CN106048634A - 一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种能够用于细长管状金属类零件管内清理、钝化、化学氧化等表面处理的方法及夹紧装置。包括左装夹盘、右装夹盘、软管，溶液泵、溶液箱，使用时开通溶液泵电源，由于溶液泵的抽吸作用，使溶液箱中的溶液依次流过溶液控制阀、右夹装盘、细长管状金属类零件内壁、左夹装盘，到达溶液泵后再通过可伸缩软管，返回溶液箱，完成了对细长管状金属类零件内壁进行的表面处理工艺。

Description

一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置
技术领域
本申请涉及飞机零件的表面处理技术领域，特别是一种细长管状金属类零件管内壁表面处理的夹紧装置。
背景技术
在飞机设计和制造中，不锈钢、铜合金、铝合金等细长管状金属类零件被广泛用于氧气导管、液压导管及排气导管等关重要位置。该类零件材料在挤压成型过程中，伴随有放热现象，使材料表面瞬时温度升高，造成管子内壁及外表面产生较为严重的氧化皮，在随后进行的去应力退火处理，使氧化皮进一步加重、致密。在飞机中使用的该类零件大多数不但管径特别细小，一般内径为2mm～5mm，而且管子的长度较长，一般长度为2m～4m。在进行表面清理、钝化、化学氧化等表面处理时，由于孔径太小，长度较长，虹吸现象明显，使溶液无法进入管内，使氧化皮无法进行清理，管内无法进行钝化、化学氧化等表面处理。为了解决以上问题，现急需设计一种针对细长管状金属类零件管内清理、钝化、化学氧化等表面处理的方法及装置；采用此装置对该类零件进行酸洗、钝化、化学氧化时，使溶液槽的酸洗、钝化及氧化溶液顺利通过管状零件内壁，利用流动的HCl、H2SO4、HNO3、HF等酸洗、钝化及氧化溶液清理管内壁的氧化皮及进行钝化、氧化等表面处理。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种能够用于细长管状金属类零件管内清理、钝化、化学氧化等表面处理的方法及夹紧装置。
一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置，包括左装夹盘、右装夹盘、软管，溶液泵、溶液箱，左装夹盘和右装夹盘相对应位置设置有多个零件装夹孔，每个装夹孔内设置有橡胶密封套，细长管状金属类零件装夹在左夹装盘与右夹装盘之间，并且零件两端插入在橡胶密封套内；左装夹盘与溶液泵连接，左装夹盘内装有过滤网。右装夹盘通过溶液控制阀与溶液箱相连；溶液箱顶部设置有溶液入口，溶液泵上设置有溶液出口，该出口与溶液入口采用软管连接；表面处理溶液放置在溶液箱中；使用时打开溶液控制阀，开通溶液泵电源，由于溶液泵的抽吸作用，使溶液箱中的溶液依次流过溶液控制阀、右夹装盘、细长管状金属类零件内壁、左夹装盘，到达溶液泵后再通过可伸缩软管，返回溶液箱，完成了对细长管状金属类零件内壁进行的表面处理工艺。
本申请的优点是：1.零件受外力较小，不易变形，夹装零件方便，效率高；2.使溶液箱中的酸洗、钝化及氧化溶液顺利通过管状零件内壁，可以解决细长管状金属类零件溶液无法进入管内进行表面处理的问题；3.使溶液箱中的酸洗、钝化及氧化溶液匀速通过管状零件内壁，对零件的管内壁的氧化皮进行均匀腐蚀或清理，对零件内壁进行均匀钝化、氧化等表面处理，使处理后的零件不出现点蚀、局部腐蚀等缺陷，达到色泽均匀、一致；4.不但可以减少溶液的浓度梯度、温度梯度，还可以对溶液进行粗过滤，达到净化溶液的目的；并且溶液的循环使用，减少溶液的浪费，减少化工溶液对环境的污染，降低成本，提高效益。5.该发明装置通用性较强，可以适用于不同尺寸、不同金属的细长管状零件管内去除氧化皮、油污、锈蚀，管内表面化学氧化、钝化等工艺。
附图说明
图1夹紧装置示意图
图2夹紧装置安装零件后示意图
图3为左装夹盘结构示意图
图中编号说明：1-夹紧装置、2-溶液泵、3-软管、4-左装夹盘、5-右夹装盘、6-溶液控制阀、7-溶液箱、8-溶液入口、9-橡胶密封圈、10-零件、11-过滤网、12-装夹孔
具体实施方式
如图1-3所示一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置1，包括左装夹盘4、右装夹盘5、软管3，溶液泵2、溶液箱7，左装夹盘4和右装夹盘5相对应位置设置有多个零件装夹孔12，每个装夹孔12内设置有橡胶密封套9，细长管状金属类零件10装夹在左夹装盘4与右夹装盘5之间，并且零件10两端插入在橡胶密封套9内；左装夹盘4与溶液泵2连接；右装夹盘5通过溶液控制阀6与溶液箱7相连；溶液箱7顶部设置有溶液入口8，溶液泵2上设置有溶液出口，该出口与溶液入口8采用软管3连接；表面处理溶液放置在溶液箱7中；使用时打开溶液控制阀6，开通溶液泵2电源，由于溶液泵2的抽吸作用，使溶液箱7中的溶液依次流过溶液控制阀6、右夹装盘5、细长管状金属类零件10内壁、左夹装盘4，到达溶液泵2后再通过软管3，返回溶液箱7，完成了对细长管状金属类零件10内壁进行的表面处理工艺。左装夹盘4内装有过滤网11，过滤网11主要用于在腐蚀零件时产生的金属杂质及溶液中的大颗粒物质。
使用该装置酸洗、钝化、化学氧化等表面处理溶液匀速的流过管状零件10内壁时，就会对细长管状金属类零件10的内壁进行均匀的清理、钝化及氧化等表面处理工艺，增强该类零件管内壁的抗腐蚀能力，以达到设计的要求。

Claims (2)

1.一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置，包括左装夹盘、右装夹盘、软管，溶液泵、溶液箱，其特征在于左装夹盘和右装夹盘相对应位置设置有多个零件装夹孔，每个装夹孔内设置有橡胶密封套，细长管状金属类零件装夹在左夹装盘与右夹装盘之间，并且零件两端插入在橡胶密封套内；左装夹盘与溶液泵连接；右装夹盘通过溶液控制阀与溶液箱相连；溶液箱顶部设置有溶液入口，溶液泵上设置有溶液出口，该出口与溶液入口采用软管连接；表面处理溶液放置在溶液箱中；使用时打开溶液控制阀，开通溶液泵电源，由于溶液泵的抽吸作用，使溶液箱中的溶液依次流过溶液控制阀、右夹装盘、细长管状金属类零件内壁、左夹装盘，到达溶液泵后再通过可伸缩软管，返回溶液箱，完成了对细长管状金属类零件内壁进行的表面处理工艺。
2.根据权利要求1所述的一种细长管状金属类零件内壁表面处理的夹紧装置其特征在于左装夹盘内装有过滤网。
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