CN106058766A - 一种铝合金耐张线夹及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝合金耐张线夹及其制作方法,其特征在于:其各组分重量百分百如下,6.0~8.0硅,0.3~0.6镁,0.5~1.0铜,0.08~0.12铁,0.2~0.4镧,0.2~0.5钒,0.05~0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质,本发明通过多元合金的铸造工艺,有效的降低了耐张线夹的电能损耗,相对普通耐张线夹,本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗,同时通过固溶处理和时效处理后,本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性,能更好的满足架线的需要。
Description
技术领域
本发明涉及合金铸造,尤指一种铝合金耐张线夹及其制作方法。
背景技术
耐张线夹用于固定导线,以承受导线张力,并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具,耐张线夹用于转角、接续,及终端的连接,螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度,无集中应力,对光缆起到保护和辅助减振的作用,整套光缆耐张金具包括,耐张预绞丝、配套连接金具,线夹握力不小于光缆额定抗拉强度95%安装方便、快捷,降低了施工成本,适用于档距≤100米,线路转角<25°的ADSS光缆线路,耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串,起锚作用,亦用来固定拉线杆塔的拉线,耐张线夹按结构和安装条件的不同,大致上可分为两类,第一类:耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力,线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90,但不作为导电体,这类线夹在导线安装后还可以拆下,另行使用,该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等,第二类:耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外,又作为导电体,因此这类线夹一旦安装后,就不能再行拆卸,又称为死线夹,由于是导电体,线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。
现有技术的耐张线夹多为铝合金制造,怎样改善铝合金耐张线夹的拉伸强度、塑性和较低的电能损耗一直是行业内急需解决的问题。
发明内容
为增加铝合金耐张线夹的拉伸强度,适中的塑性和较低的电能损耗,本发明提供一种铝合金耐张线夹及其制作方法,其特征在于:其各组分重量百分百如下,6.0~8.0硅,0.3~0.6镁,0.5~1.0铜,0.08~0.12铁,0.2~0.4镧,0.2~0.5钒,0.05~0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步改进,所述耐张线夹其各组分重量百分百如下,7硅,0.6镁,0.5铜,0.08铁,0.4镧,0.3钒,0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法,其特征在于:在熔炼炉中加入铝锭,温度升至700~750℃,铝熔化后依次加入硅、铜、铁,保温4~8min后依次加入镁、镧、钒,锶,熔融过程中进行电磁搅拌,均匀后加入清渣剂,调温至制造温度,加压铸造成耐张线夹,经机械加工至设计产品尺寸;
固溶处理:升温速率为20~30℃/min,由室温升温至520~550℃,保温130~150min,80℃~85℃度热水中淬火;
时效处理:时效温度为130℃~140℃,时效时间为200~250min,其破坏负荷≥12.5KN,握着力≥3.1 KN。
本发明与现有技术技术相比具有以下有益效果:
本发明通过多元合金的铸造工艺,有效的降低了耐张线夹的电能损耗,相对普通耐张线夹,本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗,同时通过固溶处理和时效处理后,本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性,能更好的满足架线的需要。
具体实施方式
实施例1
一种铝合金耐张线夹及其制作方法,其特征在于:其各组分重量百分百如下,6.0硅,0.3镁,0.5铜,0.08铁,0.2镧,0.2钒,0.05锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法,其特征在于:在熔炼炉中加入铝锭,温度升至700~750℃,铝熔化后依次加入硅、铜、铁,保温4~8min后依次加入镁、镧、钒,锶,熔融过程中进行电磁搅拌,均匀后加入清渣剂,调温至制造温度,加压铸造成耐张线夹,经机械加工至设计产品尺寸;
固溶处理:升温速率为20~30℃/min,由室温升温至520~550℃,保温130~150min,80℃~85℃度热水中淬火;
时效处理:时效温度为130℃~140℃,时效时间为200~250min,其破坏负荷≥12.5KN,握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺,有效的降低了耐张线夹的电能损耗,相对普通耐张线夹,本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗,同时通过固溶处理和时效处理后,本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性,能更好的满足架线的需要。
实施例2
一种铝合金耐张线夹及其制作方法,其特征在于:其各组分重量百分百如下, 8.0硅,0.6镁, 1.0铜, 0.12铁, 0.4镧, 0.5钒, 0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法,其特征在于:在熔炼炉中加入铝锭,温度升至700~750℃,铝熔化后依次加入硅、铜、铁,保温4~8min后依次加入镁、镧、钒,锶,熔融过程中进行电磁搅拌,均匀后加入清渣剂,调温至制造温度,加压铸造成耐张线夹,经机械加工至设计产品尺寸;
固溶处理:升温速率为20~30℃/min,由室温升温至520~550℃,保温130~150min,80℃~85℃度热水中淬火;
时效处理:时效温度为130℃~140℃,时效时间为200~250min,其破坏负荷≥12.5KN,握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺,有效的降低了耐张线夹的电能损耗,相对普通耐张线夹,本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗,同时通过固溶处理和时效处理后,本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性,能更好的满足架线的需要。
实施例3
一种铝合金耐张线夹及其制作方法,其特征在于:其各组分重量百分百如下,7硅,0.6镁,0.5铜,0.08铁,0.4镧,0.3钒,0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
一种铝合金耐张线夹制备方法,其特征在于:在熔炼炉中加入铝锭,温度升至700-750℃,铝熔化后依次加入硅、铜、铁,保温4-8min后依次加入镁、镧、钒,锶,熔融过程中进行电磁搅拌,均匀后加入清渣剂,调温至制造温度,加压铸造成耐张线夹,经机械加工至设计产品尺寸;
固溶处理:升温速率为20~30℃/min,由室温升温至520~550℃,保温130~150min,80℃~85℃度热水中淬火;
时效处理:时效温度为130℃~140℃,时效时间为200~250min,其破坏负荷≥12.5KN,握着力≥3.1 KN。
本发明通过多元合金的铸造工艺,有效的降低了耐张线夹的电能损耗,相对普通耐张线夹,本发明的耐张线夹能降低30%的电能损耗,同时通过固溶处理和时效处理后,本发明的耐张线夹具有较大的拉伸强度和适中的塑性,能更好的满足架线的需要。
Claims (3)
1.一种铝合金耐张线夹,其特征在于:其各组分重量百分百如下,6.0~8.0硅,0.3~0.6镁,0.5~1.0铜,0.08~0.12铁,0.2~0.4镧,0.2~0.5钒,0.05~0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述一种铝合金耐张线夹,其特征在于:其各组分重量百分百如下,7硅,0.6镁,0.5铜,0.08铁,0.4镧,0.3钒,0.10锶,余量为1A99铝锭及不可避免的杂质。
3.一种铝合金耐张线夹制备方法,其特征在于:在熔炼炉中加入铝锭,温度升至700~750℃,铝熔化后依次加入硅、铜、铁,保温4~8min后依次加入镁、镧、钒,锶,熔融过程中进行电磁搅拌,均匀后加入清渣剂,调温至制造温度,加压铸造成耐张线夹,经机械加工至设计产品尺寸;
固溶处理:升温速率为20~30℃/min,由室温升温至520~550℃,保温130~150min,80℃~85℃度热水中淬火;
时效处理:时效温度为130℃~140℃,时效时间为200~250min,其破坏负荷≥12.5KN,握着力≥3.1 KN。
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CN112517875A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-19 | 南京特瑞线路器材有限公司 | 一种铝合金悬垂线夹主体金属模挤压铸造方法 |
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2016
- 2016-07-14 CN CN201610553423.5A patent/CN106058766A/zh active Pending
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