CN106084426A - 一种硅油改性pe管道及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种硅油改性PE管道，包括以下原料组分：改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯，改性PE由PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3‑氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得，改性聚丙烯酸丁酯由聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得，草酸铝由草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠反应制得，改性羟基硅油由羟基硅油、2,3,3',4'‑二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3‑氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得。该发明具有优异的力学性能、冲击强度、填料分散性、耐磨性、阻燃性、低透水率等优势。

Description

一种硅油改性PE管道及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种硅油改性PE管道及其制备方法。
背景技术
PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化、耐磨性好、可挠性好、搬运方便、多种全新的施工方式、卫生性好、摩擦系数极低等优势，因此，PE管被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、城市供水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
目前，聚乙烯改性材料在力学性能、冲击强度、填料分散性、耐磨性、阻燃性、低透水率等性能需要进一步提升。该发明采用改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶等原料，采用挤出工艺制备了硅油改性PE管道，该方法制备的硅油改性PE管道具有优异的力学性能、冲击强度、填料分散性、耐磨性、阻燃性、低透水率等性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种硅油改性PE管道的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的管道具有优异的力学性能、冲击强度、相容性、填料分散性、耐磨性、阻燃性、低透水率等性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种硅油改性PE管道及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将羟基硅油、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比为100：31～40：27～35：1～4加入到反应器中，搅拌速度为60～80r/min，维持体系温度65～80 ℃条件下反应0.5～2h，得到改性羟基硅油；(2)、将草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠按照份数比100：190～206：267～315：42～55：7～16加入到反应釜中，反应温度为75～93℃，搅拌速度为120～150r/min条件下反应1～4h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；(3)、将聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：15～27：10～23：2～5加入到反应釜中，反应温度为83～105℃，搅拌速度为90～110r/min条件下反应1～5h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、将PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：17～29：1～3：2～5加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.2～0.8h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到改性PE；(5)、将改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯按照份数比100：21～29：6～15：13～25：8～19：7～15：1～4加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.1～0.7h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
该发明所述的硅油改性PE管道的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将羟基硅油、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比为100：31～40：27～35：1～4加入到反应器中，搅拌速度为60～80r/min，维持体系温度65～80 ℃条件下反应0.5～2h，得到改性羟基硅油；所述的羟基硅油的目的为了提高PE的阻燃性，所述的2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐的目的为了提高PE的化学交联度及力学强度，所述的PMMA的目的为了分散羟基硅油。
(2)、将草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠按照份数比100：190～206：267～315：42～55：7～16加入到反应釜中，反应温度为75～93℃，搅拌速度为120～150r/min条件下反应1～4h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；所述的碳酸铝的目的为了提高碱性反应体系，促进草酸二甲酯的水解，最终促进草酸铝的生成，所述的丁醇、十二烷基苯磺酸钠和水的目的为了提高反应所需的微乳体系。
(3)、将聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：15～27：10～23：2～5加入到反应釜中，反应温度为83～105℃，搅拌速度为90～110r/min条件下反应1～5h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；所述的聚丙烯酸丁酯的目的为了提高PE和其他原料的相容性，所述的四溴邻苯二甲酸酐和聚丙烯酰胺的目的为了PE的化学交联度和力学强度。
(4)、将PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：17～29：1～3：2～5加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.2～0.8h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到改性PE；所述的四氢邻苯二甲酸酐的目的为了提高PE的化学交联度和力学强度。
(5)、将改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯按照份数比100：21～29：6～15：13～25：8～19：7～15：1～4加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.1～0.7h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道；所述的草酸铝的目的为了提高PE的耐磨性及阻燃性，所述的双酚A型环氧树脂的目的为了提高PE的刚性，所述的聚丙烯酸酯橡胶的目的为了提高PE的耐冲击性能。
该发明的有益效果在于：
1、羟基硅油具有较高的燃点，当PE在燃烧状态时，羟基硅油会从PE内部向PE表面迁移，在PE表面形成一层阻燃层，达到阻燃效果；羟基硅油结构中的羟基可以与双酚A型环氧树脂结构中的环氧基发生加成反应，可以提高羟基硅油在PE中的化学稳定性、化学交联密度及力学强度，当温度降低时，羟基硅油由PE表面迁移至PE内部；羟基硅油具有较低的表面能，因此，羟基硅油还可以赋予PE优异的防水性能；
2、 2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐可以作为环氧固化剂使用，在成型过程中，2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐与双酚A型环氧树脂固化，形成网络结构，可以提高PE的化学交联度及力学强度；PMMA作为分散介质，可以更好的分散羟基硅油和2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐。
