CN106061751B - 用于制造带有阴文的防伪元件的方法和由此获得的防伪元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备用于防伪纸张或者贵重物品、特别是有价文件的带有阴文的防伪元件(1)的方法，该方法包括以下步骤：a)提供透明的载体衬底(2)；b)为所述载体衬底(2)提供经压印的压印漆层(6)；c)用可流动的含金属颜料的油墨层(8)按预定图案的形状使所述压印漆层(6)印上油墨层区域(4)并且油墨层区域(4)之间的留空(5)形成阴文，以便在每个单独的油墨层区域(4)的、油墨层(8)和压印漆层(6)于此处彼此相向的下侧处，金属颜料在空间上沿压印漆层(6)的压印结构(7)对齐并且形成第一下油墨层‑金属化层(9)；d)优选地在升高的压力和升高的温度下，使油墨层(8)与压印工具形成接触，从而每个单独的油墨层区域的上侧均设有压印结构，金属颜料在空间上沿着所述压印结构对齐且形成第二上油墨层‑金属化层(10)。

Description

用于制造带有阴文的防伪元件的方法和由此获得的防伪元件
本发明涉及一种用于制造防伪元件的方法，该防伪元件具有两个相互匹配的图案层，特别是具有在透射光和优选地也在反射光中可视觉识别的标识的图案层；并且涉及借助该方法可获得的防伪元件。
为了安全而乐于为贵重物品，特别是有价文件如钞票、股票、护照、信用卡、证书、支票和其它有被伪造风险的纸件如不同类型的身份证件，还有品牌产品和品牌产品包装物配置防伪元件，该防伪元件能够实现对它们的真实性的检验并且同时用来防止未经授权的复制。防伪元件可例如具有防伪线或贴纸的形式或任何其它可引入或涂覆至贵重物品或者防伪纸张的形式，其中"贵重物品"在本发明的范围内是各种值得防伪的物品，特别是有价文件，而"防伪纸张"代表相对于有价文件的尚不可流通的前身。
防伪元件通常是具有多个功能层的多层元件。功能层是非常普通的层，这些层具有能够在视觉上或机械地被检测的特性。因此功能层包含例如金属层、染料、发光材料、热致变色材料、液晶、干涉颜料、导电材料、磁性材料、曲光或折光结构或其组合。这些功能层通常被设计成几何或数字图案，也就是说，在层内存在具有可验证的特性(例如荧光)的功能区和位于其间的留空(Aussparungen)。如果叠置多个功能层，则通常希望将各个功能层中的功能区和留空叠置地设计成可精确套准(registerhaltig)，即具有高的套准精度，并且具有在功能区和留空之间的轮廓清晰的边缘。以该方式可使一个功能层遮盖另一功能层，例如磁性材料在油墨层之下，或者可以制备具有多个功能层和"阴文(Negativschrift)"的防伪元件。
带有阴文的防伪元件具有包括至少一个不透明涂层的透明衬底，该不透明涂层具有留空(阴文)。这些留空可具有任意形式，例如字母、数字或任意类型的图案，尤其是线条图案。因此本申请中使用的术语“阴文”包括任意形式的留空，确切地说在不透明涂层中的各种非整面性(Nicht-)。载体衬底越透明，即越透光，则经涂覆和未经涂覆的区域之间的对比度越明显。对于非常透明的衬底，阴文在反射光中明显可辨，对于不太透明的衬底仅在透射光中明显可辨。这种带有阴文的防伪元件具有两个不同的功能层，例如以金色金属涂层形式的图案和在其上作为红色油墨的相同图案，因此，该图案从一侧显现金色，从另一侧显现红色给观察者。
这种多层图案由于所需的高套准精度而难以模仿。尤其是带有阴文的图案提供了良好的防伪保护，因为在制造期间特别易于识别在透射光中的不精确性，并且“原始”伪造品如用彩色复印机进行的复印物，甚至对于未经训练的眼睛而言也是立刻可识别的。
具有相互匹配的图案的功能层中的结构越精细，防伪安全性就越高。然而，形成轮廓清晰且彼此完美套准的最精细的结构即使对于授权制造商也是挑战。已知一系列旨在实现在多个叠置的功能层中精准匹配地、即在所有层中全等地(叠合地，deckungsgleich)形成留空的方法。
