴预旋后再进入轴向转动孔，最后，将热电偶粘在预旋喷嘴进口，引出补偿导线到采集板卡对预旋喷嘴入口绝对总温进行测量；通过引压管连接到差压表等压力测量仪器对预旋喷嘴出口和轴向转动孔出口静压进行测量；从而通过理想流量的计算公式得到理想流量，通过流量计对通过孔的流量进行测量，得到通过孔的实际流量，从而得到流量系数。

Description

一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法
技术领域
本发明涉及航空发动机空气系统领域，具体地说，涉及一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法。
背景技术
目前，航空发动机推重比的提高意味着需要相应提升涡轮进口前燃气温度，每提高55℃，发动机的推力约可提高10％。现代航空发动机涡轮前温度已经高达2000K，远大于发动机金属材料的耐温上限，单纯的提高金属材料的耐温极限已经难以满足发动机性能的提升，更多的是需要从压气机抽取空气并通过内流空气系统对高温部件进行有效的冷却。
在现代涡轮喷气发动机中，空气系统内的气体流量约占发动机总流量的20％～30％，并主要具有冷却发动机高温部件、封严、轴承轴向负载的控制、防止燃气入侵与轮缘封严等作用，直接影响着发动机工作的可靠性以及其工作寿命。然而，空气系统的流路结构十分复杂，冷却空气必须通过各种流动结构元件(如管道、孔、封严、盘腔等)才能到达目标结构，完成相应的功能。孔是空气系统中常见的限流和损失元件，其类型多种多样，如涡轮叶片上的气膜孔、转盘上的轴向转动孔、发动机轴上的径向转动孔等。准确把握各类孔结构的流量系数及压力和温度变化，对于空气系统设计具有十分重要的意义。
目前现有的轴向转动孔实验测量方法需要测量孔进口的相对总压、相对总温，孔出口的静压以及通过孔的流量，国内外进行了大量的数值与实验研究，得到了不同几何尺寸和气动工况下轴向转动孔的流量系数，但这种实验方法存在两个显著缺点：1.由于孔是转动的，实验模拟和实验测量难度和成本很大。2.实验研究中未对通过封严篦齿的泄漏流量进行测量，从而导致转动孔流量系数的实验结果误差较大。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：为了克服现有测量方法准确度低，测量难度大，成本高的问题，本发明提出一种用于轴向转动孔流量系数测量的不转动法。
本发明的技术方案是：一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置，包括预旋喷嘴3和第一外环体4；预旋喷嘴3在第一外环体4内周向均布，预旋喷嘴3开有通孔，且通孔轴线与第一外环体4的轴线存在夹角；气流通过预旋喷嘴3的通孔预旋后，进入轴向转动孔。
本发明进一步的技术方案是：一种基于上述装置对轴向转动孔流量系数测量的不转动法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将绝对进气角度转换为相对进气角度；
轴向转动孔(1)与第二外环体(2)以相同速度进行轴向转动，进气气流与轴向转动孔(1)的轴线形成绝对进气角度θ；将θ转换为相对于第二外环体(2)的相对进气角度θr，公式为
其中，为来流速度V的周向分量，U为轴向转动孔与第二外环体(2)的转动速度，Vz为来流速度V的轴向分量；
步骤二：预旋喷嘴以及预旋角的设定；
停止第二外环体(2)和轴向转动孔的转动，保持轴向转动孔静止；在轴向转动孔前设置预旋喷嘴，使进气气流通过预旋喷嘴预旋后再进入轴向转动孔；预旋喷嘴中的预旋角计算如下：
θ0＝90°-θr
步骤三：实验工况调节和温度、压力、流量的测量；
在预旋喷嘴进口处设置温度测点，通过热电偶测量进气气流的绝对总温；在预旋喷嘴的出口和轴向转动孔的出口处均设置静压测点，通过差压表等压力测量仪表对预旋喷嘴出口和轴向转动孔出口静压进行测量；进气气流通过孔后进入流量计，对气流的流量进行测量；