3、碳酸铝的水溶液呈弱碱性，可以促进草酸二甲酯的水解，水解产生的草酸可以和铝离子结合，生成草酸铝；丁醇、十二烷基苯磺酸钠和水混合液可以为草酸二甲酯水解和草酸铝生成提供反应所需的微乳体系。
4、聚丙烯酸丁酯与聚合物具有优异的相容性，因此，聚丙烯酸丁酯可以提高PE和其他原料的相容性，四溴邻苯二甲酸酐和聚丙烯酰胺可以作为环氧固化剂使用，在成型过程中，四溴邻苯二甲酸酐和聚丙烯酰胺与双酚A型环氧树脂固化，形成网络结构，可以提高PE的化学交联度及力学强度。
5、四氢邻苯二甲酸酐可以作为环氧固化剂使用，在成型过程中，四氢邻苯二甲酸酐与双酚A型环氧树脂固化，形成网络结构，可以提高PE的化学交联度及力学强度，聚丙烯酸酯橡胶具有优异的冲击强度，可以赋予PE优异的耐冲击性能。
6、在高温时，草酸铝受热分解，产生二氧化碳和氧化铝，二氧化碳为惰性气体，可以在PE表面形成一层惰性气体保护层，从而达到阻燃效果，氧化铝具有优异的耐磨性能，可以赋予PE优异的耐磨性，双酚A型环氧树脂具有优异的力学强度，可以提高PE的力学强度和刚性。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、36份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、29份PMMA和3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为73r/min，维持体系温度75 ℃条件下反应0.8h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、198份碳酸铝、295份水、52份丁醇和12份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为87℃，搅拌速度为136r/min条件下反应1.5h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、23份四溴邻苯二甲酸酐、17份聚丙烯酰胺、3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为94℃，搅拌速度为97r/min条件下反应2h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、24份四氢邻苯二甲酸酐、2份硫代二丙酸双十八酯和3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应0.3h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、26份改性聚丙烯酸丁酯、13份草酸铝、21份双酚A型环氧树脂、16份改性羟基硅油、12份聚丙烯酸酯橡胶和3份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度173℃混合反应0.3h，用挤出机在温度173℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例2
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、31份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、27份PMMA和1份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度65 ℃条件下反应0.5h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、190份碳酸铝、267份水、42份丁醇和7份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为75℃，搅拌速度为120r/min条件下反应1h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、15份四溴邻苯二甲酸酐、10份聚丙烯酰胺、2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为83℃，搅拌速度为90r/min条件下反应1h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、17份四氢邻苯二甲酸酐、1份硫代二丙酸双十八酯和2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度146℃混合反应0.2h，用挤出机在温度146℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、21份改性聚丙烯酸丁酯、6份草酸铝、13份双酚A型环氧树脂、8份改性羟基硅油、7份聚丙烯酸酯橡胶和1份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度146℃混合反应0.1h，用挤出机在温度146℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例3
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、40份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、35份PMMA和4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度80 ℃条件下反应2h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、206份碳酸铝、315份水、55份丁醇和16份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为93℃，搅拌速度为150r/min条件下反应4h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、27份四溴邻苯二甲酸酐、23份聚丙烯酰胺、5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为105℃，搅拌速度为110r/min条件下反应5h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、29份四氢邻苯二甲酸酐、3份硫代二丙酸双十八酯和5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度200℃混合反应0.8h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、29份改性聚丙烯酸丁酯、15份草酸铝、25份双酚A型环氧树脂、19份改性羟基硅油、15份聚丙烯酸酯橡胶和4份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度200℃混合反应0.7h，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例4
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、32份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、34份PMMA和2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度70 ℃条件下反应0.8h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、196份碳酸铝、275份水、45份丁醇和8份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为80℃，搅拌速度为125r/min条件下反应2h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、16份四溴邻苯二甲酸酐、11份聚丙烯酰胺、4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为95℃，搅拌速度为96r/min条件下反应4h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、28份四氢邻苯二甲酸酐、2份硫代二丙酸双十八酯和4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度150℃混合反应0.7h，用挤出机在温度150℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、22份改性聚丙烯酸丁酯、7份草酸铝、14份双酚A型环氧树脂、9份改性羟基硅油、14份聚丙烯酸酯橡胶和3份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度150℃混合反应0.6h，用挤出机在温度150℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例5
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、39份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、28份PMMA和3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度68 ℃条件下反应0.6h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、198份碳酸铝、276份水、43份丁醇和9份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为78℃，搅拌速度为137r/min条件下反应2.5h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、17份四溴邻苯二甲酸酐、14份聚丙烯酰胺、3.4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为86℃，搅拌速度为97r/min条件下反应2.3h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、19份四氢邻苯二甲酸酐、1.3份硫代二丙酸双十八酯和3.5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.6h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、22份改性聚丙烯酸丁酯、7份草酸铝、14份双酚A型环氧树脂、10份改性羟基硅油、9份聚丙烯酸酯橡胶和2.7份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度160℃混合反应0.5h，用挤出机在温度160℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例6
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、38份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、29份PMMA和1.5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度69 ℃条件下反应0.9h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、198份碳酸铝、275份水、44份丁醇和9份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为79℃，搅拌速度为130r/min条件下反应2.7h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、19份四溴邻苯二甲酸酐、17份聚丙烯酰胺、3.6份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为95℃，搅拌速度为100r/min条件下反应3h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、20份四氢邻苯二甲酸酐、2.3份硫代二丙酸双十八酯和3.8份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.5h，用挤出机在温度170℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、27份改性聚丙烯酸丁酯、11份草酸铝、23份双酚A型环氧树脂、17份改性羟基硅油、13份聚丙烯酸酯橡胶和2.6份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度170℃混合反应0.4h，用挤出机在温度170℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例7
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、37份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、31份PMMA和3.4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度77 ℃条件下反应1.7h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、193份碳酸铝、310份水、47份丁醇和11份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为87℃，搅拌速度为143r/min条件下反应2.7h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、18份四溴邻苯二甲酸酐、21份聚丙烯酰胺、4.3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为103℃，搅拌速度为107r/min条件下反应4.3h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、24份四氢邻苯二甲酸酐、2.6份硫代二丙酸双十八酯和4.5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.6h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、26份改性聚丙烯酸丁酯、13份草酸铝、16份双酚A型环氧树脂、10份改性羟基硅油、9份聚丙烯酸酯橡胶和2.7份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度180℃混合反应0.5h，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例8
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、36份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、33份PMMA和2.8份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为72r/min，维持体系温度74 ℃条件下反应1.8h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、204份碳酸铝、310份水、54份丁醇和13份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为83℃，搅拌速度为138r/min条件下反应3.6h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、22份四溴邻苯二甲酸酐、21份聚丙烯酰胺、4.7份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为102℃，搅拌速度为107r/min条件下反应3.6h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、26份四氢邻苯二甲酸酐、1.8份硫代二丙酸双十八酯和3.6份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.5h，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、27份改性聚丙烯酸丁酯、8份草酸铝、16份双酚A型环氧树脂、13份改性羟基硅油、11份聚丙烯酸酯橡胶和1.5份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度190℃混合反应0.3h，用挤出机在温度190℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例9
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、33份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、31份PMMA和3.2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应1.7h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、201份碳酸铝、312份水、51份丁醇和10份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为86℃，搅拌速度为147r/min条件下反应3.1h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、21份四溴邻苯二甲酸酐、15份聚丙烯酰胺、3.2份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为89℃，搅拌速度为102r/min条件下反应3.1h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、23份四氢邻苯二甲酸酐、2.5份硫代二丙酸双十八酯和3.7份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度176℃混合反应0.5h，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、23份改性聚丙烯酸丁酯、10份草酸铝、19份双酚A型环氧树脂、11份改性羟基硅油、9份聚丙烯酸酯橡胶和2.3份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度176℃混合反应0.4h，用挤出机在温度176℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
实施例10
一种硅油改性PE管道，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份羟基硅油、32份2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、30份PMMA和2.7份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应器中，搅拌速度为75r/min，维持体系温度79 ℃条件下反应1.6h，得到改性羟基硅油；
(2)、称取100份草酸二甲酯、197份碳酸铝、308份水、47份丁醇和13份十二烷基苯磺酸钠加入到反应釜中，反应温度为85℃，搅拌速度为142r/min条件下反应2.6h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；
(3)、称取100份聚丙烯酸丁酯、17份四溴邻苯二甲酸酐、13份聚丙烯酰胺、4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到反应釜中，反应温度为101℃，搅拌速度为95r/min条件下反应3h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；
(4)、称取100份PE、23份四氢邻苯二甲酸酐、2份硫代二丙酸双十八酯和4份3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入到开炼机中，用开炼机在温度183℃混合反应0.5h，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到改性PE；
(5)、称取100份改性PE、28份改性聚丙烯酸丁酯、9份草酸铝、17份双酚A型环氧树脂、13份改性羟基硅油、13份聚丙烯酸酯橡胶和2份硫代二丙酸双十八酯加入到开炼机中，用开炼机在温度183℃混合反应0.4h，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
表1 实施例1制得的硅油改性PE管道的性能参数
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅油改性PE管道，其特征在于：包括以下原料组分：改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯，所述的改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯的份数比为100：21～29：6～15：13～25：8～19：7～15：1～4，其中，所述的改性PE由PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得，所述的PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的份数比为100：17～29：1～3：2～5，所述的改性聚丙烯酸丁酯由聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得，所述的聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的份数比为100：15～27：10～23：2～5，所述的草酸铝由草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠反应制得，所述的草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠的份数比为100：190～206：267～315：42～55：7～16，所述的改性羟基硅油由羟基硅油、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3-氨基丙基三乙氧基硅烷反应制得，所述的羟基硅油、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3-氨基丙基三乙氧基硅烷的份数比为100：31～40：27～35：1～4。
2.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的硅油改性PE管道是由以下制备方法制得的：(1)、将羟基硅油、2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐、PMMA和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比为100：31～40：27～35：1～4加入到反应器中，搅拌速度为60～80r/min，维持体系温度65～80 ℃条件下反应0.5～2h，得到改性羟基硅油；(2)、将草酸二甲酯、碳酸铝、水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠按照份数比100：190～206：267～315：42～55：7～16加入到反应釜中，反应温度为75～93℃，搅拌速度为120～150r/min条件下反应1～4h，经过滤、500mL水洗涤2次，500mL乙醇洗涤2次，80℃干燥2h，得到草酸铝；(3)、将聚丙烯酸丁酯、四溴邻苯二甲酸酐、聚丙烯酰胺、3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：15～27：10～23：2～5加入到反应釜中，反应温度为83～105℃，搅拌速度为90～110r/min条件下反应1～5h，即得到改性聚丙烯酸丁酯；(4)、将PE、四氢邻苯二甲酸酐、硫代二丙酸双十八酯和3-氨基丙基三乙氧基硅烷按照份数比100：17～29：1～3：2～5加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.2～0.8h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到改性PE；(5)、将改性PE、改性聚丙烯酸丁酯、草酸铝、双酚A型环氧树脂、改性羟基硅油、聚丙烯酸酯橡胶和硫代二丙酸双十八酯按照份数比100：21～29：6～15：13～25：8～19：7～15：1～4加入到开炼机中，用开炼机在温度146～200℃混合反应0.1～0.7h，用挤出机在温度146～200℃挤出造粒，即得到硅油改性PE管道。
3.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的改性羟基硅油的制备过程中，羟基硅油和2,3,3',4'-二苯醚四甲酸二酐分5～7次添加至开炼机中。
4.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的草酸铝的制备过程中，待水、丁醇和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，草酸二甲酯再按0.7mL/min的添加速度添加至反应釜中。
5.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的草酸铝的制备过程中，碳酸铝分8～10次添加至反应釜中。
6.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的改性聚丙烯酸丁酯的制备过程中，四溴邻苯二甲酸酐分6～7次添加至开炼机中。
7.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的改性PE的制备过程中，四氢邻苯二甲酸酐分6～8次添加至开炼机中。
8.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的硅油改性PE的制备过程中，草酸铝和改性硅油分7～8次添加至开炼机中。
9.一种硅油改性PE管道，其特征在于：所述的硅油改性PE管道可以应用在建筑给水、建筑排水、城市供水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等的力学性能、冲击强度、相容性、填料分散性、耐磨性、阻燃性、低透水率等领域。
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