CN106089446A - 呼啦圈式密封件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆锥呼啦圈式密封件(25)，其中圆锥呼啦圈式密封件(25)的内侧部分(32)比圆锥呼啦圈式密封件(25)的外侧部分(38)更靠近圆锥呼啦圈式密封件纵轴线，并且其中圆锥呼啦圈式密封件(25)沿相对于圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的圆周方向(40)延伸。还描述了一种包括圆锥呼啦圈式密封件(25)的燃气涡轮，连同一种操作燃气涡轮的方法，该燃气涡轮包括密封第一导叶(21)和框架(23)之间的间隙(39，41)的圆锥呼啦圈式密封件(25)，该方法包括用冷却流体吹扫间隙(39，41)的步骤。

Description

呼啦圈式密封件

技术领域

本公开涉及呼啦圈式密封件(hula seal)，且具体地涉及圆锥呼啦圈式密封件。

背景技术

在燃气涡轮中，在燃烧器出口上的框架(picture frame)和涡轮机的第一导叶之间存在间隙。两个零件相对彼此的移动能够是相当大，且零件之间必须保有间隙以避免接触。该间隙通常用冷却空气吹扫。已经意识到改进该间隙周围的设计是有利的，例如，减少冷却空气的需求。

环形呼啦圈式密封件从例如US 2012/0304657和US2010/0300116中知晓。

发明内容

本发明由现在被提到的所附权利要求限定。本发明的优势特征在从属权利要求中陈述。

根据本发明的第一方面，一种圆锥呼啦圈式密封件被提供，其中圆锥呼啦圈式密封件的内侧部分比圆锥呼啦圈式密封件的外侧部分更靠近圆锥呼啦圈式密封件纵轴线，并且其中圆锥呼啦圈式密封件沿相对于圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的圆周方向延伸。这能提供一种可靠且有效的密封件。例如，圆锥呼啦圈式密封件能对相对于燃气涡轮纵轴线沿径向和轴向方向的移动做出补偿并提供密封。圆锥呼啦圈式密封件能设计成在大滑动范围内和大弹性位移(弹簧效应)下进行密封。因此，圆锥呼啦圈式密封件能使泄漏最小化。

在一个实施例中，圆锥呼啦圈式密封件包括多个指部，其中内侧部分附接到多个指部的每一个的一端，且外侧部分附接到多个指部的每一个的另一端。在一个实施例中，内侧部分和外侧部分各自沿相对于圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的周向方向延伸；内侧部分比外侧部分更靠近圆锥呼啦圈式密封件纵轴线；外侧部分相对于圆锥呼啦圈式密封件轴向地和径向地从内侧部分移置。

在一个实施例中，外侧部分被分成多个外侧部分区段，每个指部附接有一个外侧部分区段。在一个实施例中，内侧部分布置成附接到框架表面，且外侧部分布置成可滑动地接触框架表面。这能提供更容易的组装。在一个实施例中，多个指部布置在两个重叠层中。这能改进密封件。

根据本发明的另一个方面，提供一种燃气涡轮，其包括上述圆锥呼啦圈式密封件。圆锥呼啦圈式密封件能利用间隙任何一侧上的零件的显著的相对移动密封间隙。

在一个实施例中，燃气涡轮包括第一导叶和第一框架，且其中圆锥呼啦圈式密封件密封第一导叶和框架之间的间隙。这能在框架(燃烧器出口)和第一导叶(摆动导叶)之间的交界处提供泄漏减少。贵重部件(第一导叶和框架)不受影响，且该方案能被改装到已有涡轮机。这还能提供一种容易组装的密封方案。圆锥呼啦圈式密封件还能在所有运行位置允许第一导叶和隔板/框架之间的间隙的密封，不考虑由于它的弹簧性质和高滑动性所导致的在该位置的大位移范围。

在一个实施例中，圆锥呼啦圈式密封件基于第一导叶和框架的相对移动的确定来相对于圆锥呼啦圈式密封件纵轴线倾斜一个角度A，使得第一导叶相对框架的弹性位移范围被最小化。使密封件倾斜允许间隙宽度被最小化，圆锥呼啦圈式密封件的角度的灵活性在设计阶段通过使间隙宽度最小化被最优化。

在一个实施例中，第一导叶包括接触圆锥呼啦圈式密封件的接触表面，接触表面是圆锥形或球形。这能提供一种用于圆锥呼啦圈式密封件接触的合适表面。

在一个实施例中，圆锥呼啦圈式密封件是一种圆锥呼啦圈式密封件节段，且燃气涡轮包括多个圆锥呼啦圈式密封件节段。圆锥呼啦圈式密封件节段能使燃气涡轮的组装和维护变得更容易。

