CN106058766A - 一种铝合金耐张线夹及其制作方法 - Google Patents

一种铝合金耐张线夹及其制作方法 Download PDF

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张玺
杨润林
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Abstract

本发明提供一种铝合金耐张线夹及其制作方法，其特征在于：其各组分重量百分百如下，6.0～8.0硅，0.3～0.6镁，0.5～1.0铜，0.08～0.12铁，0.2～0.4镧，0.2～0.5钒，0.05～0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质，本发明通过多元合金的铸造工艺，有效的降低了耐张线夹的电能损耗，相对普通耐张线夹，本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗，同时通过固溶处理和时效处理后，本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性，能更好的满足架线的需要。

Description

一种铝合金耐张线夹及其制作方法
技术领域
本发明涉及合金铸造，尤指一种铝合金耐张线夹及其制作方法。
背景技术
耐张线夹用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具，耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接，螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用，整套光缆耐张金具包括，耐张预绞丝、配套连接金具，线夹握力不小于光缆额定抗拉强度95%安装方便、快捷，降低了施工成本，适用于档距≤100米，线路转角<25°的ADSS光缆线路，耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类：耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用，该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等，第二类：耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体，因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹，由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。
现有技术的耐张线夹多为铝合金制造，怎样改善铝合金耐张线夹的拉伸强度、塑性和较低的电能损耗一直是行业内急需解决的问题。
发明内容
为增加铝合金耐张线夹的拉伸强度，适中的塑性和较低的电能损耗，本发明提供一种铝合金耐张线夹及其制作方法，其特征在于：其各组分重量百分百如下，6.0～8.0硅，0.3～0.6镁，0.5～1.0铜，0.08～0.12铁，0.2～0.4镧，0.2～0.5钒，0.05～0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步改进，所述耐张线夹其各组分重量百分百如下，7硅，0.6镁，0.5铜，0.08铁，0.4镧，0.3钒，0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法，其特征在于：在熔炼炉中加入铝锭，温度升至700～750℃，铝熔化后依次加入硅、铜、铁，保温4～8min后依次加入镁、镧、钒，锶，熔融过程中进行电磁搅拌，均匀后加入清渣剂，调温至制造温度，加压铸造成耐张线夹，经机械加工至设计产品尺寸；
固溶处理：升温速率为20～30℃/min，由室温升温至520～550℃，保温130～150min，80℃～85℃度热水中淬火；
时效处理：时效温度为130℃～140℃，时效时间为200～250min，其破坏负荷≥12.5KN，握着力≥3.1 KN。
本发明与现有技术技术相比具有以下有益效果：
本发明通过多元合金的铸造工艺，有效的降低了耐张线夹的电能损耗，相对普通耐张线夹，本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗，同时通过固溶处理和时效处理后，本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性，能更好的满足架线的需要。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金耐张线夹及其制作方法，其特征在于：其各组分重量百分百如下，6.0硅，0.3镁，0.5铜，0.08铁，0.2镧，0.2钒，0.05锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法，其特征在于：在熔炼炉中加入铝锭，温度升至700～750℃，铝熔化后依次加入硅、铜、铁，保温4～8min后依次加入镁、镧、钒，锶，熔融过程中进行电磁搅拌，均匀后加入清渣剂，调温至制造温度，加压铸造成耐张线夹，经机械加工至设计产品尺寸；
固溶处理：升温速率为20～30℃/min，由室温升温至520～550℃，保温130～150min，80℃～85℃度热水中淬火；
时效处理：时效温度为130℃～140℃，时效时间为200～250min，其破坏负荷≥12.5KN，握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺，有效的降低了耐张线夹的电能损耗，相对普通耐张线夹，本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗，同时通过固溶处理和时效处理后，本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性，能更好的满足架线的需要。
实施例2
一种铝合金耐张线夹及其制作方法，其特征在于：其各组分重量百分百如下， 8.0硅，0.6镁， 1.0铜， 0.12铁， 0.4镧， 0.5钒， 0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法，其特征在于：在熔炼炉中加入铝锭，温度升至700～750℃，铝熔化后依次加入硅、铜、铁，保温4～8min后依次加入镁、镧、钒，锶，熔融过程中进行电磁搅拌，均匀后加入清渣剂，调温至制造温度，加压铸造成耐张线夹，经机械加工至设计产品尺寸；
固溶处理：升温速率为20～30℃/min，由室温升温至520～550℃，保温130～150min，80℃～85℃度热水中淬火；
时效处理：时效温度为130℃～140℃，时效时间为200～250min，其破坏负荷≥12.5KN，握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺，有效的降低了耐张线夹的电能损耗，相对普通耐张线夹，本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗，同时通过固溶处理和时效处理后，本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性，能更好的满足架线的需要。
实施例3
一种铝合金耐张线夹及其制作方法，其特征在于：其各组分重量百分百如下，7硅，0.6镁，0.5铜，0.08铁，0.4镧，0.3钒，0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法，其特征在于：在熔炼炉中加入铝锭，温度升至700-750℃，铝熔化后依次加入硅、铜、铁，保温4-8min后依次加入镁、镧、钒，锶，熔融过程中进行电磁搅拌，均匀后加入清渣剂，调温至制造温度，加压铸造成耐张线夹，经机械加工至设计产品尺寸；
固溶处理：升温速率为20～30℃/min，由室温升温至520～550℃，保温130～150min，80℃～85℃度热水中淬火；
时效处理：时效温度为130℃～140℃，时效时间为200～250min，其破坏负荷≥12.5KN，握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺，有效的降低了耐张线夹的电能损耗，相对普通耐张线夹，本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗，同时通过固溶处理和时效处理后，本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性，能更好的满足架线的需要。

Claims (3)

1.一种铝合金耐张线夹，其特征在于：其各组分重量百分百如下，6.0～8.0硅，0.3～0.6镁，0.5～1.0铜，0.08～0.12铁，0.2～0.4镧，0.2～0.5钒，0.05～0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种铝合金耐张线夹，其特征在于：其各组分重量百分百如下，7硅，0.6镁，0.5铜，0.08铁，0.4镧，0.3钒，0.10锶，余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
3.一种铝合金耐张线夹制备方法，其特征在于：在熔炼炉中加入铝锭，温度升至700～750℃，铝熔化后依次加入硅、铜、铁，保温4～8min后依次加入镁、镧、钒，锶，熔融过程中进行电磁搅拌，均匀后加入清渣剂，调温至制造温度，加压铸造成耐张线夹，经机械加工至设计产品尺寸；
固溶处理：升温速率为20～30℃/min，由室温升温至520～550℃，保温130～150min，80℃～85℃度热水中淬火；
时效处理：时效温度为130℃～140℃，时效时间为200～250min，其破坏负荷≥12.5KN，握着力≥3.1 KN。
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