通过调节气源的压力和进气阀门的开度控制进气气流的流量和压力，通过调节加热器的功率控制进气气流的温度，(上面喷嘴前后的测点测温度、压力、流量，如果跟相应的实际工况不相同，通过调气源、阀门和加热器达到目标值)从而保证进气气流的绝对总温与相应实际工况进气气流的相对总温相同；轴向转动孔的出口的静压与相应实际工况的静压相同，通过孔的流量与相应实际工况相同。
步骤四：流量系数计算；
通过步骤二确定的预旋角θ0和步骤三测量得到气流的流量计算进入轴向转动孔气流的周向速度和轴向速度Vz，如下式：
其中A0为预旋喷嘴出口轴向横截面积，ρ为气流密度；
通过步骤三测量得到为预旋喷嘴进口绝对总温计算进入轴向转动孔气流的静温T1，由下式确定：
其中cp为气流定压比热；
通过步骤三测量得到预旋喷嘴出口静压P1，计算进入轴向转动孔气流的总压P1 *，由下式确定：
其中γ为气流比热比；
最后由进气气流的总温总压P1 *和孔出口测得的静压P2，计算轴向转动孔的流量系数，由下式确定：
其中Rg为气体常数。
发明效果
本发明的技术效果在于：本发明提出一种用于轴向转动孔流量系数测量的不转动法，可以在静止条件下，对复杂的转动实验工况进行模拟。静止条件下对孔流量系数进行测量，不存在转静件封严泄露的问题，不需要对泄露流量进行测量，大大提高了实验精度，同时由于是在静止条件下进行的测量，不需要在转动件上测量相对状态参数，大大降低了实验成本。转动实验由于涉及振动等问题，实验的危险系数很高，容易出现安全事故，而在静止状态下进行实验，大大提高了实验的安全性。准确把握各类孔的流量系数及压力和温度分布是空气系统设计中关键的环节，由于流量系数是由流量，压力和温度综合计算得到，因此流量系数的偏差大小可以在很大程度上说明不转动法的准确性。使用不转动法得到的流量系数与实际工况下流量系数的偏差仅为3.54％，不转动法的准确度很高。发动机设计时，需要得到各种类型，尺寸的孔在不同进出口压力条件下的流量系数及压力和温度分布，从而进行选择，而流量系数及压力和温度需要通过实验得到，不转动法的目的就是在静止条件下得到这些参数，流量系数是通过流量，压力，温度计算得到，所以我选择流量系数作为衡量不转动法的准确度的参数，目的就是说明这种方法准确度高，实际应用时，要得到各种轴向转动孔的流量系数及压力和温度分布，可以用这种方法。
附图说明
图1进气速度矢量图
图2不转动法进气示意图
图3不转动法测点示意图
图4不转动法实验结构示意图
图5预旋喷嘴整环结构图
图6轴向转动孔整环结构图
图中：
1—轴向转动孔 2—第二外环体 3—预旋喷嘴 4—第一外环体
5—预旋喷嘴进口 6—预旋喷嘴出口 7—轴向转动孔出口
V来流绝对速度；来流速度；V的周向分量；Vz来流速度；V的轴向分量
U孔及第二外环体的转动速度；W来流相对速度；θ0预旋角
θ气流绝对进气角度；θr气流相对进气角度；实际流量
具体实施方式
不转动法的基本思想是根据流动和转动的相对性，采用固体不动，流体气体，即发动机空气系统里面的空气相对流动的方法。首先将进气气流的绝对进气角度转化为相对进气角度，(实际转动工况由进气流量，进气绝对角度；进气相对总温，孔出口静压确定)，其次将轴向转动孔变为静止孔，不给转速。逆着流动方向，在轴向转动孔前设置预旋喷嘴，预旋角按照气流相对进气角度给定，使气流通过预旋喷嘴预旋后再进入轴向转动孔，最后，在预旋喷嘴的进口设置温度测点，通过热电偶对预旋喷嘴入口绝对总温进行测量，预旋喷嘴的出口和轴向转动孔的出口设置静压测点，通过引压管连接到差压表等压力测量仪表对预旋喷嘴出口和轴向转动孔出口静压进行测量，温度可以用热电偶进行测量，直接将热电偶粘在喷嘴进口，引出补偿导线到采集板卡就能对温度进行测量。静压是在喷嘴出口和孔出口附近固体打静压孔，通过引压管连接到压力表或者差压表进行测量，从而得到通过孔的理想流量，最后对通过孔的流量收集进行测量，得到通过孔的实际流量，从而得到流量系数。第一外环体4和第二外环体2为圆环形；若干所述预旋喷嘴3位于第一外环体4内，且在第一外环体4内进行周向均布；预旋喷嘴3开有通孔，且通孔轴线与第一外环体4的轴线不平行；若干所述轴向转动孔在第二外环体2内周向均布，且轴向转动孔的轴线与第二外环体2的轴线平行，预旋喷嘴3和轴向转动孔的数量、转动半径和轴向横截面积相同；且预旋喷嘴3和轴向转动孔为一一对应的关系，气流通过预旋喷嘴3的通孔预旋后，进入轴向转动孔。不转动法通过预旋喷嘴给定气流的相对进气角度，模拟轴向孔转动时的进气方向，并保证孔进口气流绝对总温与实际工况的相对总温相同，孔出口的静压相同，使实验在相同压比下进行，也就是说，不转动法与实际工况的相对进气角度、进气温度和流量以及出口静压都是相同的。
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步描述:
实施例1：
结合附图1，轴向转动孔1位于转动件上，与第二外环体2以相同转动速度U绕转动轴转动，气流以绝对进气角度θ进入轴向转动孔1，而对于轴向转动孔实际感受到的是相对进气角度θr，相对进气角度可以由下式确定：
通过上式将绝对进气角度转化为相对进气角度。
结合附图2，将轴向转动孔1变为静止孔，不给转速U。逆着流动方向，在轴向转动孔1前设置预旋喷嘴3，使气流通过预旋喷嘴预旋后再进入轴向转动孔，预旋角按照气流相对进气角度给定：
θ0＝90°-θr
结合附图2，5，使用孔型预旋喷嘴对进气气流进行预旋，改变进入轴向转动孔的气流方向，为了保证进入孔气流的方向和均匀性，预旋喷嘴长度与直径L0/D0选用在4～5之间长径比，如果使用其他高性能的预旋喷嘴，如叶片式预旋喷嘴，长径比没有特殊要求。
结合附图3，4，6，在预旋喷嘴进口5设置温度测点，用热电偶来测量进入孔1气流的绝对总温需要说明的是，在第二外环体2与轴向转动孔以相同速度转动时，孔进口气流温度为相对总温，当轴向转动孔处于静止时，孔进口气流温度为绝对总温。(在预旋喷嘴3的出口6和轴向转动孔1的出口7设置静压测点，通过引压管连接到差压表等压力测量仪表对预旋喷嘴出口静压P1和轴向转动孔出口静压P2进行测量。在使用不转动法进行实验时，通过调节气源的压力和进气阀门的开度控制进气气流的流量和压力，调节加热器的功率控制进气气流的流量，并保证预旋喷嘴进口5的绝对总温与相应实际工况进气气流的相对总温相同，轴向转动孔的出口7的静压与相应实际工况的静压相同，通过孔的流量与相应实际工况相同。
预旋喷嘴3出口气流，即进入轴向转动孔气流的周向速度和轴向速度Vz由下式计算：
其中A0为预旋喷嘴出口轴向横截面积，ρ为气流密度。
进入轴向转动孔1气流的总压P1 *由下式计算：
其中为预旋喷嘴进口测得的绝对总温，P1为预旋喷嘴出口测得的静压，cp为气流定压比热，γ为气流比热比。
最后通过不转动法可以得到通过孔的流量系数，如下式所示：
其中为理想条件下通过孔的理论流量，P2为孔出口测得的静压，A为孔横截面积，Rg为气体常数。
实施例2：
在同一转动孔结构参数条件下，对比不转动法和实际转动工况流量系数的偏差：轴向转动孔的结构参数为：孔半径位置R＝170.7，孔长L＝10mm，孔直径D＝6.5mm，轴向转动孔整环数目为N＝60。预旋喷嘴与轴向转动孔半径位置相同，整环数目相同，出口截面积与孔截面积相同，预旋角由相对进气角度确定。
下表给出了不转动法的实验工况，并通过CFD数值模拟得到不同相对进气角度下，不转动法得到的流量系数和实际流量系数的对比。从表中可以看出，不转动法得到的流量系数与实际流量系数的偏差最大仅有3.54％。可以看出，不转动法的准确度很高，在工程应用上很有实用价值。