在一个实施例中，燃气涡轮包括在框架和第一导叶之间且与圆锥呼啦圈式密封件串联的第二密封件。在一个实施例中，第二密封件是活塞密封件、环形呼啦圈式密封件、圆锥呼啦圈式密封件、狗骨式密封件或蜂窝密封件。这能进一步改善间隙的密封，且还能提供在密封件之一失效时的备用密封件。

根据本发明的再一个方面，提供一种操作燃气涡轮的方法，燃气涡轮包括密封第一导叶和框架之间的间隙的圆锥呼啦圈式密封件，该方法包括用冷却流体吹扫间隙的步骤。用冷却流体吹扫间隙能减少或阻止热气体摄入间隙，并能确保热气体不流过密封件。

附图说明

现在将仅通过举例且参考附图来描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了附接至隔板的圆锥呼啦圈式密封件的透视图；

图2示出了图1的圆锥呼啦圈式密封件的顶视图；

图3示出了图1和2的圆锥呼啦圈式密封件沿图2的线III-III的横截面图；

图4图形地示出了在燃气涡轮运行期间第一导叶表面上的一个点的位移；

图5，6，和7示出了在燃气涡轮运行期间不同点的图3的剖视图；

图8示出了包括蜂窝密封件和圆锥呼啦圈式密封件的本发明的实施例的剖视图。

附图标记

21 第一导叶(摆动导叶)

22 导叶齿(导叶内齿)

23 框架(顺序衬套出路/出口)

24 隔板

25 圆锥呼啦圈式密封件

26 隔板表面(内侧隔板表面)

27 隔板表面(外侧隔板表面)

29 导叶齿表面(倾斜接触表面)

30 (圆锥呼啦圈式密封件)纵轴线方向

32 内侧部分

34 指部

36 呼啦圈式密封件方向

38 外侧部分

39 间隙

40 圆周方向

41 间隙

48 倾斜矩形箱体

50 组装/冷却位置

51 起动

52 全负荷

53 稳态运行

54 停机中的极端点

56 移动线

58 滑动范围

59 弹性范围

64 附加密封部分

66 蜂窝密封件

A 角度

α 角度。

具体实施方式

本文中所描述的呼啦圈式密封件能被描述为圆锥呼啦圈式密封件。在环形呼啦圈式密封件中，呼啦圈式密封件描述了一种环，其中内侧部分和外侧部分到呼啦圈式密封件的中心轴线的距离相同(即，轴线穿过呼啦圈式密封件的中心，它是沿纵轴线方向30的圆锥呼啦圈式密封件纵轴线)。相反，圆锥呼啦圈式密封件具有比外侧部分更靠近呼啦圈式密封件的中心轴线的内侧部分。换句话说，在环形呼啦圈式密封件中的呼啦圈式密封件方向平行于纵轴线方向30(圆锥呼啦圈式密封件纵轴线)，而在圆锥呼啦圈式密封件中的呼啦圈式密封件方向与纵轴线方向有夹角。

圆锥体是三维几何形状，其从平面基座光滑地逐渐变细，基座可以是盘状或可以是其它形状。精确地，圆锥呼啦圈式密封件是圆锥截头椎体，是圆锥体的截头椎体的表面的形状(即，不包括顶点的圆锥的区段，也被已知为被截取的圆锥体)，相反于其中呼啦圈式密封件遵循圆柱的表面形状的环状呼啦圈式密封件。为了完整性应注意到的是，例如如可在图3中所见，呼啦圈式密封件并不严格地描述精确的环状或圆锥形，其中圆锥呼啦圈式密封件25遵循呼啦圈式密封件方向36但指部的曲率稍微偏离完美的圆锥指部。

现在转向图1中所示的实施例，图1示出了附接至隔板24的圆锥呼啦圈式密封件25，隔板24继而附接至框架23(参见图3)或成为其一部分。圆锥呼啦圈式密封件25包括沿相对于纵轴线方向30(或呼啦圈式密封件轴线方向，参见图3)的圆周方向40(参见图2)延伸的内侧部分32。内侧部分32配置成附接至隔板24的表面26(参见图3)。多个指部34(各自附接至内侧部分32)沿呼啦圈式密封件方向36(参见图3)延伸远离内侧部分32。外侧部分38(在本情况中是外侧部分区段)被设置在指部34相对内侧部分32的远端。圆锥呼啦圈式密封件以相对于纵轴线方向30的角度A沿呼啦圈式密封件方向36(参见图3)延伸。外侧部分38具有比内侧部分32大的直径(即，沿圆周方向延伸更远)。