从WO 92/11142中已知，借助通过热效应可活化的油墨形成功能层中的阴文。油墨按所需的阴文的形状印在功能层之下并包含石蜡(Wachse)或发泡剂，其在加热时软化或分离出气体并由此形成泡沫结构。由此降低了在印有可活化的油墨的区域中的粘附，并且所述功能层可在这些区域中以机械的方式去除。
DE 10 2007 055 112公开了一种借助按待形成的阴文的形状印在功能层之下的油墨来可套准地(registerhaltig)即叠合地形成多个功能层中的阴文的方法，所述油墨包含在照射或者在加热时或者在与冲洗液接触时引发如下过程的组分，该过程导致了从油墨方面对位于其上方的涂层施加能够使该涂层破裂的力。可通过由油墨组分在其与冲洗液形成接触、被照射和/或被加热时产生的气体施加所述力，或者可通过油墨中的在与冲洗液接触时溶胀的溶胀剂施加所述力。多层涂层一旦破裂，则对于使用冲洗液的冲刷它们是相对容易到达的。
只要不用形成非常精细的结构，所提及的方法具有令人满意的功效。WO 2010/015384 A2中描述了用于提供具有高的轮廓清晰度和套准精度的叠合图案或图形的方法。基本思路在于，使用粘性抗蚀层形成在两个功能层中叠合的图案。为此将抗蚀层按所需图案的形状施加至第一功能层。通过去除第一功能层的不受抗蚀剂保护的区域在第一功能层中精确复制该图案。接下来通过粘合第二功能层与抗蚀剂在第二功能层中复制该图案。所述粘合仅在其中第二功能层与抗蚀剂接触的那些区域中发生。随后可去除第二功能层的未粘合的区域，而不去除那些粘合的区域，由此在第二功能层中形成抗蚀层和第一功能层的图案的精确复制。
在此基础上，本发明要解决的技术问题在于，提供相对于以上现有技术改善的用于制备防伪元件的方法，该方法能够实现在两个叠置层中至少区域性地形成叠合的图案或图形。
本发明要解决的技术问题特别在于，提供具有两个图案层的防伪元件，所述两个图案层包括彼此对应的具有高套准精度的图案或图形，其中防伪元件就其制备而言是易于获得的。
本发明的优选的技术问题在于，提供包括两个各自具有压印结构(或弯曲结构或者全息结构)的金属化层的防伪元件，其中所述金属化层以两个图案层的形式存在，所述两个图案层具有彼此对应的具有高套准精度的图案或图形，并且所述金属化层就其制备而言是易于获得的。
备选地，该技术问题通过根据独立的方法权利要求所述的两种制备方法之一以及通过在独立的产品权利要求中限定的防伪元件得以解决。本发明的扩展方案是从属权利要求的主题。
发明概述
项1.(本发明的第一方面)用于制备带有阴文的防伪元件的方法，所述防伪元件用于防伪纸张或者贵重物品，特别是有价文件，所述方法包括以下步骤：
a)提供透明的载体衬底；
b)为所述载体衬底配备经压印的压印漆层；
c)用可流动的含金属颜料的油墨层按预定图案的形状使所述压印漆层印上油墨层区域并且油墨层区域之间的留空形成阴文，以便在每个单独的油墨层区域的、油墨层和压印漆层于此处彼此相向的下侧处，金属颜料在空间上沿压印漆层的压印结构对齐并且形成第一下油墨层-金属化层；
d)优选地在高压和升高的温度下，使油墨层与压印工具形成接触，从而每个单独的油墨层区域的上侧均设有压印结构，金属颜料在空间上沿着该压印结构对齐且形成第二上油墨层-金属化层。术语“升高的温度”尤其应理解为在60℃至130℃范围内的温度。
项2.(优选的实施方式)根据项1所述的方法，该方法在步骤b)后和在步骤c)前具有以下另外的步骤b1)：
b1)为经压印的压印漆层配备压印漆-金属化层，其特别地借助物理气相沉积形成。该金属化层这样设计，以使被压印在压印漆层中的弯曲结构在所述金属化层中延续。
项3.(优选的实施方式)根据项2所述的方法，该方法在步骤d)后具有以下另外的步骤e)：
e)借助蚀刻去除压印漆-金属化层的未受油墨层区域保护的区域，以形成压印漆-金属化层区域和位于其间的留空，所述留空与在由对蚀刻耐受的材料形成的油墨层中的留空一起形成阴文。
项4.(优选的实施方式)根据项2所述的方法，该方法在步骤c)后和在步骤d)前具有以下另外的步骤c1)：
c1)借助蚀刻去除压印漆-金属化层的未受油墨层区域保护的区域，以形成压印漆-金属化层区域和位于其间的留空，所述留空与在由对蚀刻耐受的材料形成的油墨层中的留空一起形成阴文。
项5.(优选的实施方式)根据项2至4之一所述的方法，其中，压印漆-金属化层是铝-金属化层。
项6.(优选的实施方式)根据项1至5之一所述的方法，其中，在步骤c)中使用的可流动的含金属颜料的油墨层基于热塑性粘合剂树脂。
项7.(优选的实施方式)根据项1至5之一所述的方法，其中，在步骤c)中使用的可流动的含金属颜料的油墨层基于UV交联的粘合剂树脂并且所述交联在油墨层与压印工具形成接触之前、期间或者之后通过UV辐射引发。
项8.(优选的实施方式)根据项1至7之一所述的方法，其中，金属颜料基于优选地选自铝、不锈钢、镍铬合金、金、银、铂和铜的金属，特别地基于铝，其中平均颗粒直径优选地在8至15μm的范围内，进一步优选地在9至10μm的范围内，并且获得的油墨层-金属化层各自以银镜层的形式显现。
项9.(优选的实施方式)根据项1至7之一所述的方法，其中，金属颜料具有在15nm至1000nm范围内的端对端最长尺寸并且基于选自Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的过渡金属，特别地基于Ag，其中，长径比即端对端最长尺寸相对于厚度的比例在1.5至300的范围内，并且在油墨层中，粘合剂与金属颜料之比低于10:1，特别地低于5:1，并且得到的油墨层-金属化层在以透射方式观察和以反射方式观察之间显示出颜色变化。
项10.(优选的实施方式)根据项9所述的方法，其中，过渡金属是Ag，并且得到的油墨层-金属化层各自在以透射方式观察时显现蓝色且在以反射方式观察时显现金色。
项11.(优选的实施方式)根据项1至10之一所述的方法，其中，该方法具有以下另外的步骤f)：
f)为防伪元件提供保护层。
项12.(本发明的第二方面)用于制备带有阴文的防伪元件的方法，所述防伪元件用于防伪纸张或者贵重物品，特别是有价文件，所述方法包括以下步骤：
g)通过以下步骤制备第一防伪元件子元件：
g1)提供透明的第一载体衬底；
g2)为第一载体衬底提供经压印的第一压印漆层；
g3)用可流动的含金属颜料的抗蚀层按预定图案的形状使所述经压印的第一压印漆层印上抗蚀区域并在抗蚀区域之间留空，从而至少在每个单独的抗蚀区域的、抗蚀层和压印漆层于此处彼此相向的下侧处，金属颜料在空间上沿压印漆层的压印结构对齐并且形成第一下金属化层；
h)通过以下步骤制备第二防伪元件子元件：
h1)提供第二载体衬底，
h2)将经压印的第二压印漆层施加在第二载体衬底上，
h3)将第二金属化层特别地借助物理气相沉积施加在经压印的第二压印漆层上，其中，这样设计所述金属化层，使得被压印在压印漆层中的弯曲结构(Beugungsstruktur)在所述金属化层中延续，
i)这样将第一和第二防伪元件子元件组合成复合体，使得抗蚀层和经压印的第二压印漆层的第二金属化层彼此相向，并且优选地在升高的压力和在升高的温度下，将第一和第二防伪元件子元件粘合，并且
j)从粘合的复合体分离第二载体衬底，以使第二金属化层保持粘附在抗蚀区域上以形成第二上金属化层，而第二金属化层的其余区域与第二载体衬底一起被分离，由此在第二金属化层中形成第二留空，该第二留空与抗蚀层中的留空一起形成阴文。
项13.(优选的实施方式)根据项12所述的方法，其中，在步骤h3)中施加在经压印的第二压印漆层上的金属化层是铝-金属化层。
项14.(优选的实施方式)根据项12或13所述的方法，其中，金属颜料基于优选地选自铝、不锈钢、镍铬合金、金、银、铂和铜的金属，特别地基于铝，并且平均颗粒直径优选地在8至15μm的范围内，进一步优选地在9至10μm的范围内，并且在各个抗蚀区域中获得的第一下金属化层以银镜层的形式显现。
项15.(优选的实施方式)根据项12至14之一所述的方法，该方法具有以下另外的步骤k)：
k)为防伪元件提供保护层。
项16.(本发明的第三方面)防伪元件，其通过根据项1至15之一所述的方法获得。
发明详述
本发明基于以下构思，即，以从包含金属颜料的油墨出发的打印技术提供金属化层。
根据本发明使用的油墨可以例如基于WO 2005/051675 A2中(参见其中例如说明书第11页第10行至第12页最后一段)描述的金属颜料组合物。这些颜料基于优选地选自铝、不锈钢、镍铬合金、金、银、铂和铜的金属。该金属特别地优选为铝，其中用Coulter LS130激光衍射粒度仪测量的平均颗粒直径优选地在8至15μm的范围内，进一步优选地在9至10μm的范围内。这样的油墨使得提供“银”镜层成为可能。此外，所述金属颜料-组合物可以是着色的(例如着黄色)。
根据本发明所使用的油墨另外可优选地基于WO 2011/064162 A2中描述的具有色彩倾斜效应(Farbkippeffekt)的效应颜料组合物(Effektpigment-Zusammensetzung)。这些颜料具有在15nm至1000nm范围内的端对端最长尺寸(“边长度的最长尺寸”)并且基于选自Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的过渡金属。该过渡金属优选为Ag。长径比(即端对端最长尺寸相对于厚度的比例)优选为至少1.5，特别地在1.5至300的范围内。粘合剂与金属颜料之比优选地低于10:1，特别地低于5:1。取决于颜料长径比、其端对端最长尺寸的选择和对颜料/粘合剂比例的调节，能够对以透射方式观察印刷层时的颜色和以反射方式观察时的颜色进行调节(例如以透射方式观察呈蓝色，以反射方式观察呈银色、金色、青铜色、铜色或紫色；此外也可以是，以透射方式观察呈紫色、品红色、粉色、绿色或褐色，以反射方式观察呈不同的颜色，这取决于颜料/粘合剂比例的选择)。具有在反射和透射之间(换言之，在反射光和透射光观察之间)的金色/蓝色颜色变化的颜色例如在WO 2011/064162 A2的表1中的实施例1、2和3中提及。此外，实施例4示出了具有金色/紫色-颜色变化的颜色，实施例5示出了具有绿色-金色/品红色-颜色变化的颜色，实施例7示出了具有紫色/绿色-颜色变化的颜色，以及实施例8示出了具有银色/不透明的颜色变化的颜色。
在于现有技术WO 2010/015384 A2(随后称为“文件D1”)中描述的制备方法中使用了粘性抗蚀层，以在两个金属化层中形成叠合的图案。为此，将抗蚀层按所需的图案的形状施加在第一金属化层上。
在D1中描述的用于产生两侧匹配的金属化层的方法中，实施以下步骤：
步骤1:提供压印漆层(D1图2a中的附图标记15)。
步骤2:提供铝-金属化层(D1图2a中的附图标记12)。
步骤3:提供抗蚀层(D1图2a中的附图标记30)。
步骤4:借助蚀刻进行去金属化(参见D1图2a和2b，特别是图2b中在去金属化步骤后获得的金属化层12)。
步骤5：制备供金属箔(Metallspendefolie)(参见D1图2c)。
步骤5.1:提供压印漆层(D1图2c中的附图标记25)。
步骤5.2:提供不固定粘附的铝-金属化层(D1图2c中的附图标记22)。
步骤6:在升高的压力和升高的温度下，将抗蚀层(D1图2b中的附图标记30)与所述不固定粘附的金属化层(D1图2c中的附图标记22)接合在一起，从而以该方式获得复合体(D1图2d中的附图标记5)。同时通过粘合所需的高压为抗蚀层设置压纹，从而该抗蚀层在上侧处不仅携带全息结构，而且还携带金属化层。
步骤7:分离步骤，其中将两个相连接的防伪元件子元件彼此拉开，从而以该方式提供两侧匹配的金属化层(D1图2e的附图标记1)。
与此相对地，根据本发明的第一方面的方法完全不涉及如下过程：借助抗蚀漆的粘附、接着从分开的供金属箔揭去不固定粘附的金属(参见D1的上述步骤5至7)。此外，为最初提供的压印漆层配置整面的金属化层的单独步骤(参见D1的上述步骤2)在根据本发明的第一方面的方法中仅是任选的。
根据本发明的第二方面的方法与D1中所述方法类似地需要如下过程：借助抗蚀漆粘附、接着从分开的供金属箔揭去不固定粘附的金属(参见D1的上述步骤5至7)。然而，与D1中所述方法相比，为最初提供的压印漆层配置整面的金属化层的单独步骤(参见D1的上述步骤2)在根据本发明的第二方面的方法中仅是任选的。
接下来结合附图借助优选的实施例对本发明的优点进行详述，在图示中忽略按照真实标度和比例的绘制，以提高清晰度。
附图示出了：
图1以透视图示出了根据本发明的防伪元件；
图2a-2d用沿线A-A‘穿过图1的防伪元件的剖面图说明通过根据本发明的第一方面的方法制备根据本发明的防伪元件的过程；
图3a-3d通过根据本发明的第一方面的方法制备根据本发明的防伪元件的另一过程；
图4a-4c通过根据本发明的第一方面的方法制备根据本发明的防伪元件的另一过程；
图5a-5c通过根据本发明的第二方面的方法制备根据本发明的防伪元件的过程。
图1以在透射光中的视图示出了根据本发明的防伪元件1。防伪元件1至少具有以下层：透明衬底2；第一和第二金属化层(图案层)；和这样的层，在该层的上侧和下侧布置第一金属化层或第二金属化层。在该实施例中，这两个图案层都具有相同的尺寸和形状并且仅部分地覆盖载体衬底2。当然，所述图案层还可以整面地覆盖载体衬底。另外，这两个图案层中的一个图案层可以只部分地覆盖另一图案层或者与另一图案层部分交叠。
在图1所示的根据本发明的防伪元件的实施方式中，这两个图案层均由线条4形成三角形图案3，其中，线条4由金属化层(图案层)形成。线条4由留空5隔开。线条4在它们的宽度y上变化，由此在穿过防伪元件的透视图中可察觉子图案3'，即在所示实施方式中的另一个三角形。
金属化区域当然无须强制性地以平行线条的形状存在，而是可以具有任意其它形状。
观察者在前侧的反射视图和在后侧的反射视图中察觉到的图形取决于上和下金属化层的具体设计。
图2说明了通过根据本发明的第一方面的方法制备根据本发明的防伪元件1的过程。所示出的是沿图1所示的防伪元件的线条A-A'的剖面图。层的顺序仅为示例性的。
图2a示出了层结构，其由透明的载体衬底2(例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的箔)，和施加在载体衬底2上的具有压印的弯曲结构或全息结构7的压印漆层6。
如图2b中所示，按预定图案的形状使经压印的压印漆层6印上油墨层区域8。油墨层基于流动性的、含金属颜料的油墨。适合作为油墨的例如是在WO2005/051675A2中所述的含铝颜料的UV交联的油墨(接下来也称为“超级银色油墨”；关于制备特别可参照WO2005/051675A2的第11至13页)。如图2b中所示，所使用的铝颜料在空间上与全息结构7相匹配并在油墨层区域8的下侧形成金属化层9。在本实施例中，由于所用的超级银色油墨，观察者觉得金属化层9呈银色金属镜的形式。该油墨在印上之后任选地被物理干燥。根据粘合剂体系的选择，印刷(Druck)要么可在单独的工作步骤中，要么可“在线”地与所计划的压印一起进行。在所述在线工艺的情况下，压印温度可被选择地较低，因为一方面在粘合剂中的结晶过程尚未完成，并且另一方面，尤其在借助防粘涂覆的箔作为压印工具的压印时，金属颜料油墨的可能的粘性带来的问题较少。
在接下来的步骤中，使该层结构在其上侧于适合的温度(例如在60℃至130℃的范围)并在高压下与压印工具形成接触。用作压印工具的例如是特别地由镍构成的压花辊或者经压印的箔。该压印工具可优选地具有防粘涂层。在该工作步骤中，压印工具的图形被仿制(成型)在油墨层8中(参见图2c)。压印工具的松开在旋转压花辊的情况下于压印温度即时地完成，而在压印箔的情况下在任意时刻的任意温度下完成。
待压印的金属颜料油墨可特别地包含交联剂。交联可在压印前(尤其是在压印前不久)、在压印期间或者在压印后通过辐照(例如UV光、可见光、IR射线、微波、电子束)来引发。在该层中可另外包含合适的引发剂。
如图2c中所示，所使用的铝颜料在空间上与压印结构相匹配并在油墨层区域8的上侧形成金属化层10。在本实施例中，观察者觉得金属化层10由于所用的超级银色油墨而呈银色金属镜的形式。
金属化层9和10分别是精确叠合的且在图1的图示中形成线条4。在油墨层区域8之间的留空同样是精确叠合的且在图1的图示中形成留空5。
图2d示出了在任选地用以保护层11如保护漆、热封漆或底漆(Primer)进行涂覆后的防伪元件。保护层11覆盖了金属化区域并至少部分地填充所述留空。
以上实施例中所用的油墨基于辐射固化的粘合剂体系，例如UV交联的丙烯酯盐体系。备选地，也可使用热塑性粘合剂，例如基于溶剂的丙烯酸酯体系或氯乙烯-共聚物体系。
另外，以上实施例中所用的超级银色油墨可特别地用金属颜料油墨来替代，所述金属颜料油墨基于WO2011/064162A2中所描述的具有色彩倾斜效应的效应颜料组合物。具有在反射和透射之间(换言之，在反射光观察和透射光观察之间)的金色/蓝色-颜色变化的油墨例如在WO2011/064162A2的表1中的实施例1、2和3中提及。
图3示出了借助图2a至2d所描述的根据本发明的第一方面的制备方法的优选的实施方式。
如图3a中所示，最初的层结构除了透明的载体衬底2和施加在其上的具有压印的弯曲结构7的压印漆层6之外还具有特别借助物理气相沉积(PVD)形成的铝-金属化层12(接下来也称作“压印漆-金属化层”)。
按预定图案的形状使铝-金属化层12印上油墨层区域8(参见图3b)。适合的油墨例如在上文的属于图2a-2d的实施例中被描述。所用的金属颜料在空间上与全息结构相匹配并且在油墨层区域8的下侧形成金属化层9。金属化层9对于观察者来说由于布置在其下的压印漆-金属化层12而具有甚至更醒目的效果。此外还完美地再现了全息结构。
在随后的步骤中，在升高的温度和在高压下使该层结构在其上侧与压印工具形成接触并且将压印工具的图形以该方式仿制(abformen)到油墨层8中(参见图3c；该工作步骤的详细描述在上文对图2的描述中可以找到)。如图3c中所示，所用的铝颜料在空间上可与压印结构相匹配并在油墨层区域8的上侧形成金属化层10。
接下来，借助蚀刻，例如借助酸或者碱去除压印漆-金属化层12的未受油墨层区域8保护的区域(“去金属化层”)。在此，油墨层区域8具有抗蚀剂的作用。在油墨层区域8内的金属颜料的蚀刻可通过围绕颜料的粘合剂来减缓或甚至完全抑制。
在蚀刻后冲洗蚀掉刻剂的残余。在图3d中所示的产品可任选地设有保护层(参见以上对图2d的描述)。
图4示出了替代以上结合图3a至3d所述的优选的实施方式的流程。
图4a示出了这样的层结构，其包括透明的载体衬底2、施加于其上的具有压印的弯曲结构7的压印漆层6、和特别借助物理气相沉积(PVD)形成的铝-金属化层12(“压印漆-金属化层”)。按预定图案的形状使铝-金属化层12印上金属颜料油墨层区域8。所用的金属颜料在空间上与全息结构相匹配并在油墨层区域8的下侧形成金属化层9。图4a中所示的层结构的制备另外在上文中结合图3a-3b得以详细描述。
在随后的步骤中，借助蚀刻，例如借助酸或碱去除未受油墨层区域8保护的压印漆-金属化层12(“去金属化层”)(参见图4b)。在此，油墨层区域8具有抗蚀剂的作用。在油墨层区域8内的金属颜料的蚀刻可通过围绕颜料的粘合剂来减缓或甚至完全抑制。在蚀刻后冲洗掉蚀刻剂的残余。
随后在升高的温度和在高压下使图4b中所示的产品在其上侧与压印工具形成接触并且将压印工具的图形以该方式仿制到油墨层8中(参见图4c；该工作步骤的详细描述在上文对图2c的描述中可以找到)。如图4c中所示，所用的铝颜料在空间上可与压印结构相匹配并在油墨层区域8的上侧形成金属化层10。图4c中所示的产品可任选地设有保护层(参见上文中对图2d的描述)。
图5示出了通过根据本发明第二方面的方法制备根据本发明的防伪元件的过程。
图5a示出了第一防伪元件子元件13，其包括第一载体衬底2(例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的箔)和施加于其上的具有压印的弯曲结构7的第一压印漆层6。按预定图案的形状使压印的第一压印漆层6印上抗蚀区域14。为制备该抗蚀区域而使用了以金属颜料着色的粘性抗蚀漆。适合作为金属颜料的是例如在WO2005/051675A2中所述的铝颜料或在WO2011/064162A2中结合具有色彩倾斜效应的效应颜料组合物来描述的金属颜料(还参见上文中对根据图2a至2d的实施例的描述)。适合的粘性抗蚀漆例如从WO2010/015384A2中已知。如图5a中所示，所用金属颜料在空间上与全息结构7匹配并且在抗蚀区域14的下侧形成金属化层9(“下金属化层”)。
图5a另外示出了穿过与第一防伪元件子元件13组合的第二防伪元件子元件15得到的剖面图。第二防伪元件子元件15由第二载体衬底16、经压印的第二压印漆层17和特别借助物理气相沉积形成的铝-金属化层18(“第二金属化层”)组成。压印漆17在施加金属化层18之前例如用水性表面活性剂溶液冲洗，以使金属化层18较差地粘附在压印漆17上。在压印漆层17中压印弯曲结构，该弯曲结构在铝-金属化层18中作为弯曲结构延续。
图5b示出了图5a的第一防伪元件子元件13和图5a的第二防伪元件子元件15是如何组合成复合体的。
这两个子元件被共同压制，由此将铝-金属化层18的弯曲结构传递到抗蚀区域14中，因为所用的抗蚀剂是可变形的抗蚀漆。借助抗蚀区域14使第一防伪元件子元件和第二防伪元件子元件相互粘合。
这两个防伪元件子元件的共同压制可以单级或多级地进行，即，将这两个子元件优选地在升高的温度下在具有一个(单级共同压制)或多个所谓的压延辊的加热辊中压在一起(多级共同压制)，或者将这两个子元件在分别配备了一个或多个所谓的压延辊的多个加热辊中压在一起(多级共同压制)。取决于各实施方式，多级共同压制可导致防伪元件子元件的特别牢固的连接。在使用多个加热辊时也可实现在共同压制期间的温度曲线。
在粘合后和任选地在一定等待时间以进行冷却并使粘合连接稳定后，将第二载体衬底16和第二压印漆层17例如通过分离步骤(Trennwicklung)揭去。结果在图5c中示出。与第一防伪元件子元件13粘合的只是铝-金属化层18的与抗蚀区域14接触的区域。这些区域在抗蚀区域处形成了上金属化层，其呈现抗蚀区域14的图案的精确复制。铝-金属化层18的其余区域与第二载体衬底16和压印漆层17一起被揭去。
如之前提及的，将铝-金属化层18的弯曲结构传递至抗蚀区域14。存在于抗蚀区域14中的金属颜料部分地与弯曲结构相匹配，即，除了在抗蚀区域下侧的金属化层9以外，金属颜料还在抗蚀区域14上侧形成了特定的金属化层。而该特定的金属化层的醒目度经由铝-金属化层18得以增加。
图5c中所示的防伪元件可任选地设有保护层(参见图2d)。

Claims (18)

1.用于制备带有阴文的防伪元件(1)的方法，所述防伪元件用于防伪纸张或者贵重物品，所述方法包括以下步骤：
a)提供透明的载体衬底(2)；
b)为所述载体衬底(2)配备经压印的压印漆层(6)；
c)用可流动的含金属颜料的油墨层(8)按预定图案的形状使所述压印漆层(6)印上油墨层区域(4)并且油墨层区域(4)之间的留空(5)形成阴文，以便在每个单独的油墨层区域(4)的、油墨层(8)和压印漆层(6)于此处彼此相向的下侧处，金属颜料在空间上沿压印漆层(6)的压印结构(7)对齐并且形成第一下油墨层-金属化层(9)；
d)使油墨层(8)与压印工具形成接触，以便每个单独的油墨层区域的上侧均设有压印结构，金属颜料在空间上沿着所述压印结构对齐且形成第二上油墨层-金属化层(10)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述防伪元件用于有价文件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在升高的压力和升高的温度下，使油墨层(8)与压印工具形成接触。
4.根据权利要求1所述的方法，该方法在步骤b)后和在步骤c)前具有以下另外的步骤b1)：
b1)为经压印的压印漆层(6)配备压印漆-金属化层(12)。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述压印漆-金属化层(12)借助物理气相沉积形成。
6.根据权利要求4所述的方法，该方法在步骤d)后具有以下另外的步骤e)：
e)借助蚀刻去除压印漆-金属化层(12)的未被油墨层区域(8)保护的区域，以形成压印漆-金属化层区域和位于其间的留空，所述留空与在由对蚀刻耐受的材料形成的油墨层(8)中的留空一起形成阴文。
7.根据权利要求4所述的方法，该方法在步骤c)后和在步骤d)前具有以下另外的步骤c1)：
c1)借助蚀刻去除压印漆-金属化层(12)的未受油墨层区域(8)保护的区域，以形成压印漆-金属化层区域和位于其间的留空，所述留空与在由对蚀刻耐受的材料形成的油墨层(8)中的留空一起形成阴文。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其中，压印漆-金属化层(12)是铝-金属化层。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中使用的可流动的含金属颜料的油墨层(8)基于热塑性粘合剂树脂。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤c)中使用的可流动的含金属颜料的油墨层(8)基于UV交联的粘合剂树脂并且所述交联在油墨层(8)与压印工具形成接触之前、期间或者之后通过UV辐射引发。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，金属颜料基于选自铝、不锈钢、镍铬合金、金、银、铂和铜的金属，其中平均颗粒直径在8至15μm的范围内，并且获得的油墨层-金属化层(9,10)各自以银镜层的形式显现。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述金属颜料基于铝。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述平均颗粒直径在9至10μm的范围内。
14.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，金属颜料具有在15nm至1000nm范围内的端对端最长尺寸并且基于选自Cu、Ag、Au、Zn、Cd、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Os、Ir和Pt的过渡金属，其中长径比，即端对端最长尺寸相对于厚度的比例在1.5至300的范围内，并且在油墨层(8)中，粘合剂与金属颜料之比低于10:1，并且得到的油墨层-金属化层(9,10)在以透射方式观察和以反射方式观察之间显示出颜色变化。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述金属颜料基于Ag。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述粘合剂与金属颜料之比低于5:1。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，过渡金属是Ag，并且得到的油墨层-金属化层(9,10)各自在以透射方式观察时显现蓝色且在以反射方式观察时显现金色。
18.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，该方法具有以下另外的步骤f)：
f)为防伪元件(1)提供保护层(11)。
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