Claims (2)

1.一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置，其特征在于，包括预旋喷嘴(3)和第一外环体(4)，还包括轴向转动孔和第二外环体(2)；第一外环体(4)和第二外环体(2)为圆环形，预旋喷嘴(3)在第一外环体(4)内周向均布，若干所述轴向转动孔在第二外环体(2)内周向均布；预旋喷嘴(3)开有通孔，且通孔轴线与第一外环体(4)的轴线存在夹角；气流通过预旋喷嘴(3)的通孔预旋后，进入轴向转动孔；轴向转动孔的轴线与第二外环体(2)的轴线平行，预旋喷嘴(3)和轴向转动孔的数量、转动半径和轴向横截面积相同；且预旋喷嘴(3)和轴向转动孔为一一对应的关系，在预旋喷嘴进口处设置温度测点，通过热电偶测量进气气流的绝对总温；在预旋喷嘴的出口和轴向转动孔的出口处均设置静压测点，通过引压管连接到差压表压力测量仪表对预旋喷嘴出口和轴向转动孔出口静压进行测量；最后对通过孔的流量收集进行测量，得到通过孔的实际流量；不转动法通过预旋喷嘴给定气流的相对进气角度，模拟轴向孔转动时的进气方向，并保证孔进口气流绝对总温与实际工况的相对总温相同，孔出口的静压相同，使实验在相同压比下进行，也就是说，不转动法与实际工况的相对进气角度、进气温度和流量以及出口静压都是相同的。
2.根据上述权利要求1所述的装置对轴向转动孔流量系数测量的不转动法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将绝对进气角度转换为相对进气角度；
轴向转动孔(1)与第二外环体(2)以相同速度进行轴向转动，进气气流与轴向转动孔(1)的轴线形成绝对进气角度θ；将θ转换为相对于第二外环体(2)的相对进气角度θr，公式为
其中，为来流速度V的周向分量，U为轴向转动孔与第二外环体的转动速度，Vz为来流速度V的轴向分量；
步骤二：预旋喷嘴以及预旋角的设定；
停止第二外环体和轴向转动孔的转动，保持轴向转动孔静止；在轴向转动孔前设置预旋喷嘴，使进气气流通过预旋喷嘴预旋后再进入轴向转动孔；预旋喷嘴中的预旋角计算如下：
θ0＝90°-θr
步骤三：实验工况调节和温度、压力、流量的测量；
在预旋喷嘴进口处设置温度测点，通过热电偶测量进气气流的绝对总温；在预旋喷嘴的出口和轴向转动孔的出口处均设置静压测点，通过差压表压力测量仪表对预旋喷嘴出口和轴向转动孔出口静压进行测量；进气气流通过孔后进入流量计，对气流的流量进行测量；
通过调节气源的压力和进气阀门的开度控制进气气流的流量和压力，通过调节加热器的功率控制进气气流的温度，从而保证进气气流的绝对总温与相应实际工况进气气流的相对总温相同；轴向转动孔的出口的静压与相应实际工况的静压相同，通过孔的流量与相应实际工况相同；
步骤四：流量系数计算；
通过步骤二确定的预旋角θ0和步骤三测量得到气流的流量计算进入轴向转动孔气流的周向速度和轴向速度Vz，如下式：
其中A0为预旋喷嘴出口轴向横截面积，ρ为气流密度；
通过步骤三测量得到为预旋喷嘴进口绝对总温T0 *，计算进入轴向转动孔气流的静温T1，由下式确定：
其中cp为气流定压比热；
通过步骤三测量得到预旋喷嘴出口静压P1，计算进入轴向转动孔气流的总压P1 *，由下式确定：
其中γ为气流比热比；
最后由进气气流的总温T0 *，总压P1 *和孔出口测得的静压P2，计算轴向转动孔的流量系数，由下式确定：
其中Rg为气体常数，A为孔横截面积；其中为理想条件下通过孔的理论流量，P2为孔出口测得的静压。
CN201610431426.1A 2016-06-17 2016-06-17 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法 Expired - Fee Related CN106092538B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610431426.1A CN106092538B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610431426.1A CN106092538B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106092538A CN106092538A (zh) 2016-11-09
CN106092538B true CN106092538B (zh) 2018-06-22