指部34不沿直线延伸，而是弯曲的，使得每个指部的方向描述了更靠近内侧部分32处的大于角度A的角度和靠近外侧部分38的小于角度A的角度。外侧部分38被布置成可滑动地接触隔板24的表面27(参见图3)。

图2示出了图1的圆锥呼啦圈式密封件的顶视图。从该视图能看到圆锥呼啦圈式密封件沿圆周方向40延伸。

图3示出了图1和2的圆锥呼啦圈式密封件沿图2的线III-III的横截面，且还示出了关于圆锥呼啦圈式密封件在燃气涡轮中的位置的更多内容。在第一导叶21(摆动导叶)和燃气涡轮的框架23之间存在能在燃气涡轮运行期间改变大小的间隙39，41。第一导叶21包括具有倾斜接触表面29的导叶齿22。与圆锥呼啦圈式密封件一样，接触表面29是圆锥形的。

燃气涡轮具有围绕燃气涡轮的圆周布置的多个框架(顺序衬套出口)。呼啦圈式密封件能帮助密封框架和第一导叶(摆动导叶)之间的内侧平台(内径)上的交界，以便帮助减少泄漏到最小。

摆动导叶移动保持在倾斜矩形箱体48内(参见图4)，且根据本发明的呼啦圈式密封件能帮助密封该交界，不考虑移动。图4和倾斜矩形箱体48在下面被详细描述。

为了易于维护，框架可以被分段，沿圆周方向40围绕燃气涡轮的圆周的每个框架或框架节段(顺序衬套出口节段)优选地在内径(内平台)上具有至少一个圆锥呼啦圈式密封件，因为这能帮助实现单个导叶/叶片的组装/拆卸。

第一导叶21的导叶齿22上的倾斜接触表面29提供用于圆锥呼啦圈式密封件25(尤其是圆锥呼啦圈式密封件25的指部34)接触的表面。在圆锥呼啦圈式密封件25的另一侧，隔板24附接至框架23，且隔板具有优选地平行于导叶齿22的表面29的表面26，27。偏离平行的小的角偏离能被适应，并且在运行期间也将发生由于第一导叶21的移动(参见图4)所导致的角度变化和因此偏离平行。第一导叶21的移动涉及第一导叶的旋转点、轴向叶片支撑件(未示出)的性能、以及构件的热力性能；这些移动在下面详细描述。导叶齿的表面29和隔板的表面26，27的长度可以在设计期间基于第一导叶21的移动、如图4中的图所示的导叶21的性能、构件的热力性能以及圆锥呼啦圈式密封件25的长度而被改变。

圆锥呼啦圈式密封件25附接(例如，点焊)在隔板表面26的末端上或附近(隔板表面相对于燃气涡轮纵轴线的内侧端)，且能相对于在圆锥呼啦圈式密封件25的另一端处的隔板表面27(隔板表面相对于燃气涡轮纵轴线的外侧端)自由地移动。这允许圆锥呼啦圈式密封件25被导叶表面29压缩；当圆锥呼啦圈式密封件被压缩时(即，当导叶表面29和隔板表面26，27之间的间隙被缩小时)或被放松时(即，当导叶表面29和隔板表面26，27之间的间隙被增大时)，圆锥呼啦圈式密封件上的未被附接点(靠近隔板表面上的点27)相对于隔板表面27移动。当圆锥呼啦圈式密封件被压缩时，内侧部分32和外侧部分38之间的距离增加，当圆锥呼啦圈式密封件被放松时，内侧部分32和外侧部分38之间的距离缩小。

在制造期间，圆锥呼啦圈式密封件或多个密封件可首先附接至隔板24(例如，通过诸如点焊的焊接方法)。隔板24可然后附接至框架23。隔板可通过来自框架相对于圆锥呼啦圈式密封件的另一侧，即沿纵轴线方向30在隔板的远侧的框架的那一侧，的螺栓被安装。销或槽可用于将隔板定位在框架中心。隔板可焊接到框架。

