CN106052175A - 节能复合制冷装置及制冷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到节能复合制冷装置及制冷方法，其特征在于压缩机的出口连接压缩机出口冷却器的壳程；压缩机出口冷却器管程连接闪蒸器的管程；闪蒸器的壳程出口连接吸收器；闪蒸器的壳程入口连接冷凝器的出口；提浓器的液相出口连接吸收器，提浓器的气相出口连接冷凝器的入口；压缩机透平的第一乏汽管线连接提浓器的壳程入口；压缩机出口冷却器的壳程出口分为两股，其中第一股经节流阀进入过冷器的壳程，换热后进入二段入口分离罐，二段入口分离罐的气相出口连接压缩机的二段入口；第二股进入过冷器的管程，换热后进入界外用户，界外用户使用后的气相返回一段入口分离罐，一段入口分离罐的气相出口连接压缩机的一段入口。

Description

节能复合制冷装置及制冷方法
技术领域
本发明涉及到压缩制冷技术，具体指一种节能复合制冷装置及制冷方法
背景技术
压缩制冷是工业上常见的制冷方式，一般来说，压缩制冷在各工业装置中都是相同的。现有的压缩制冷工艺均受限于冷凝温度，存在压缩机出口压力高、压缩机能耗高、操作运行成本高的缺点；透平乏汽利用率低，需要消耗大量的循环水冷却，更额外增加了能耗；液相制冷剂出界区的温度偏高，造成制冷剂利用率低，制冷剂循环量大，制冷系统运行成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效降低循环冷却水用量和压缩机功耗的节能复合制冷装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种能有效降低循环冷却水用量和压缩机功耗的节能复合制冷方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该节能复合制冷装置，包括压缩机，其特征在于所述压缩机的出口连接压缩机出口冷却器的壳程；所述压缩机出口冷却器管程连接闪蒸器的管程；所述闪蒸器的壳程出口连接吸收器；所述闪蒸器的壳程入口连接冷凝器的出口；所述提浓器的液相出口连接吸收器，所述提浓器的气相出口连接所述冷凝器的入口；压缩机透平的第一乏汽管线连接所述提浓器的壳程入口；
所述压缩机出口冷却器的壳程出口分为两股，其中第一股经节流阀进入过冷器的壳程，换热后进入二段入口分离罐，所述二段入口分离罐的气相出口连接所述压缩机的二段入口；第二股进入所述过冷器的管程，换热后进入界外用户，界外用户使用后的气相返回一段入口分离罐，所述一段入口分离罐的气相出口连接所述压缩机的一段入口。
对于乏汽量较多的压缩机透平，在满足第一乏汽管线的使用需求后，可以设置第二乏汽管线，所述压缩机透平的第二乏汽管线经由透平乏汽水冷器换热后外排。
使用上述节能复合制冷装置的制冷方法，其特征在于包括下述步骤：
界外用户送来的温度为-50～-30℃、-0.06～0.11MPaG的制冷剂进入所述一段入口分离罐1，分离出液相后，气相进入所述压缩机的一段入口；
来自所述二段入口分离罐的气相制冷剂进入所述压缩机的二段入口，与经压缩机一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机的二段进行压缩，压缩后得到40～70℃、0.6～1.2MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在所述压缩机出口冷却器中被来自所述闪蒸器的冷冻水冷却至10～15℃、0.5～1.1MPaG后，变成液相制冷剂；所述液相制冷剂分为两股，第一股与第二股的体积比为1：4～1：8；其中第一股经节流阀减压进入所述过冷器的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后进入二段入口分离罐内进行气液分离，分离出的气相进入所述压缩机的二段入口；第二股进入所述过冷器的管程，换热后得到温度为-30～0℃、0.5～1.1MPaG的液相制冷剂，送至界外用户提供冷量；
