CN106054804A - 基于胶黏剂应用的自动称重方法 - Google Patents

基于胶黏剂应用的自动称重方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106054804A
CN106054804A CN201610393883.6A CN201610393883A CN106054804A CN 106054804 A CN106054804 A CN 106054804A CN 201610393883 A CN201610393883 A CN 201610393883A CN 106054804 A CN106054804 A CN 106054804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic weighing
machine tool
method based
weighing
adhesive application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610393883.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈铭
邓小华
王贤胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Cheng Ming Adhesive Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Cheng Ming Adhesive Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Cheng Ming Adhesive Co Ltd filed Critical Dongguan Cheng Ming Adhesive Co Ltd
Priority to CN201610393883.6A priority Critical patent/CN106054804A/zh
Publication of CN106054804A publication Critical patent/CN106054804A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/401Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes
    • G05B19/4015Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control arrangements for measuring, e.g. calibration and initialisation, measuring workpiece for machining purposes going to a reference at the beginning of machine cycle, e.g. for calibration
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/31From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31339From parameters, build processes, select control elements and their connection

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开的基于胶黏剂应用的自动称重方法,设置数控机床,该数控机床控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及辅助系统组成;在所述辅助系统中设置一自动称重方法,利用称重软件进行模拟称重分析;所述机床控制系统提供承台控制所述数控机床的定位精度、跟踪精度及抗震度;完全避免了人为的操作误差,减少人为的浪费,使得在胶黏剂加工或使用前能对产品的重量需求进行提前判断,可提前分析机器物理数据,提高了加工效率和加工精度;可同步实现多工位加工需求,称重精确且实现智能同步。

Description

基于胶黏剂应用的自动称重方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂称重系统设计技术领域,尤其涉及一种基于胶黏剂应用的自动称重方法。
背景技术
胶黏剂(adhesive):通过界面的黏附和内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶黏剂,又叫黏合剂,习惯上简称为胶。简而言之,胶黏剂就是通过黏合作用,能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂”是通用的标准术语,亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
在胶黏剂的生产加工或使用过程中,都需要进行重量测定,如何实现胶黏剂的重量测定并同时实现其使用或加工应用,需要试试控制的称重系统来实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于胶黏剂应用的自动称重方法,有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种基于胶黏剂应用的自动称重方法,其方法包括以下步骤:
(1)设置数控机床,该数控机床控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及辅助系统组成;
(2)在所述辅助系统中设置一自动称重方法,利用称重软件进行模拟称重分析;
(3)所述机床控制系统提供承台控制所述数控机床的定位精度、跟踪精度及抗震度;
(4)所述伺服系统连动所述机械传动系统控制所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行,所述检测系统跟控并适时纠错。
特别的,所述步骤(2)还包括以下步骤:对于称重难度大的胶黏剂产品,通过成分分析后提前分析机器物理数据,判断机器的进给速度、主轴转速、主轴正反转、自动称重等关键参数,不同的操作程序,要在软件中模拟称重,保持与原有系统程序对接G代码一致性,对数控机床进行控制。
特别的,所述步骤(3)还包括以下步骤:所述承台满足不同规格及重量的胶黏剂称重,可调控的参数配比范围决定称重过程控制中的参数值变化,在可执行控制的参数变化范围内,所述承台不超出标准参数可调控范围正常工作。
特别的,所述步骤(4)还包括以下步骤:所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行与所述检测系统中内置标准参数值对照,超出标准参数值浮动范围的执行参数自动报警,所述控制系统控制所述机械传动系统纠正执行参数值,出现无法纠错的较大误差,所述数控机床停止所属参数环节的工作执行。
本发明的有益效果为:本发明提供的基于胶黏剂应用的自动称重方法,完全避免了人为的操作误差,减少人为的浪费,使得在胶黏剂加工或使用前能对产品的重量需求进行提前判断,可提前分析机器物理数据,提高了加工效率和加工精度;可同步实现多工位加工需求,称重精确且实现智能同步。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述基于胶黏剂应用的自动称重方法的示意图。
具体实施方式
实施例1:
参见图1,一种基于胶黏剂应用的自动称重方法,其方法包括以下步骤:
(1)设置数控机床,该数控机床控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及辅助系统组成;
(2)在所述辅助系统中设置一自动称重方法,利用称重软件进行模拟称重分析;
(3)所述机床控制系统提供承台控制所述数控机床的定位精度、跟踪精度及抗震度;
(4)所述伺服系统连动所述机械传动系统控制所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行,所述检测系统跟控并适时纠错。
申请人声明,所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上,将上述实施例某步骤,与发明内容部分的技术方案相组合,从而产生的新的方法,也是本发明的记载范围之一,本申请为使说明书简明,不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为:
对于称重难度大的胶黏剂产品,通过成分分析后提前分析机器物理数据,判断机器的进给速度、主轴转速、主轴正反转、自动称重等关键参数,不同的操作程序,要在软件中模拟称重,保持与原有系统程序对接G代码一致性,对数控机床进行控制。所述承台满足不同规格及重量的胶黏剂称重,可调控的参数配比范围决定称重过程控制中的参数值变化,在可执行控制的参数变化范围内,所述承台不超出标准参数可调控范围正常工作。所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行与所述检测系统中内置标准参数值对照,超出标准参数值浮动范围的执行参数自动报警,所述控制系统控制所述机械传动系统纠正执行参数值,出现无法纠错的较大误差,所述数控机床停止所属参数环节的工作执行。
申请人又一声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构,但本发明并不局限于上述实施方式,即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式,凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于胶黏剂应用的自动称重方法,其特征在于,其方法包括以下步骤:
(1)设置数控机床,该数控机床控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及辅助系统组成;
(2)在所述辅助系统中设置一自动称重方法,利用称重软件进行模拟称重分析;
(3)所述机床控制系统提供承台控制所述数控机床的定位精度、跟踪精度及抗震度;
(4)所述伺服系统连动所述机械传动系统控制所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行,所述检测系统跟控并适时纠错。
2.根据权利要求1所述的基于胶黏剂应用的自动称重方法,其特征在于,所述步骤(2)还包括以下步骤:对于称重难度大的胶黏剂产品,通过成分分析后提前分析机器物理数据,判断机器的进给速度、主轴转速、主轴正反转、自动称重等关键参数,不同的操作程序,要在软件中模拟称重,保持与原有系统程序对接G代码一致性,对数控机床进行控制。
3.根据权利要求1所述的基于胶黏剂应用的自动称重方法,其特征在于,所述步骤(3)还包括以下步骤:所述承台满足不同规格及重量的胶黏剂称重,可调控的参数配比范围决定称重过程控制中的参数值变化,在可执行控制的参数变化范围内,所述承台不超出标准参数可调控范围正常工作。
4.根据权利要求1所述的基于胶黏剂应用的自动称重方法,其特征在于,所述步骤(4)还包括以下步骤:所述数控机床的进给速度、主轴转速、主轴正反转及自动称重关键参数执行与所述检测系统中内置标准参数值对照,超出标准参数值浮动范围的执行参数自动报警,所述控制系统控制所述机械传动系统纠正执行参数值,出现无法纠错的较大误差,所述数控机床停止所属参数环节的工作执行。
CN201610393883.6A 2016-06-07 2016-06-07 基于胶黏剂应用的自动称重方法 Pending CN106054804A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393883.6A CN106054804A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 基于胶黏剂应用的自动称重方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393883.6A CN106054804A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 基于胶黏剂应用的自动称重方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106054804A true CN106054804A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57171121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610393883.6A Pending CN106054804A (zh) 2016-06-07 2016-06-07 基于胶黏剂应用的自动称重方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106054804A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102221825A (zh) * 2010-12-29 2011-10-19 东莞市冠辉五金有限公司 一种模具制造的数控加工方法及控制系统
CN202639287U (zh) * 2012-07-11 2013-01-02 绍兴文理学院 安装有模具安全监控装置的压铸机自动取料系统
CN103034192A (zh) * 2012-12-04 2013-04-10 沈阳洪达信息科技有限公司 一种产品重量检验和自动处理装置的控制方法
US20130199014A1 (en) * 2010-08-31 2013-08-08 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Processing Workpieces on Machine Tools
CN103472763A (zh) * 2013-09-03 2013-12-25 杭州威超机械设备有限公司 一种带有自动识别软件的无编程数控铣床