在使用时，第一导叶表面29(更具体地，在第一导叶表面29上的特定点)将沿着类似于图4所示的路径在它的运行周期内相对于框架23移动。移动的范围落入一个相对于纵轴线方向30以角度α倾斜的倾斜矩形箱体48中。优选地，角度A(参见图3)与角度α相同或基本相同。有两个移动方向，滑动范围58和弹性范围59。移动能由于多种原因，包括第一导叶的摆动(转动)(具体地，沿滑动范围58的方向)和由于构件的热力膨胀/收缩(具体地，沿弹性范围59的方向)。

首先，在图4的组装或冷却位置50，第一导叶21处于图5所示的位置。在起动期间，第一导叶开始沿通过移动线56显示的方向移动，经过可能是滑动范围内第一个极大程度的点51。图6示出了点51处的第一导叶位置。在全负荷下，第一导叶位置可能在点52处，且在稳定状态运行期间第一导叶的位置可能在点53处。在运行期间，负荷可变化，且第一导叶位置可因此变化，在移动线156上或靠近该线在围绕点52和53和它们之间的区域中移动。在停机的时候，第一导叶而后冷却且继续进一步围绕移动线56。在停机期间，第一导叶达到滑动范围第二极大程度的点154。图7示出了点54的第一导叶位置。一旦完全冷却，第一导叶将完成移动线56的整个循环，回到其冷却位置点50。

图4的移动线56以及曲线上的点的描述是一种近似，且相对于这种近似的偏离可能发生。

图8示出了在待密封间隙的一侧上的第一导叶21(摆动导叶)，以及导叶齿22和附加密封部分64。在待密封间隙的另一侧上是框架23和附接至框架23的隔板24。在第一导叶21和框架23以及隔板24之间的间隙中，第一密封件(圆锥呼啦圈式密封件25)和第二密封件(蜂窝密封件66)被布置。

在燃气涡轮中，多个框架(顺序衬套出口)围绕燃气涡轮的纵轴线以环状来布置，框架通常附接至顺序衬套，且顺序衬套通常包围罐式燃烧器。燃气涡轮的纵轴线大致上平行于圆锥呼啦圈式密封件纵轴线方向30。换句话说，框架都与垂直于纵轴线的平面相交。在本申请中所讨论的密封方案能应用于框架的内径(框架最靠近纵轴线的边缘)。这能允许在制造、维护、和修理期间单个导叶/叶片的组装和/或拆卸。

在本文所描述的操作燃气涡轮的方法中，间隙可以用诸如空气的冷却流体进行吹扫。冷却流体一般在热气流的远侧的末端处被供入间隙41。

隔板24在本文所描述的实施例中示出为附接至框架的独立零件，但也可能是框架的一体零件，在这种情况下例如隔板表面将等同于框架表面。隔板和/或框架的形状能取决于框架的形状和圆锥呼啦圈式密封件的理想位置而改变。类似地，第一导叶21在形状上可以取决于框架、圆锥呼啦圈式密封件和/或隔板的形状而改变。

在本文中描述的圆锥呼啦圈式密封件是用于燃气涡轮，优选地用于密封在两个静止零件之间的间隙，诸如在框架和第一导叶之间的间隙。在本文中描述的圆锥呼啦圈式密封件被放置在框架和第一导叶之间，但是还可以被用于燃气涡轮中的其他位置。尽管密封件可以彻底阻止热气体穿过间隙的流动，但不必要彻底地密封该间隙，诸如空气的冷却流体流过密封件可能在吹扫热气体方面是有利的，例如从图3中在框架23和第一导叶21之间的从圆锥呼啦圈式密封件25延伸到热气体路径的间隙39中吹出气体。为此，冷却流体的吹扫流可以在间隙41的末端处被提供。

圆锥呼啦圈式密封件可以通过内侧部分或外侧部分附接到隔板，因为不需要压力激活，而例如狗骨式密封件则相反。

圆锥呼啦圈式密封件可以由多种材料制成，例如诸如的镍基合金。这能允许呼啦圈式密封件承受燃气涡轮的第一导叶-框架区的高温和高压。

圆锥呼啦圈式密封件可以是一个完整的环，或者可以由多个独立的圆锥呼啦圈式密封件(圆锥呼啦圈式密封件节段)构成。图1的圆锥呼啦圈式密封件是圆锥呼啦圈式密封件节段。在一个示例中，20个圆锥呼啦圈式密封件围绕360°环形接头被设置，每个都沿圆周方向40围绕圆周延伸15°。

圆锥呼啦圈式密封件25描述了如上所述的局部环或完整环。圆锥呼啦圈式密封件纵轴线方向30通常将是垂直于该局部环或完整环的平面的方向；换句话说，纵轴线方向通常是穿过被圆锥呼啦圈式密封件的纵轴线所描述的圆锥呼啦圈式密封件的中点的轴线的方向。对于圆锥呼啦圈式密封件节段而言，每个圆锥呼啦圈式密封件节段的纵轴线是圆锥呼啦圈式密封件节段的完整环的纵轴线。圆锥呼啦圈式密封件纵轴线通常还将是在顺序衬套(燃烧器出口)的末端处的框架的纵轴线。

在之前示例中所示的圆锥呼啦圈式密封件是圆形的(例如，图1和2)，即对于完整的圆锥呼啦圈式密封件而言，从内侧部分32(以及从外侧部分38)到圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的距离是不变的。相对圆形形状的少量偏离是可能的。在一些实施例中，圆锥呼啦圈式密封件可以联合第二密封件使用，通过图8中所示的例子。第二密封件是第二圆锥呼啦圈式密封件、活塞密封件、狗骨式密封件、蜂窝密封件或其他类型的呼啦圈式密封件。第二密封件将与圆锥呼啦圈式密封件串联；即，第二密封件将沿垂直于纵轴线方向30的轴向位于到圆锥呼啦圈式密封件的间隙的不同部分内。换句话说，任何从热气体流逃出的气体将必然经过圆锥呼啦圈式密封件和第二密封件。

导叶齿22的接触表面29在上面描述为圆锥(即，圆锥平截头体)，但是接触表面29还可以是具有凸面或凹面的球形(即，球形节段或球形平截头体的表面形状)。隔板表面26，27在图中还示出为具有圆锥表面，但是其他形状可以被采用，诸如球形表面，且隔板表面26，27可以被改变以匹配或平行导叶齿22的接触表面29的形状。导叶齿可以是第一导叶的一体部件，如之前所述，或者可以是附接至第一导叶的独立构件。导叶可以具有用于外侧平台的第二导叶齿，在这种情况下，本文中所描述的导叶齿将是用于内侧平台的导叶内侧齿。

在导叶齿22的设计期间，导叶齿且尤其是导叶齿表面29的范围可以基于图4所示的第一导叶的移动范围被确定。导叶齿优选地至少延伸到第一导叶的最大移动范围那么远，更优选地，更远。这能允许导叶齿在所有运行条件下接触圆锥呼啦圈式密封件。类似地，隔板表面27的范围可基于圆锥呼啦圈式密封件的外侧部分38(或者在内侧部分相对隔板表面可移动的实施例中是内侧部分)相对于隔板表面的所需移动范围来设计。

在图中，内侧部分32被示出附接至隔板，且外侧部分38与隔板的表面27接触并在该表面上自由滑动，但是在一些实施例中，外侧部分可以附接至隔板，而内侧部分在隔板的表面27上滑动地移动。

指部34在前面被描述为具有特定的曲率，在更靠近内侧部分32处有大于角度A的角度且在靠近外侧部分38处有小于角度A的角度。其他曲率是可能的；主要要求是，指部能作为弹簧。即，它们能在第一导叶和隔板一起移动靠近时被拉直，且在第一导叶和隔板移动远离时回弯。曲率可以是连续的(如本文中所描述的指部)或不连续的。

在图1和2中，单组指部34能被看到。在一些实施例中，圆锥呼啦圈式密封件包括第二组指部。第二组指部沿垂直于呼啦圈式密封件方向的方向邻近于第一组指部，使得指部形成两个重叠层。优选地，第二组指部沿圆周方向相比于第一组指部偏移；即，在第一组指部中任意指定指部对之间的间隙与最接近的第二组指部中任意指定指部对之间的间隙偏移，优选地使得两个间隙在圆周方向上不重叠。为了提供具有两个重叠层的实施例，两个单层呼啦圈式密封件可以附接至彼此。

呼啦圈式密封件方向36优选地在燃气涡轮的设计期间被设定，使得角度A在角度α的15°以内，更优选地在5°以内，且最优选地角度A＝α。这是在燃气涡轮运行期间使第一导叶和框架/隔板的相对移动最小的角度。这使得弹性范围59最小化，且因此实现第一导叶和框架/隔板之间的间隙，尤其是在导叶齿表面29和隔板表面26，27之间的间隙最小化。这使得圆锥呼啦圈式密封件所要求的移动范围最小化。类似地，与圆锥呼啦圈式密封件关联的隔板表面26，27优选地处于角度α的15°以内的角度，更优选地在5°以内，且最优选地处于角度A＝α，并且导叶齿表面优选地处于角度α的15°以内，更优选地在5°以内，且最优选地处于角度A＝α。

圆锥呼啦圈式密封件可以作为整体构件被制造，或者内侧部分、指部和外侧部分可以是连结在一起的独立构件。

接近热气体流的间隙39可以是多种形状，这取决于第一导叶和框架/隔板的形状。

间隙39，41基本上是在框架/隔板与第一导叶之间延伸的空间。在间隙39的一端，间隙通往热气体流，且在间隙41的另一端，间隙通往压缩机气室。

间隙39，41(参见图3)可以被吹扫。在这种情况下，在热气体端的间隙39中的压力低于在间隙41的另一端处(在圆锥呼啦圈式密封件的另一侧)的压力。因此，冷却流体能泄漏穿过密封件。

在不脱离由所附权利要求所限定的本发明的前提下，对所述实施例的多种改动是可能的，且本领域技术人员将能意识到。

Claims (14)

1.一种圆锥呼啦圈式密封件(25)，其中所述圆锥呼啦圈式密封件(25)的内侧部分(32)比所述圆锥呼啦圈式密封件(25)的外侧部分(38)更靠近圆锥呼啦圈式密封件纵轴线，并且其中所述圆锥呼啦圈式密封件(25)沿相对于所述圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的圆周方向(40)延伸。

2.根据权利要求1所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)，其特征在于，包括多个指部(34)，其中所述内侧部分(32)附接至所述多个指部(34)的每一个的一端，且所述外侧部分(38)附接至所述多个指部(34)的每一个的另一端。

3.根据权利要求1或2所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)，其特征在于：

所述内侧部分(32)和所述外侧部分(38)各自沿相对于所述圆锥呼啦圈式密封件纵轴线的周向方向(40)延伸；

所述内侧部分(32)比所述外侧部分(38)更靠近所述圆锥呼啦圈式密封件纵轴线；

所述外侧部分(38)相对于所述圆锥呼啦圈式密封件纵轴线轴向地和径向地从所述内侧部分(32)移置。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)，其特征在于，所述外侧部分(38)被分成多个外侧部分区段，其中每个指部(34)附接有一个外侧部分区段。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)，其特征在于，所述内侧部分(32)布置成附接至框架表面(26，27)，且所述外侧部分(38)布置成可滑动地接触所述框架表面(26，27)。

6.根据权利要求2至5中的任一项所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)，其特征在于，所述多个指部(34)布置在两个重叠层中。

7.一种燃气涡轮，包括权利要求1至6中的任一项所述的圆锥呼啦圈式密封件(25)。

8.根据权利要求7所述的燃气涡轮，其特征在于，包括第一导叶(21)和框架(23)，并且其中所述圆锥呼啦圈式密封件(25)密封所述第一导叶(21)和所述框架(23)之间的间隙(39，41)。

9.根据权利要求8所述的燃气涡轮，其特征在于，所述圆锥呼啦圈式密封件(25)基于所述第一导叶(21)和所述框架(23)的相对移动的确定来相对于所述圆锥呼啦圈式密封件纵轴线倾斜一个角度A，使得所述第一导叶(21)相对所述框架(23)的移动的弹性范围(59)最小化。

10.根据权利要求9所述的燃气涡轮，其特征在于，所述第一导叶(21)包括接触表面(29)以接触所述圆锥呼啦圈式密封件(25)，并且所述接触表面(29)是圆锥形或球形。

11.根据权利要求6至10中的任一项所述的燃气涡轮，其特征在于，所述圆锥呼啦圈式密封件(25)是圆锥呼啦圈式密封件节段，且所述燃气涡轮包括多个圆锥呼啦圈式密封件节段。

12.根据权利要求7至11中的任一项所述的燃气涡轮，其特征在于，包括在所述框架(23)和所述第一导叶(21)之间且与所述圆锥呼啦圈式密封件(25)串联的第二密封件。

13.根据权利要求12所述的燃气涡轮，其特征在于，所述第二密封件是活塞密封件、环形呼啦圈式密封件、圆锥呼啦圈式密封件、狗骨式密封件或蜂窝密封件(66)。

14.一种操作燃气涡轮的方法，所述燃气涡轮包括密封第一导叶(21)和框架(23)之间的间隙(39，41)的圆锥呼啦圈式密封件(25)，所述方法包括用冷却流体吹扫所述间隙(39，41)的步骤。