所述闪蒸器产生的水蒸气进入所述吸收器并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，吸收器内稀释后的溶液通过提浓泵经由浓液换热器的管程换热后送入所述提浓器，所述提浓器以所述压缩机产生的60～120℃、0.02～0.2MPaA透平乏汽作为热源，提浓后的溶液经由所述浓液换热器的壳程与管程内的稀溶液换热回收热量后送回所述吸收器；所述提浓器中产生的水蒸气送至所述冷凝器，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器。
或者，该节能复合制冷装置，包括压缩机，其特征在于所述压缩机的出口连接闪蒸器的管程入口，所述闪蒸器的管程出口分为两股，第一股经由节流阀进入过冷器的壳程，第二股进入所述过冷器的管程，两者换热后，第一股进入二段入口分离罐，第二股进入界外用户提供冷量；
二段入口分离罐的气相出口连接所述压缩机的二段入口；
所述界外用户的气相出口连接一段入口分离罐，所述一段入口分离罐的气相出口连接所述压缩机的一段入口；
所述闪蒸器的壳程入口连接冷凝器的出口；所述闪蒸器的壳程出口连接吸收器；提浓器的液相出口通过浓液换热器的管程连接所述吸收器，所述提浓器的气相出口连接所述冷凝器；
所述吸收器的液相出口通过提浓泵进入所述提浓换热器的壳程换热后进入所述提浓器；
所述压缩机透平的第一乏汽管线连接所述提浓器壳程入口；所述压缩机透平的第二乏汽管线连接透平乏汽水冷器的壳程，与进入透平乏汽水冷器的管程内的冷却水换热后外排。
对于乏汽过剩的压缩机透平，所述透平乏汽水冷器的管程出口可分为两股，分别连接所述冷凝器和所述吸收器的循环水管线。
使用上述节能复合制冷装置的制冷方法，其特征在于包括下述步骤：
界外用户送来的-50～-30℃、-0.06～0.11MPaG的气相制冷剂进入一段入口分离罐，分离出液相后，气相进入所述压缩机的一段入口进行压缩；
来自二段入口分离罐的气相制冷剂进入压缩机二段入口，与经压缩机一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机二段进行压缩，压缩后得到温度为30～60℃、0.5～1.1MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在闪蒸器被冷剂水冷却至5～12℃、0.4～1.0MPaG后，变成液相制冷剂；液相制冷剂分为两股，第一股和第二股的流量比为1：4～1：8；其中第一股经节流阀减压后进入所述过冷器的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后的壳程内的气相制冷剂进入二段入口分离罐内进行气液分离，分离出的气相进入压缩机的二段入口；第二股进入所述过冷器的管程，换热后得到-30～0℃、0.4～1.0MPaG的液相制冷剂，送至界外用户提供冷量；界外用户使用后的气相制冷剂返回所述一段入口分离罐；
闪蒸器内生成的水蒸气进入所述吸收器并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，稀释后的溶液通过提浓泵进入所述浓液换热器的管程换热后送至所述提浓器，所述提浓器以所述压缩机透平产生的60～120℃，0.02～0.2MPaA的第一股透平乏汽作为热源，提浓后的浓溶液进入浓液换热器的壳程与管程内的稀溶液换热，回收热量后送回所述吸收器；所述提浓器中产生的水蒸气从顶部出口送至所述冷凝器，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器；
来自所述压缩机透平的第二股透平乏汽进入透平乏汽水冷器的壳程与界外循环冷却水换热后外排；所述透平乏汽水冷器的管程出口分为两股，分别进入所述冷凝器和所述吸收器的循环水管线作为冷却介质。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
1)本发明所提供的制冷装置中压缩机透平采用乏汽分级冷凝，第一股透平乏汽作为提浓器7的热源，减少了用于冷却乏汽的循环水及用于升温提浓的蒸汽的消耗，同时，可节省部分乏汽水冷器，投资和操作费用大大降低；
2)本发明所提供的制冷装置特别设置了闪蒸器，与吸收器、提浓器及冷凝器组成的辅助回路，可大大降低压缩机出口制冷剂的的温度和压力；同时，在送往用户的冷量恒定时，系统内所需的制冷剂循环量降低，大大减少了压缩机的功耗，投资和操作费用大大降低；
3)本发明循环水先冷却透平乏汽，再冷却冷凝器5和吸收器6，在同等水耗下，可有效降低乏汽的出口温度，进而提高压缩机透平的工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程示意图；
图2为本发明实施例2的流程示意图；
图3为本发明实施例3的流程示意图；
图4为本发明实施例4的流程示意图；
图5为本发明对比例的流程示意图；
图1至图5中：一段入口分离罐1，压缩机透平2，压缩机3，闪蒸器4，冷凝器5，吸收器6，提浓器7，浓液换热器8，提浓泵9，节流阀10，过冷器11，二段入口分离罐12，界外用户13，冷液泵14，压缩机出口冷却器15，透平乏汽水冷器18，节流阀19。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该节能复合制冷装置包括：
压缩机3，压缩机3的出口连接压缩机出口冷却器15的壳程；压缩机出口冷却器15管程连接闪蒸器4的管程；所述闪蒸器4的壳程出口连接吸收器6；所述闪蒸器4的壳程入口连接冷凝器5的出口；所述提浓器7的液相出口连接吸收器6，所述提浓器7的气相出口连接所述冷凝器5的入口；压缩机透平2的第一乏汽管线连接所述提浓器7的壳程入口；
所述压缩机出口冷却器15的壳程出口分为两股，其中第一股经节流阀10进入过冷器11的壳程，换热后进入二段入口分离罐12，所述二段入口分离罐12的气相出口连接所述压缩机3的二段入口；第二股进入所述过冷器11的管程，换热后进入界外用户13，界外用户13使用后的气相制冷剂返回一段入口分离罐1，所述一段入口分离罐1的气相出口连接所述压缩机3的一段入口；
所述压缩机3的出口管线上还连接有一段防喘振线16和二段防喘振线17，所述一段防喘振线16和二段防喘振线17的另一端口分别连接所述一段入口分离罐1和所述二段入口分离罐12，所述一段防喘振线16和所述二段防喘振线17均位于所述压缩机出口冷却器15的上游。
当压缩制冷剂选用丙烯时，闪蒸器介质采用溴化锂-水溶液时，使用上述节能复合制冷装置的制冷方法，其特征在于包括下述步骤：
界外用户送来的温度为-40℃、0.039MPaG的制冷剂进入所述一段入口分离罐1，分离出液相后，气相进入所述压缩机3的一段入口；
来自所述二段入口分离罐12的气相制冷剂进入所述压缩机3的二段入口，与经压缩机3一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机3的二段进行压缩，压缩后得到53.6℃、0.78MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在所述压缩机出口冷却器15中被来自所述闪蒸器4的冷冻水冷却至12℃、0.75MPaG后，变成液相制冷剂；
所述液相制冷剂分为两股，第一股与第二股的体积比为1：6；其中第一股经节流阀10减压进入所述过冷器11的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后进入二段入口分离罐12内进行气液分离，分离出的气相进入所述压缩机3的二段入口；第二股进入所述过冷器11的管程，换热后得到温度为-15℃、0.7MPaG的液相制冷剂，送至界外用户13提供冷量；
所述闪蒸器4产生的水蒸气进入所述吸收器6并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，吸收器6内稀释后的溶液通过提浓泵9经由浓液换热器8的管程换热后送入所述提浓器7，所述提浓器7以所述压缩机3产生的70℃、0.03MPaA的透平乏汽作为热源，提浓后的溶液经由所述浓液换热器8的壳程与管程内的稀溶液换热回收热量后送回所述吸收器6；所述提浓器7中产生的水蒸气送至所述冷凝器5，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器4。
实施例2
如图2所示，该节能复合制冷装置中，压缩机透平2的第二乏汽管线经由透平乏汽水冷器18换热后外排。
进入第二乏汽管线的乏汽与透平乏汽水冷器18管程内的循环冷却水换热后外排。
第一乏汽管线与第二乏汽管线内乏汽的分配以优先满足第一乏汽管线的需求为准，剩余的乏汽流量换热后外排。
其余内容与实施例1相同。
实施例3
如图3所示，该节能复合制冷装置包括：
压缩机3，其出口连接闪蒸器4的管程入口，所述闪蒸器4的管程出口分为两股，第一股经由节流阀10进入过冷器11的壳程，第二股进入所述过冷器11的管程，两者换热后，第一股进入二段入口分离罐12，第二股进入界外用户13提供冷量；
二段入口分离罐12的气相出口连接所述压缩机3的二段入口；
所述界外用户的气相出口连接一段入口分离罐1，所述一段入口分离罐1的气相出口连接所述压缩机3的一段入口；
所述闪蒸器4的壳程入口连接冷凝器5的出口；所述闪蒸器4的壳程出口连接吸收器6；提浓器7的液相出口通过浓液换热器8的管程连接所述吸收器6，所述提浓器7的气相出口连接所述冷凝器5；
所述吸收器6的液相出口通过提浓泵9进入所述提浓换热器8的壳程换热后进入所述提浓器7；
所述压缩机透平2的第一乏汽管线连接所述提浓器7壳程入口；所述压缩机透平2的第二乏汽管线连接透平乏汽水冷器18的壳程，与进入透平乏汽水冷器18管程内的冷却水换热后外排。
所述压缩机的出口管线上还连接有一段防喘振线16，二段防喘振线17，该两端防喘振管线位于所述闪蒸器4的上游。
实施例4
如图4所示，该节能复合制冷装置中，来自所述压缩机透平2的第二股透平乏汽进入透平乏汽水冷器18的管程与界外循环冷却水换热后外排；所述透平乏汽水冷器18的管程出口分为两股，分别进入所述冷凝器5和所述吸收器6的循环水管线作为冷却介质。
其余内容与实施例3相同。
当压缩制冷剂选用丙烯时，闪蒸器介质采用溴化锂-水溶液时，使用上述节能复合制冷装置的制冷方法，包括下述步骤：
界外用户送来的-40℃、0.039MPaG的气相制冷剂进入一段入口分离罐1，分离出液相后，气相进入所述压缩机3的一段入口进行压缩；
来自二段入口分离罐12的气相制冷剂进入压缩机3二段入口，与经压缩机3一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机3二段进行压缩，压缩后得到温度为41.6℃、0.7MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在闪蒸器4被冷剂水冷却至7℃、0.65MPaG后，变成液相制冷剂；液相制冷剂分为两股，第一股和第二股的流量比为1：6；其中第一股经节流阀10减压后进入所述过冷器11的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后的壳程内的气相制冷剂进入二段入口分离罐12内进行气液分离，分离出的气相进入压缩机3的二段入口；第二股进入所述过冷器11的管程，换热后得到-15℃、0.6MPaG的液相制冷剂，送至界外用户13提供冷量；界外用户13使用后的气相制冷剂返回所述一段入口分离罐1；
闪蒸器4内生成的水蒸气进入所述吸收器6并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，稀释后的溶液通过提浓泵9进入所述浓液换热器8的管程换热后送至所述提浓器7，所述提浓器7以所述压缩机3产生的70℃，0.03MPaA的透平乏汽作为热源，提浓后的浓溶液进入浓液换热器8的壳程与管程内的稀溶液换热，回收热量后送回所述吸收器6；所述提浓器7中产生的水蒸气从顶部出口送至所述冷凝器5，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器4。
来自所述压缩机透平2的第二股透平乏汽进入透平乏汽水冷器18的壳程与界外循环冷却水换热后外排；所述透平乏汽水冷器18的管程出口分为两股，分别进入所述冷凝器5和所述吸收器6的循环水管线作为冷却介质。
第一股乏汽和第二股乏汽的流量分配以优先满足第一股乏汽的用量需要后，剩余的作为第二股乏汽。
对比例
如图5所示，对比例为常规二段压缩制冷流程，设置压缩机出口冷却器15，不设闪蒸器4、冷凝器5、吸收器6、提浓器7等设备。
当压缩制冷剂选用丙烯时，闪蒸器介质采用溴化锂-水溶液时，本实施例1～4与对比例的具体参数比较如表1所示。
表1
物流1 物流2 物流3 物流4 物流5
实例1 温度/℃ -40 -40 53.6 12 -15
压力/MPaG 0.039 0.039 0.78 0.75 0.7
实例2 温度/℃ -40 -40 53.6 12 -15
压力/MPaG 0.039 0.039 0.78 0.75 0.7
实例3 温度/℃ -40 -40 41.6 7 -15
压力/MPaG 0.039 0.039 0.70 0.65 0.6
实例4 温度/℃ -40 -40 41.6 7 -15
压力/MPaG 0.039 0.039 0.70 0.65 0.6
对比例 温度/℃ -40 -40 88.7 43 10
压力/MPaG 0.039 0.039 1.78 1.75 1.7
注：说明书附图中带菱形框的标号为表1中物流。
本实施例1～4和对比例的消耗、投资如表2所示。
表2
注：蒸汽价格按150元/吨计；循环水价格按0.3元/吨计。
由表1和表2可以看出，各实施例压缩机功率、蒸汽消耗以及循环水耗均有显著下降，可节省大量操作费用；同时，由于压缩机级数减少，部分乏汽水冷器的减少，可大大节省投资。

Claims (6)

1.节能复合制冷装置，包括压缩机(3)，其特征在于所述压缩机(3)的出口连接压缩机出口冷却器(15)的壳程；所述压缩机出口冷却器(15)管程连接闪蒸器(4)的管程；所述闪蒸器(4)的壳程出口连接吸收器(6)；所述闪蒸器(4)的壳程入口连接冷凝器(5)的出口；所述提浓器(7)的液相出口连接吸收器(6)，所述提浓器(7)的气相出口连接所述冷凝器(5)的入口；压缩机透平(2)的第一乏汽管线连接所述提浓器(7)的壳程入口；
所述压缩机出口冷却器(15)的壳程出口分为两股，其中第一股经节流阀(10)进入过冷器(11)的壳程，换热后进入二段入口分离罐(12)，所述二段入口分离罐(12)的气相出口连接所述压缩机(3)的二段入口；第二股进入所述过冷器(11)的管程，换热后进入界外用户，界外用户使用后的气相返回一段入口分离罐(1)，所述一段入口分离罐(1)的气相出口连接所述压缩机(3)的一段入口。
2.根据权利要求1所述的节能复合制冷装置，其特征在于所述压缩机透平(2)的第二乏汽管线经由透平乏汽水冷器(18)换热后外排。
3.使用如权利要求1所述的节能复合制冷装置的制冷方法，其特征在于包括下述步骤：
界外用户送来的温度为-50～-30℃、-0.06～0.11MPaG的制冷剂进入所述一段入口分离罐(1)，分离出液相后，气相进入所述压缩机(3)的一段入口；
来自所述二段入口分离罐(12)的气相制冷剂进入所述压缩机(3)的二段入口，与经压缩机(3)一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机(3)的二段进行压缩，压缩后得到40～70℃、0.60～1.2MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在所述压缩机出口冷却器(15)中被来自所述闪蒸器(4)的冷冻水冷却至10～15℃、0.5～1.1MPaG后，变成液相制冷剂；
所述液相制冷剂分为两股，第一股与第二股的体积比为1：4～1：8；其中第一股经节流阀(10)减压进入所述过冷器(11)的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后进入二段入口分离罐(12)内进行气液分离，分离出的气相进入所述压缩机(3)的二段入口；第二股进入所述过冷器(11)的管程，换热后得到温度为-30～0℃、0.5～1.1MPaG的液相制冷剂，送至界外用户(13)提供冷量；
所述闪蒸器(4)产生的水蒸气进入所述吸收器(6)并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，吸收器(6)内稀释后的溶液通过提浓泵(9)经由浓液换热器(8)的管程换热后送入所述提浓器(7)，所述提浓器(7)以所述压缩机透平(2)产生的60～120℃、0.02～0.2MPaA的透平乏汽作为热源，提浓后的溶液经由所述浓液换热器(8)的壳程与管程内的稀溶液换热回收热量后送回所述吸收器(6)；所述提浓器(7)中产生的水蒸气送至所述冷凝器(5)，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器(4)。
4.节能复合制冷装置，包括压缩机(3)，其特征在于所述压缩机(3)的出口连接闪蒸器(4)的管程入口，所述闪蒸器(4)的管程出口分为两股，第一股经由节流阀(10)进入过冷器(11)的壳程，第二股进入所述过冷器(11)的管程，两者换热后，第一股进入二段入口分离罐(12)，第二股进入界外用户(13)提供冷量；
二段入口分离罐(12)的气相出口连接所述压缩机(3)的二段入口；
所述界外用户的气相出口连接一段入口分离罐(1)，所述一段入口分离罐(1)的气相出口连接所述压缩机(3)的一段入口；
所述闪蒸器(4)的壳程入口连接冷凝器(5)的出口；所述闪蒸器(4)的壳程出口连接吸收器(6)；提浓器(7)的液相出口通过浓液换热器(8)的管程连接所述吸收器(6)，所述提浓器(7)的气相出口连接所述冷凝器(5)；
所述吸收器(6)的液相出口通过提浓泵(9)进入所述提浓换热器(8)的壳程换热后进入所述提浓器(7)；
所述压缩机透平(2)的第一乏汽管线连接所述提浓器(7)壳程入口；所述压缩机透平(2)的第二乏汽管线连接透平乏汽水冷器(18)的壳程，与进入透平乏汽水冷器(18)的管程内的冷却水换热后外排。
5.根据权利要求4所述的节能复合制冷装置，其特征在于所述水冷器(18)的管程出口分为两股，分别连接所述冷凝器(5)和所述吸收器(6)的循环水管线。
6.使用权利要求5所述的节能复合制冷装置的制冷方法，其特征在于包括下述步骤：
界外用户送来的-50～-30℃、-0.06～0.11MPaG的气相制冷剂进入一段入口分离罐(1)，分离出液相后，气相进入所述压缩机(3)的一段入口进行压缩；
来自二段入口分离罐(12)的气相制冷剂进入压缩机(3)二段入口，与经压缩机(3)一段压缩的气相制冷剂混合后一起进入压缩机(3)二段进行压缩，压缩后得到温度为30～60℃、0.5～1.1MPaG的气相制冷剂；
所述气相制冷剂在闪蒸器(4)被冷剂水冷却至5～12℃、0.4～1.0MPaG后，变成液相制冷剂；液相制冷剂分为两股，第一股和第二股的流量比为1：4～1：8；其中第一股经节流阀(10)减压后进入所述过冷器(11)的壳程，为管程内的液相制冷剂提供冷量，换热后的壳程内的气相制冷剂进入二段入口分离罐(12)内进行气液分离，分离出的气相进入压缩机(3)的二段入口；第二股进入所述过冷器(11)的管程，换热后得到-30～0℃、0.4～1.0MPaG的液相制冷剂，送至界外用户(13)提供冷量；界外用户(13)使用后的气相制冷剂返回所述一段入口分离罐(1)；
闪蒸器(4)内生成的水蒸气进入所述吸收器(6)并被浓溶液吸收，吸收产生的热量被循环水带走，稀释后的溶液通过提浓泵(9)进入所述浓液换热器(8)的管程换热后送至所述提浓器(7)，所述提浓器(7)以所述压缩机透平(2)产生的60～120℃、0.02～0.2MPaA的第一股透平乏汽作为热源，提浓后的浓溶液进入浓液换热器(8)的壳程与管程内的稀溶液换热，回收热量后送回所述吸收器(6)；所述提浓器(7)中产生的水蒸气从顶部出口送至所述冷凝器(5)，经循环水冷凝后送回所述闪蒸器(4)；
来自所述压缩机透平(2)的第二股透平乏汽进入透平乏汽水冷器(18)的壳程与界外循环冷却水换热后外排；所述透平乏汽水冷器(18)的管程出口分为两股，分别进入所述冷凝器(5)和所述吸收器(6)的循环水管线作为冷却介质。
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