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130199014A1 (en) * 2010-08-31 2013-08-08 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Processing Workpieces on Machine Tools
CN102221825A (zh) * 2010-12-29 2011-10-19 东莞市冠辉五金有限公司 一种模具制造的数控加工方法及控制系统
CN202639287U (zh) * 2012-07-11 2013-01-02 绍兴文理学院 安装有模具安全监控装置的压铸机自动取料系统
CN103034192A (zh) * 2012-12-04 2013-04-10 沈阳洪达信息科技有限公司 一种产品重量检验和自动处理装置的控制方法
CN103472763A (zh) * 2013-09-03 2013-12-25 杭州威超机械设备有限公司 一种带有自动识别软件的无编程数控铣床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080306620A1 (en) Method for Machining a Workpiece
US11460824B2 (en) Numerical controller
CN107111297A (zh) 用于由至少一台计算机数控机器加工的工件的部件分析的计算机实现方法
CN101278243A (zh) 模拟机床或专用机床的控制特性和/或机器特性的方法
US20170182663A1 (en) Method for Determining Values Influencing the Movement of a Robot
US20180120819A1 (en) Machine learning device and machining time prediction device
EP2916218B1 (en) Apparatus for generating and editing NC program
CN105643365A (zh) 一种刀库及机械手综合性能检测方法及平台
CN105278402A (zh) 信息处理装置、信息处理方法以及程序
CN104991517B (zh) 基于app大数据建模的3d打印方法及控制系统
CN111538296A (zh) 管理装置和管理系统
EP3293593A1 (en) Method for estimating error propagation
US10852709B2 (en) Machine tool certification for part specific working volume
US20120187889A1 (en) Method and Device for Generating a Variable Motion Profile for a Drive Unit of a Machine
CN1690901A (zh) 工厂运转支持系统
CN106054804A (zh) 基于胶黏剂应用的自动称重方法
Po et al. A closed-loop and self-learning STEP-NC machining system
CN102172846A (zh) 一种自动对刀校正系统及其自动对刀方法
EP4078304B1 (en) Reduction of friction within a machine tool
Hasegawa et al. Influences of geometric and dynamic synchronous errors onto machined surface in 5-axis machining center
CN108562425A (zh) 滚齿机刀架测试平台及其测试方法
KURIC et al. EXPERIMENTAL DEVICE FOR PRACTICING ROUTINES OF MACHINE TOOL PRECISION MEASUREMENT.
Neher et al. Using game physics engines for hardware-in-the-loop material flow simulations: benefits, requirements and experiences
KR20220164749A (ko) 디지털 제어 가공 장치에 대한 작업자 트레이닝 어셈블리 및 방법, 이러한 트레이닝 어셈블리를 포함하는 생산 어셈블리
CN107390640A (zh) 数值控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication