CN106080004A - 一种人体骨灰三维立体成像工艺 - Google Patents

一种人体骨灰三维立体成像工艺 Download PDF

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    • B44C3/06—Sculpturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
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Abstract

本发明揭示了一种人体骨灰三维立体成像工艺，包括以下步骤：图像采集：利用三维成像技术对人体进行处理，得到三维图像；图像处理：通过图形工作站对所述三维图像进行合成修复，导出可用的三维数据格式，通过切片程序，得到离散化模型数据，并输入3D打印机；材料准备：将人体骨灰通过粉碎超细化工艺加工成超细粉，所述超细粉的直径为350~3000目；成像处理：将所述超细粉经加热熔化后，送入3D打印机内，通过3D打印机制成表面光洁的实体人像。本发明制作的骨灰塑像改变了原有的殡葬习俗，不仅节约了自然资源和社会资源，同时也能够减轻现有的殡葬习俗给民众带来的经济负担。

Description

一种人体骨灰三维立体成像工艺
技术领域
本发明涉及一种人体骨灰成像方法，具体地说是一种人体骨灰三维立体成像的工艺方法，属于殡葬技术领域。
背景技术
据申请人了解，目前我国绝大部分地区的殡葬方式均为火葬，这一政策的实施不仅是人类进步的表现，同样也是利国利民的重大举措。然而，目前对骨灰处理的方式无外乎有以下几种：第一，装棺土葬，这一安葬方式在中国乃至国外的很多地方依然盛行，后人以入土为安为由，至今保留着骨灰装棺入葬的习俗；第二，建造公墓，利用荒山脊地甚至占用耕地建造公墓，各省、市、县甚至有条件的乡镇都有经营性或公益性公墓的大量存在；第三，其它方式，骨灰墙、骨灰堂、树葬、花坛葬、草坪葬、江葬乃至海葬等骨灰处理方式，但无论用以上什么样的安葬方式，其结果依然占用着大量可利用的土地和减少森林覆盖面积；依然开采着不可再生的各种石矿；依然或多或少地污染着江河海洋。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种人体骨灰三维立体成像工艺方法，既可以实现对亲人的纪念，寄托哀思，也能够避免占用土地及其他资源，同时也解决了环保问题。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种人体骨灰三维立体成像工艺，包括以下步骤：
Ⅰ、图像采集：图像采集：利用三维成像技术对人体外型数据采集进行处理，得到三维图像；
Ⅱ、图像处理：通过图形工作站对所述三维图像进行合成修复，导出可用的三维数据格式，通过切片程序，得到离散化模型数据，并输入3D打印机；
Ⅲ、材料准备：将人体骨灰通过粉碎超细化工艺加工成超细粉，所述超细粉的细度为350~3000目；
Ⅳ、成像处理：将所述超细粉经加热熔化后，送入3D打印机内，通过3D打印机制成表面光洁的实体人像。
进一步的，前述的人体骨灰三维立体成像工艺，步骤Ⅰ中的图像采集方法包括：相机矩阵系统，用于精细采集外型特征；
3D扫描仪系统，用于采集全身特征，以及对精细度要求不高的场景应用；
三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，用于不便于采用相机矩阵系统时，对于逝者或其生前所喜爱的动物及物品进行图像采集。
进一步的，前述的人体骨灰三维立体成像工艺，步骤Ⅱ中，图形工作站为具有三维数据生成及后期处理系统的中心计算机。
进一步的，前述的人体骨灰三维立体成像工艺，步骤Ⅲ中，人体骨灰经粉碎超细化工艺加工成超细粉后，与非金属材料按比例混合制成混合工艺材料，所述混合工艺材料经材料耗材加工器加工成为3D打印机耗材。非金属材料为荧石、塑料、石灰石或矿石粉，其细度为350~3000目。
进一步的，前述的人体骨灰三维立体成像工艺，步骤Ⅳ中，根据输入所述3D打印机内材料的熔点不同，分为低熔点打印及高熔点打印。低熔点打印，加热系统为电加热熔化器的打印系统，所述加热熔化温度为150℃~250℃。高熔点打印，加热系统为激光熔化器的打印系统，所述加热熔化温度为1400℃~2000℃。
进一步的，前述的人体骨灰三维立体成像工艺，步骤Ⅳ中，加入彩色粘合剂进行全彩打印。
本发明，其突出效果为：本发明制作的骨灰塑像可以成列家堂供后人瞻仰，实现对亲人的纪念，寄托哀思，也无须另置墓地，改变了原有的殡葬习俗，不仅节约了自然资源和社会资源，同时也能够减轻现有的殡葬习俗给民众带来的经济负担。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。超细粉加工能够改变骨灰的材料性能指标，使其在高温溶化中流动性更好。骨灰粉碎越细化，成像后的表面光洁度越高。将超细粉颗粒通过激光熔化器加热至1400℃~2000℃进行熔化，经3D打印机，根据要求选择单色FDM型打印机进行打印制作。若选用全彩打印，最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。
实施例2
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰与非金属材料按一定比例一并放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，该比例根据成型后的尺寸大小来决定，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。并通过混合器混合，将超细粉颗粒通过激光熔化器加热至1400℃~2000℃进行熔化，经3D打印机，根据要求选择单色FDM型打印机进行打印制作。最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。
实施例3
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰与非金属材料按一定比例一并放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。并通过混合器混合，采用新材料耗材加工器加工成为3D打印机耗材。
将超细粉颗粒通过激光熔化器加热至1400℃~2000℃进行熔化，输入3D打印机内，根据要求选择单色FDM型打印机进行打印制作，最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。
实施例4
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。
将超细粉颗粒制成3D打印机可使用的耗材，放入3D打印机内。同时，在3D打印机内加入彩色粘合剂，根据要求选择全彩3DP 型打印机进行全彩打印，最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。
实施例5
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰与非金属材料一并放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，根据成型后的尺寸大小选择人体骨灰与非金属材料的混合量，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。并通过混合器混合，采用材料耗材加工器加工成为3D打印机耗材。
将超细粉颗粒制成3D打印机可使用的耗材，放入3D打印机内，同时，在3D打印机内加入彩色粘合剂，根据要求选择全彩3DP 型打印机进行全彩打印，最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。
实施例6
首先，对人体进行图像采集处理：选用相机矩阵系统，该相机矩阵系统包括相机、支架、闪光灯组件、通讯线缆，通过架设多台安装于自动分度转动云台的数码相机来精细采集脸部特征。并结合3D扫描仪系统，对于全身特征，以及对精细度要求不高的场景进行采集。对于对不便于采用相机矩阵系统，或对于逝者生前所喜爱的动物及物品进行图像采集时，采用三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，最终得到三维立体原始图像。
其次，对于前期采集的原始图像数据经中心计算机图形工作站合成修复，或通过绘图软件对于采集到的数据进行二次创作，使其与真实人体相吻合，后导出可用的三维数据格式，经切片程序得到离散化模型数据，并转化成3D打印机能识别的格式后，输入3D打印机。
将人体骨灰与非金属材料一并放置于微型粉碎机内进行超细粉加工，根据成型后的尺寸大小选择人体骨灰与非金属材料的混合量，完成后的超细粉颗粒为350目~3000目。并通过混合器混合，采用材料耗材加工器加工成为3D打印机耗材。
将超细粉颗粒通过电加热加温熔化器加热至150℃~250℃进行熔化，并制成3D打印机可使用的耗材，放入3D打印机内，根据要求选择单色FDM型打印机进行打印制作，最终制成表面光洁的实体人像，与三维成像照同色。

Claims (10)

1.一种人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：包括以下步骤：
Ⅰ、图像采集：利用三维成像技术对人体外型数据采集进行处理，得到三维图像；
Ⅱ、图像处理：通过图形工作站对所述三维图像进行合成修复，导出可用的三维数据格式，通过切片程序，得到离散化模型数据，并输入3D打印机；
Ⅲ、材料准备：将人体骨灰通过粉碎超细化工艺加工成超细粉，所述超细粉的细度为350~3000目；
Ⅳ、成像处理：将所述超细粉经加热熔化后，通过3D打印机制成表面光洁的实体人像。
2.根据权利要求1所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述步骤Ⅰ中的图像采集方法包括：
相机矩阵系统，用于精细采集外型特征；
3D扫描仪系统，用于采集全身特征，以及对精细度要求不高的场景应用；
三维立体画像系统，通过计算机辅助三维立体成像，用于不便于采用相机矩阵系统时，对于逝者或其生前所喜爱的动物及物品进行图像采集。
3.根据权利要求1所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中，所述图形工作站为具有三维数据生成及后期处理系统的中心计算机。
4.根据权利要求1所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述步骤Ⅲ中，人体骨灰经粉碎超细化工艺加工成超细粉后，与非金属材料按比例混合制成混合工艺材料，所述混合工艺材料经材料耗材加工器加工成为3D打印机耗材。
5.根据权利要求4所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述非金属材料为荧石、塑料、石灰石或矿石粉。
6.根据权利要求4所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述非金属材料的细度为350~3000目。
7.根据权利要求1所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述步骤Ⅳ中，根据需要，3D打印分为单色打印或多色打印；当多色打印时，在3D打印机内加入彩色粘合剂进行全彩打印；当单色打印时，需对处理完毕的超细粉进行加热后再送入3D打印机内。
8.根据权利要求7所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述根据输入所述3D打印机内材料的熔点不同，所述3D打印机分为低熔点打印及高熔点打印。
9.根据权利要求7所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述步骤Ⅳ中，所述低熔点打印，加热系统为电加热熔化器的打印系统，所述加热熔化温度为150℃~250℃。
10.根据权利要求1所述的人体骨灰三维立体成像工艺，其特征在于：所述高熔点打印，加热系统为激光熔化器的打印系统，所述加热熔化温度为1400℃~2000℃。
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