CN106065980B - 一种变径式皮碗型清管器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变径式皮碗型清管器,用于管道焊接作业过程中的管道封堵。其技术方案:心轴前后端分别设置两个皮碗,心轴中间位置设置至少两个气缸,传感器安装到心轴上,微控制器和电池设置在气缸之间,气缸通过单向阀和电磁阀连接到心轴轴向孔。本发明依靠碟形皮碗撑开密封,密封效果容易保证;采用振动信号控制气缸泄流,能够可靠的控制皮碗缩径回收,降低回收过程的阻力,同时降低清管器卡堵风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种变径式皮碗型清管器,用于管道焊接作业,对管道切断部位进行封堵。
背景技术
在油气储运与城市燃气工程中,石油与天然气输送需要敷设长距离大口径管道,对在役油气管道,随着管道使用年限增长,管道可能因腐蚀、疲劳和机械损伤等因素造成破坏和缺陷,或者由于城市建设等原因需要在役管道改线等,均需要在役油气管道部分切断后,重新焊接新的管道,焊接技术将涉及到动火作业,为保证施工安全需要将残留在管道中的油气进行置换或者封堵。
现有的动火技术主要包括置换动火技术、安全封堵动火技术,其中氮气置换技术因具有技术操作规程标准,指标控制严格而被广泛采用,但是在实际动火作业技术中,原来置换合格的天然气管道,因内部存在凝析油的挥发,导致动火作业中置换条件不合格,需要停止焊接,重启氮气置换,直至条件合格后方可继续动火,这就延长了动火作业周期,增加动火作业成本;安全封堵技术有采用冷冻封堵技术,该技术利用固水乳化剂在低温下与管壁的冻粘效应实现油气隔离,但是此技术需要较长的介质冷冻时间,前期准备时间过长,动火作业成本增加。
现有管道焊接封堵器,采用常规密封型清管器进行封堵,施工完成后依靠管道内介质推动清管器进行回收。因为采用皮碗与管道过盈配合进行密封,为保证密封效果,管道和清管器之间接触力过大,回收过程介质推动难度大,同时容易造成清管器磨损严重和管道擦伤等问题。另一方面,对于海底管道水下干式焊接,在管道切断以后同样需要用密封型清管器进行封堵,操作室将管段罩起来排水后实施焊接。这种工况下,更加要求清管器封堵有效,液体介质不能泄漏进入焊接部位影响焊接效果。
基于上述技术背景,本发明特提供一种变径式皮碗型清管器。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有管道封堵器封堵不严以及回收过程阻力过大的缺点,特提供一种变径式皮碗型清管器。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:
一种变径式皮碗型清管器,包括电机、偏心块、皮碗、气缸、电磁阀、传感器、微控制器、电池、单向阀;心轴前后端分别设置两个皮碗,心轴中间位置设置至少两个气缸,传感器安装到心轴上,微控制器和电池设置在气缸之间,气缸通过单向阀和电磁阀连接到心轴轴向孔,其特征在于:
皮碗为带中心孔的碟形,心轴穿过皮碗中心孔,心轴前后端分别设置两个皮碗;心轴前端和后端的两个皮碗相对布置并且扣在一起,相邻两个皮碗之间形成空腔;心轴中间的两个皮碗之间设置气缸,所述气缸与心轴平行布置;
心轴后端设置轴向孔,或者心轴前端设置轴向孔,心轴中间位置设置接头A和接头B并采用螺纹连接,接头A和接头B与心轴的轴向孔连通;接头A连接单向阀,单向阀连接到气缸;接头B连接电磁阀,电磁阀连接到气缸,所述电磁阀为二位二通常闭式电磁阀;
电池和微控制器设置在气缸之间,传感器通过螺纹方式安装到心轴中间,所述传感器为加速度传感器或者速度传感器;传感器和电磁阀与微控制器连接,电池为整个电路供电;电机输出轴上安装偏心块,电机设置在本发明所述封堵装置安装位置对应的管道外侧。
本发明具有的有益效果是:1、本发明所述一种用于管道封堵的清管器,依靠碟形皮碗撑开密封,密封效果容易保证;2、采用振动信号控制气缸泄流,能够可靠的控制皮碗缩径回收;3、缩径回收,降低回收过程的阻力,同时降低清管器卡堵风险。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为本发明的气压系统原理图。
图中:1.电机;2.偏心块;3.皮碗;4.安装环;5.气缸;6.活塞杆;7.支撑环;8.挡环;9.管道;10.压环;11.后端盖;12.接头A;13.接头B;14.电磁阀;15.传感器;16.微控制器;17.电池;18.前端盖;19.心轴;20.单向阀;21.储罐;22.气源。
具体实施方式
本发明不受下述实施实例的限制,可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1、图2对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。
皮碗3为带中心孔的碟形,心轴19穿过皮碗3中心孔,心轴19前后端分别设置两个皮碗3。心轴19前端的两个皮碗3相对布置并且扣在一起,心轴19前端的两个皮碗3中心形成一个空腔。心轴19后端的两个皮碗3相对布置并且扣在一起,心轴19后端的两个皮碗3中心形成一个空腔。
心轴19中间的两个皮碗3之间设置2个气缸5并对称布置,所述气缸5与心轴19平行布置。气缸5的缸体和皮碗3之间设置安装环4,所述安装环4套在心轴19上,气缸5缸体一端固定到安装环4上另一端固定到支撑环7上,所述支撑环7套在心轴19上。气缸5的活塞杆6顶在心轴19中间的另一个皮碗3上,更为优化的,气缸5的活塞杆6与皮碗3之间设置挡环8,所述挡环8套在心轴19上。这样,气缸5的轴向推力通过挡环8和安装环4传递到皮碗3上。
心轴19后端安装后端盖11,并采用焊接方式连接;心轴19前端安装前端盖18并采用螺纹连接。后端盖11和相邻皮碗3之间用压环10压紧并用螺栓连接,前端盖18和相邻皮碗3之间用压环10压紧并用螺栓连接。
心轴19后端设置轴向孔,心轴19中间位置设置接头A12和接头B13并采用螺纹连接,接头A12和接头B13与心轴19的轴向孔连通。接头A12连接单向阀20,单向阀20连接到气缸5;更为优化的,气缸5之间设置储罐21。接头B13连接电磁阀14,电磁阀14连接到气缸5,所述电磁阀14为二位二通常闭式电磁阀。
电池17和微控制器16设置在气缸5之间,电池17为微控制器16和整个电路供电。传感器15通过螺纹方式安装到心轴19上,所述传感器15为加速度传感器或者速度传感器。
电机1输出轴上安装偏心块2,电机1设置在本发明所述封清管器安装位置对应的管道9外侧。电机1转动并通过偏心块2产生振动信号,该信号传递到心轴19上的传感器15上并通过微处理器接收并识别电机1的振动信号。
本发明的原理是:
管道9切断以后,将本发明所述装置设置于需要封堵的管道9内部,气源22通过单向阀20对气缸5充气,气缸5推动皮碗3并压紧相邻的两个皮碗3,碟形皮碗3的边缘位置扩张并压紧在管道9内壁实现密封。
管道9焊接作业完成后,启动管道9外的电机1,控制电机1转速输出振动信号,该信号由心轴19上的传感器15接收后转化为电信号,微控制器16处理并识别传感器15信号后控制电磁阀14打开。气缸5内的介质依次通过电磁阀14、心轴19轴向孔排出,实现泄压。气缸5压力降低,气缸5产生的顶紧力降低,碟形皮碗3在自身弹力下复位,皮碗3与管道9之间的压紧力降低,本发明所述清管器能够方便的从管道9内排出。
Claims (1)
1.一种变径式皮碗型清管器,包括电机、偏心块、皮碗、气缸、电磁阀、传感器、微控制器、电池、单向阀;心轴前后端分别设置两个皮碗,心轴中间位置设置至少两个气缸,传感器安装到心轴上,微控制器和电池设置在气缸之间,气缸通过单向阀和电磁阀连接到心轴轴向孔,其特征在于:
皮碗为带中心孔的碟形,心轴穿过皮碗中心孔,心轴前后端分别设置两个皮碗;心轴前端和后端的两个皮碗相对布置并且扣在一起,相邻两个皮碗之间形成空腔;心轴中间的两个皮碗之间设置气缸,所述气缸与心轴平行布置;
心轴后端设置轴向孔,或者心轴前端设置轴向孔,心轴中间位置设置接头A和接头B并采用螺纹连接,接头A和接头B与心轴的轴向孔连通;接头A连接单向阀,单向阀连接到气缸;接头B连接电磁阀,电磁阀连接到气缸,所述电磁阀为二位二通常闭式电磁阀;
电池和微控制器设置在气缸之间,传感器通过螺纹方式安装到心轴中间,所述传感器为加速度传感器或者速度传感器;传感器和电磁阀与微控制器连接,电池为整个电路供电;电机输出轴上安装偏心块,电机设置在所述皮碗安装位置对应的管道外侧。
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