CN106086596A - 一种机械性能好的低合金钢制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤：1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水；2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20‑50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；3)将连铸坯放入电炉中加热到400‑500℃，并保持该温度1‑2个小时，4)连续轧制；5)通过热处理设备将低合金钢加热到450‑600℃冷却后的产物放入保温箱以160‑200℃的温度保温7‑10个小时。本发明的机械性能好的低合金钢制备工艺的步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。

Description

一种机械性能好的低合金钢制备工艺
技术领域
本发明涉及低合金钢制备工艺领域，具体是涉及一种机械性能好的低合金钢制备工艺。
背景技术
现有的低合金钢制备工艺比较单一，缺少创新。整个加工过程中对设备的要求较高，较为依赖设备，生产成本较高，不能灵活生产。虽然也可以对现有的制备工艺进行调整，降低设备要求，但往往会同时降低低合金钢的机械性能。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种生产设备要求低、机械性能好的低合金钢制备工艺。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤：
1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11～0.15、Si为0.20～0.38、Mn为0.6～1.8、Co为0.10～0.13、Ni为0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质；
2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20-50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
3)将连铸坯放入电炉中加热到400-500℃，并保持该温度1-2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
4)所述第一中间产物通过连续轧制得到第二中间产物，所述轧制过程分粗轧和精轧；
5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450-600℃，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200℃的温度保温7-10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
进一步，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600～1650℃。
进一步，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗轧和两次精轧。
进一步，在步骤2)中连铸坯的厚度为20-40mm，浇铸速度为8-9米/分钟。
(三)有益效果
本发明机械性能好的低合金钢制备工艺能步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤：
1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11、Si为0.20、Mn为0.6、Co为0.10、Ni为0.09、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质；
2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
3)将连铸坯放入电炉中加热到400℃，并保持该温度1个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
4)所述第一中间产物通过连续轧制得到第二中间产物，所述轧制过程分粗轧和精轧；
5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450℃，并保持该温度2个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160℃的温度保温7个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
在本实施例中，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600℃。
在本实施例中，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗轧和两次精轧。
作为优选，在本实施例中在步骤2)中连铸坯的厚度为20mm，浇铸速度为8米/分钟。
实施例2
本本发明的一种机械性能好的低合金钢制备工艺，包括以下步骤：
1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.15、Si为0.38、Mn为1.8、Co为0.13、Ni为0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质；
2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
3)将连铸坯放入电炉中加热到500℃，并保持该温度2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
4)所述第一中间产物通过连续轧制得到第二中间产物，所述轧制过程分粗轧和精轧；
5)通过热处理设备将第二中间产物加热到600℃，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以200℃的温度保温10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
在本实施例中，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1650℃。
在本实施例中，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗轧和两次精轧。
作为优选，在本实施例中在步骤2)中连铸坯的厚度为40mm，浇铸速度为9米/分钟。
发明的有益效果：步骤简单，工艺新颖，整个生产过程低碳环保，成本低，生产出的合金钢具有较强的韧性、耐冲击性和耐磨损性以及很高的屈服强度，机械性能好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)采用电炉熔炼低合金钢的钢水，所述低合金钢的化学成分及质量百分比含量如下：C为0.11～0.15、Si为0.20～0.38、Mn为0.6～1.8、Co为0.10～0.13、Ni为0.09～0.15、Al≤0.03、Cu≤0.04、S≤0.025、P≤0.025、RE为0.12～0.24、Pb≤0.001、Sn≤0.001；在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4％，以减少低熔点化合物及脆性物质；
2)将熔炼后的钢水在连铸机中浇铸并凝固为厚度20-50mm的连铸坯，其中浇铸速度为至少6米/分钟；
3)将连铸坯放入电炉中加热到400-500℃，并保持该温度1-2个小时，之后自然冷却得到第一中间产物；
4)所述第一中间产物通过连续轧制得到第二中间产物，所述轧制过程分粗轧和精轧；
5)通过热处理设备将第二中间产物加热到450-600℃，并保持该温度2-3个小时，之后淬火冷却，冷却后的产物放入保温箱以160-200℃的温度保温7-10个小时后自然冷却得到最终产物低合金钢。
2.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，其特征在于，熔炼过程中先熔炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、铜合金、镍合金、铅合金和锡合金，以上原料在15分钟内添加完毕，冶炼时保持铁水温度为1600～1650℃。
3.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，在步骤4)中所述第一中间产物依次进行两次粗轧和两次精轧。
4.如权利要求1所述的机械性能好的低合金钢制备工艺，其特征在于，在步骤2)中连铸坯的厚度为20-40mm，浇铸速度为8-9米/分钟。
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CN102485362A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 西门子Vai金属科技有限责任公司 用于生产高强度低合金钢的方法
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