Family

ID=57235407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610431426.1A Expired - Fee Related CN106092538B (zh) 2016-06-17 2016-06-17 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106092538B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108194147A (zh) * 2018-01-12 2018-06-22 南京航空航天大学 一种用于径向预旋系统带方位角的喷嘴结构
CN110470859B (zh) * 2019-09-24 2021-04-20 西北工业大学 一种用于空气系统内气流方向速度测量的方法
CN110702420B (zh) * 2019-10-15 2021-05-18 西北工业大学 一种封严篦齿间隙和泄漏流量的在线监测方法
CN111751075B (zh) * 2020-06-09 2021-11-02 西安交通大学 一种客机增压舱通道流量系数测量的方法和装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670841A1 (ru) * 1977-06-23 1979-06-30 Военно-Воздушная Инженерная Орденов Ленина И Октябрьской Революции Краснознаменная Академия Им.Проф.Н.Е.Жуковского Устройство дл испытани осевого компрессора
WO1999034173A1 (en) * 1997-12-30 1999-07-08 Bear Medical Systems, Inc. Variable orifice flow sensor
US6058787A (en) * 1996-06-21 2000-05-09 Hughes Technology Group L.L.C Mass flow measuring device
CN103323253A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 中国航空动力机械研究所 旋转调节进气装置
CN104359679A (zh) * 2014-12-04 2015-02-18 南京航空航天大学 一种旋转条件下小孔流量系数的测量方法
CN104390786A (zh) * 2014-12-04 2015-03-04 南京航空航天大学 一种测量旋转条件下小孔流量系数的试验台
CN104956189A (zh) * 2013-01-25 2015-09-30 流体处理有限责任公司 用于直接流量测量的可旋转孔板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670841A1 (ru) * 1977-06-23 1979-06-30 Военно-Воздушная Инженерная Орденов Ленина И Октябрьской Революции Краснознаменная Академия Им.Проф.Н.Е.Жуковского Устройство дл испытани осевого компрессора
US6058787A (en) * 1996-06-21 2000-05-09 Hughes Technology Group L.L.C Mass flow measuring device
WO1999034173A1 (en) * 1997-12-30 1999-07-08 Bear Medical Systems, Inc. Variable orifice flow sensor
CN104956189A (zh) * 2013-01-25 2015-09-30 流体处理有限责任公司 用于直接流量测量的可旋转孔板
CN103323253A (zh) * 2013-07-02 2013-09-25 中国航空动力机械研究所 旋转调节进气装置
CN104359679A (zh) * 2014-12-04 2015-02-18 南京航空航天大学 一种旋转条件下小孔流量系数的测量方法
CN104390786A (zh) * 2014-12-04 2015-03-04 南京航空航天大学 一种测量旋转条件下小孔流量系数的试验台

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
旋转条件下小孔流量系数试验研究与数值分析;聂俊领;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20160315;第C031-148页 *
航空发动机空气系统与热分析耦合方法研究;郭晓杰;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20150615;第C031-18页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106092538A (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106092538B (zh) 一种用于轴向转动孔流量系数测量的装置及不转动法
CN104359679B (zh) 一种旋转条件下小孔流量系数的测量方法
Ainley Performance of axial-flow turbines
CN105157948A (zh) 一种适用于超声速/高超声速流道的流量测试系统及测试方法
US9746394B2 (en) Bench test, for the characterization of a flow of a two-phase fluid
CN109506744B (zh) 一种航空发动机整机试验文丘里喷嘴空气流量校准方法
CN202582906U (zh) 微型压气机/涡轮联合试验台
CN109186815A (zh) 一种低温高马赫数测试用探针温度标定装置
Bohn et al. Influence of rim seal geometry on hot gas ingestion into the upstream cavity of an axial turbine stage
Lou et al. Development of a centrifugal compressor facility for performance and aeromechanics research
CN108332975A (zh) 一种1.5级涡轮旋转盘腔流动传热基础试验台
CN208534819U (zh) 用于风扇气动性能测试的装置
CN112816219A (zh) 一种直连式试验台空气供应调节系统
Aalburg et al. Annular cascade for radial compressor development
CN105806873B (zh) 燃机透平叶片降温等膨胀比冷效试验装置
Chen et al. The experimental investigations of centripetal air bleed with tubed vortex reducer for secondary air system in gas turbine
CN106289791A (zh) 降温等膨胀比旋转透平流动冷却试验装置及参数设计方法
CN106769064B (zh) 一种孔板式背压调节装置
Niu et al. Experimental investigation of variable geometry turbine annular cascade for marine gas turbines
Stuart et al. An Evaluation of Vaneless Diffuser Modelling Methods as a Means of Improving the Off-Design Performance Prediction of Centrifugal Compressors
Gao et al. Experimental investigation of effects of tip cavity on tip clearance flow in a variable-geometry turbine cascade
CN110470859A (zh) 一种用于空气系统内气流方向速度测量的方法
CN110454238A (zh) 一种用于涡轮间隙主动控制的热气分配器、平台及方法
CN106226089B (zh) 全温等膨胀比旋转透平流动冷却试验装置及参数设计方法
Filipenco Experimental investigation of flow distortion effects on the performance of radial discrete-passage diffusers

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180622

Termination date: 20190617

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee