CN106048210B - 一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。

Description

一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统及工艺

技术领域

本发明属于冶金和矿物工程技术领域，具体涉及一种采用循环流化床反应器对难选铁矿石粉进行氧化-磁化焙烧的系统及磁化焙烧工艺，尤其适用于嵌布粒度较细的难选铁矿石的磁选。

背景技术

我国的铁矿石储量中97%为贫矿，其中常规重选、磁选及浮选技术难以有效处理的铁矿石资源，包括褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等在内有近200亿吨。对这些难选铁矿石，可通过磁化焙烧将其中弱磁性的铁氧化物转化成强磁性的人工磁铁矿，再继以弱磁选实现铁矿物与脉石的分离，是难选铁矿分选的有效方法。

目前国内外铁矿石磁化焙烧工艺主要有竖炉磁化焙烧工艺和回转窑磁化焙烧工艺。

竖炉磁化焙烧工艺是处理入炉粒级15-100mm块状铁矿石的一种工艺，在进行铁矿石磁化焙烧中存在以下不足：（1）能够处理的铁矿石粒度大、比表面积小，与CO和H₂等还原剂的接触较少，还原过程缓慢；（2）块矿表层还原度高于内部，且粒度愈大，还原不均匀现象愈严重；（3）入炉块矿粒度不均匀，存在小粒级块矿整体过还原，而大粒级块矿整体欠还原的问题。这些问题的存在使得竖炉焙烧能耗大，焙烧矿技术指标差、生产成本高。

回转窑磁化焙烧工艺是处理入炉粒级一般为0-12mm的铁矿石的一种工艺，其技术指标较竖炉要好，但同样存在矿石还原不均匀、焙烧成本高等问题，且回转窑尾端结圈现象的频繁出现导致生产难以持久。

铁矿石流态化磁化焙烧技术是以循环流化床反应器尾核心的新型磁化焙烧技术，其传热为流态化气固传热过程，气固通过流化床使物料形成湍流状态，然后进入预热器后，在旋风筒切向风力作用下形成湍流，流态化状态下传质过程的优点为：（1）气固两相接触面积较大，二者之间的热交换、质传递及颗粒化学反应速度均较快；（2）流化预热循环流化床反应器是由多级气流单元自上而下串联成的逆流式换热器，物料湍流度较高，气固之间温度差及还原气氛浓度差较大，综合传递系数和传递动力较大。

中国发明专利申请201010621731.X公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧的系统及焙烧工艺，该发明是采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉换热回收潜热；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。该技术方案的缺点，一是铁矿石粉进入循环流化床反应器前未进行充分的氧化焙烧，且铁矿石粉温度较低，难以实现铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的铁矿石粉的快速磁化焙烧；二是未完全净化的焙烧尾气在燃烧室燃烧，由于粉尘的带入极易导致燃烧室结瘤；三是仅仅通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收显热，对高温焙烧矿显热的回收利用不够充分，且对焙烧尾气的显热利用也不够充分。

发明内容

本发明的目的是针对201010621731.X中存在的上述技术问题，提供一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧的系统，能够实现铁矿石粉，尤其是嵌布粒度较细的铁矿石粉的快速磁化焙烧，并使得难选铁矿石粉的磁化焙烧更加节能。

本发明的另一目的是提供利用上述系统进行难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧的工艺。

本发明的目的是通过如下方式实现的：难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行磁化焙烧，机理一是将铁矿石粉先进行氧化焙烧，使铁矿石中的Fe₃O₄氧化形成新生的Fe₂O₃，再进行还原磁化焙烧，可使铁矿石粉中的Fe₂O₃还原为Fe₃O₄，有利于Fe₃O₄晶粒的长大，这对于嵌布粒度较细的难选铁矿石磁选非常有利；二是铁矿石在氧化焙烧炉内可以进行充分的热交换，使铁矿石粉温度提高到800-900℃，当进入循环流化床反应器遇到热还原气体后，将会快速还原磁化焙烧。

通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，降低了焙烧尾气中的粉尘含量，解决了燃烧室结瘤的问题，可以保证燃烧室内气流的正常通行，从而在一定程度上加快整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，以提高燃料的利用率。

本发明的难选铁矿石粉磁化焙烧系统，主要由料仓，螺旋输送器Ⅰ、旋风干燥预热器，重力除尘器，布袋除尘器，螺旋输送器Ⅱ，燃烧室，由提升管Ⅰ、旋风分离器和料腿Ⅰ构成的氧化焙烧炉，由煤气换热器、焙烧尾气换热器构成的间接换热器，加料器，由提升管Ⅱ、一级旋风分离器、料腿Ⅱ和二级旋风分离器构成的循环流化床反应器，多级旋风冷却器，旋风除尘器，螺旋出料器，空冷流化床，鼓风机，煤气加压机，引风机和烟囱组合而成；

所述料仓底部的出料口处通过螺旋输送器Ⅰ设有与旋风预热干燥器进气口相连通的管道，旋风干燥预热器顶部的出气口与重力除尘器的进气口相连通；

重力除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，重力除尘器下部的出料口与加料器相连通；

布袋除尘器的出气口与引风机的进气口相连通，引风机出气口与烟囱相连通；

布袋除尘器的下部安装有螺旋输送器Ⅱ，螺旋输送器Ⅱ的出料口与加料器相连接；加料器的出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进料口相连通；

氧化焙烧炉旋风分离器顶部的出气口与旋风干燥预热器的进气口相连通，旋风干燥预热器底部的出料口与氧化焙烧炉提升管Ⅰ下部的进料口相连通；

氧化焙烧炉提升管Ⅰ的底部设有进气口，该进气口与燃烧室的出气口相连通；氧化焙烧炉提升管Ⅰ下部设有两个进料口，分别与旋风干燥预热器底部的出料口和氧化焙烧炉料腿Ⅰ下部的出料口相连通；氧化焙烧炉提升管Ⅰ顶部的出气口与氧化焙烧炉旋风分离器的进气口相连通；氧化焙烧炉料腿Ⅰ底部的出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进料口相连通；

燃烧室的进气口分别有与间接空冷流化床、煤气换热器和焙烧尾气换热器相连通的管路；

循环流化床反应器提升管Ⅱ的底部设有进气口，该进气口与旋风除尘器的出气口相连通，提升管Ⅱ下部设有三个进料口，分别与氧化焙烧炉料腿Ⅰ底部的出料口、加料器的出料口和循环流化床反应器料腿Ⅱ下部的出料口相连通，循环流化床反应器提升管Ⅱ顶部的出气口与一级旋风分离器的进气口相连通；

一级旋风分离器的下部与循环流化床反应器料腿Ⅱ的顶部相连接，一级旋风分离器的出气口与二级旋风分离器的进气口相连通；二级旋风分离器下部的出料口与循环流化床反应器料腿Ⅱ的进料口相连通；

循环流化床反应器料腿Ⅱ下部有两个出料口，一个出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ下部的一个进料口相连通，另一个出料口与构成旋风冷却器的一级旋风冷却器的进气口相连通；

旋风冷却器由一级旋风冷却器和二级旋风冷却器组成；其中：一级旋风冷却器的出气口与旋风除尘器的进气口相连通；二级旋风冷却器的进气口与一级旋风冷却器下部的出料口相连通，二级旋风冷却器的顶部的出气口与一级旋风冷却器的进气口相连通，二级旋风冷却器的出料口与螺旋出料器的进料口相连通；旋风除尘器下部的出料口也与螺旋出料器的进料口相连通；

二级旋风分离器顶部的出气口与由煤气换热器和焙烧尾气换热器构成的间接换热器进气口相连通，间接换热器出气口与燃烧室进气口和循环流化床反应器提升管Ⅱ下部的进气口相连通，煤气换热器的进气口与煤气加压机的出气口相连通；

间接空冷流化床上部的出气口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进气口相连通；间接空冷流化床的空气进气口与鼓风机的出气口相连通；螺旋出料器的出料口与间接空冷流化床进料口相连通；上述各装置的各部位之间均通过管道相连通。

所述二级旋风冷却器的进气口还通过管道与净化焙烧尾气加压机的出气口相连通；间接换热器出气口通过管道与湿式除尘器进气口相连通，湿式除尘器顶部的出气口通过管道与脱水器进气口相连通，脱水器顶部的出气口通过管道与净化焙烧尾气加压机的进气口相连通，净化焙烧尾气加压机的出气口分两个支管，其中一个支管与焙烧尾气换热器进气口相连通，另一个支管与间接空冷流化床下部的焙烧尾气进气口和二级旋风冷却器的进气口相连通。

所述间接空冷流化床的出料口通过矿浆池与后续的磁选系统相连，实现了与磁选系统的无缝对接；湿式除尘器底部的出料口和脱水器底部的出料口通过管道与矿浆池相连通。

所述间接空冷流化床顶部出气口的管道上设有氧含量检测报警器，可以防止间接空冷流化床内的空气排管发生泄漏事故。

本发明利用上述难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统进行难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧的工艺为：铁矿石粉从料仓依次送入旋风干燥预热器、氧化焙烧炉，在氧化焙烧炉的提升管Ⅰ中利用燃烧室出来的尾气对铁矿石粉进行充分地氧化焙烧，使铁矿石粉温度升高到800-900℃后进入循环流化床反应器的提升管Ⅱ中进行磁化焙烧；由旋风干燥预热器的出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉经过重力除尘器后进入布袋除尘器中除尘，重力除尘器和布袋除尘器收集的铁矿石粉经由加料器进入循环流化床反应器的提升管Ⅱ中；高温磁化焙烧尾气由循环流化床反应器提升管Ⅱ的出气口排出，经旋风分离器进入间接换热器，经间接换热器冷却的磁化焙烧尾气，进入燃烧室；磁化焙烧反应后的高温焙烧铁矿石粉由循环流化床反应器的料腿Ⅱ排出，再在旋风冷却器中与净化焙烧尾气进行热交换以回收高温焙烧铁矿石粉的显热，焙烧铁矿石粉被初步冷却，净化焙烧尾气被加热；被初步冷却的焙烧铁矿石粉随后进入间接空冷流化床，与净化焙烧尾气进行热交换被冷却后通过矿浆池送入后续磁选系统。

上述氧化-磁化焙烧工艺中，经间接换热器冷却的磁化焙烧尾气，进入湿式除尘器进行除尘，再经过脱水器脱水后，经净化焙烧尾气加压机加压，进入燃烧室作为热源进行再利用，解决了焙烧尾气中带入的粉尘导致燃烧室结瘤的问题。

所述净化焙烧尾气从间接空冷流化床下部鼓入，使焙烧矿粉悬浮起来，与空气排管进行热交换，由鼓风机引入的空气通过间接空冷流化床的空气排管加热到300-400℃后，送到燃烧室作为助燃空气，以降低磁化焙烧的能耗。

所述焙烧尾气从循环流化床反应器的二级旋风分离器出气口排出后，进入间接换热器，由煤气加压机引入的煤气经煤气换热器加热到400-500℃后，分别进入循环流化床和燃烧室作为还原气体和热源；净化焙烧尾气经焙烧尾气换热器加热到300-400℃后进入燃烧室作为热源。这样一方面可以充分利用从循环流化床反应器排出的高温还原废气余热，降低系统能耗；另一方面将焙烧尾气加热后送到燃烧室，可降低流化床磁化焙烧过程中排出的尾气中的可燃成分含量。

本发明难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。

附图说明

图1为本发明的采用循环流化床进行难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧的系统及工艺流程示意图。

附图标记：1、料仓；2、螺旋输送器Ⅰ；3、旋风干燥预热器；4、氧化焙烧炉：4-1、提升管Ⅰ，4-2旋风分离器，4-3料腿Ⅰ；5、燃烧室；6、加料器；7、循环流化床反应器：7-1、提升管Ⅱ，7-2、一级旋风分离器，7-3、料腿Ⅱ，7-4、二级旋风分离器；8、二级旋风冷却器；9、一级旋风冷却器；10、旋风除尘器；11、间接换热器：11-1、煤气换热器，11-2、焙烧尾气换热器；12、湿式除尘器；13、脱水器；14、净化焙烧尾气加压机；15、螺旋出料器；16、氧含量检测报警器；17、间接空冷流化床；18、鼓风机；19、矿浆池；20、重力除尘器；21、布袋除尘器；22、螺旋输送器Ⅱ；23、引风机；24、烟囱；25、煤气加压机。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，粉碎后的铁矿石粉（粒径0.074 mm左右）从料仓1通过螺旋输送器Ⅰ2送入旋风干燥预热器3中，并与氧化焙烧炉4的旋风分离器4-2出气口中排出的尾气完成热交换后，铁矿石粉由旋风干燥预热器3底部的出料口排出，进入氧化焙烧炉4提升管Ⅰ4-1的下部进行氧化焙烧；氧化焙烧后的高温铁矿石粉通过氧化焙烧炉4料腿Ⅰ4-3下部的出料口进入循环流化床反应器7提升管Ⅱ7-1的下部进行还原磁化焙烧；从旋风干燥预热器3顶部出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉尘，经重力除尘器20后进入布袋除尘器21中除尘；布袋除尘器21收集的由重力除尘器出气口排出气体中夹带的铁矿石粉尘，通过螺旋输送器Ⅱ22排出后，与重力除尘器20收集的铁矿石粉混合，经加料器6进入循环流化床反应器7提升管Ⅱ7-1的下部进行磁化焙烧；磁化焙烧后的高温焙烧矿粉由循环流化床反应器7料腿Ⅱ7-3下部的出料口排出进入一级旋风冷却器9的进气口，与从二级旋风冷却器8出气口排出的焙烧尾气混合回收高温焙烧矿粉的显热，焙烧矿粉在一级旋风冷却器9中冷却后，从一级旋风冷却器9下部的出料口排出，然后再进入二级旋风冷却器8的进气口，并与从净化焙烧尾气加压机14出来的净化焙烧尾气一起进入二级旋风冷却器8中进行热交换，焙烧矿粉被初步冷却，净化焙烧尾气被加热；被初步冷却的焙烧矿粉随后从二级旋风冷却器8下部的出料口排出后由螺旋出料器15的进料口进入间接空冷流化床17中；预热的净化焙烧尾气由旋风除尘器10收集焙烧铁矿粉的细粉并从其下部的出料口排出，并由螺旋出料器15进入到间接空冷流化床17中，冷却后的焙烧矿粉进入矿浆池19制成矿浆，矿浆再送至后续磁选系统。

高炉煤气（以CO作为有效成分，热值为3500kJ/Nm³）经煤气加压机25压机压缩后进入到煤气换热器11-1中与从循环流化床反应器7二级旋风分离器7-4顶部出气口排出的焙烧尾气进行热交换，预热到400-500℃的煤气再送到循环流化床反应器7、燃烧室5进行利用；净化后的焙烧尾气经净化焙烧尾气加压机14加压后送到一级旋风冷却器9的出料口与其排出的焙烧铁矿石粉混合后由二级旋风冷却器8的进气口进入二级旋风冷却器8中进行换热，经二级旋风冷却器8出气口排出后进入一级旋风冷却器9，与从料腿7-3排出的高温焙烧铁矿石粉混合后进入一级旋风冷却器9中进行换热，从一级旋风冷却器9出气口排出后进入旋风除尘器10，由旋风除尘器10上部出气口排出后进入提升管7-1底部的进气口，在循环流化床反应器7提升管7-1中与铁矿石粉发生磁化焙烧反应后，焙烧尾气进入一级旋风分离器7-2预分离夹带的铁矿石粉，而后由一级分离器7-2的出气口排出，进入二级旋风分离器7-4进一步分离夹带的铁矿石粉，之后焙烧尾气由二级旋风分离器7-4的出气口排出，经过煤气换热器11-1及还焙烧尾气换热器11-2降温、湿式除尘器12除尘、脱水器13脱水，经由净化焙烧尾气加压机14后，一部分经一级旋风冷却器9、二级旋风冷却器8和旋风除尘器后进入循环流化床反应器7进行利用，另一部分经间接空冷流化床17预热到300-400℃后也进入到循环流化床反应器7进行利用，间接空冷流化床17顶部出气口的管道上设有氧含量检测报警器16，可以监测间接空冷流化床17内的空气排管泄漏现象。外供煤气经煤气加压机25加压、煤气换热器11预热后，一部分进入到循环流化床反应器7中进行利用，另一部分进入与燃烧室5的进气口相连通的管道，并与预热后的焙烧尾气和经鼓风机18引入、经净化焙烧尾气在空冷流化床17中预热到300-400℃的助燃空气一起进入到燃烧室5中，燃烧尾气从燃烧室5的出气口进入氧化焙烧4的进气口，经氧化焙烧后的尾气从氧化焙烧炉4旋风分离器4-2的出气口排出，并与从螺旋输送器Ⅰ2排出的铁矿石粉一起进入到旋风干燥预热器3中换热，而后从旋风干燥预热器3的出气口排出进入重力除尘器20中，在重力除尘器20中除尘后，进入布袋除尘器21中继续除尘，由布袋除尘器21排出后进入引风机23，由引风机23引入烟囱24排入大气。

Claims (6)

1.一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统，主要由料仓，螺旋输送器Ⅰ、旋风干燥预热器，重力除尘器，布袋除尘器，螺旋输送器Ⅱ，燃烧室，加料器，由提升管Ⅱ、一级旋风分离器、料腿Ⅱ和二级旋风分离器构成的循环流化床反应器，多级旋风冷却器，旋风除尘器，螺旋出料器，煤气加压机，引风机和烟囱组合而成；其特征在于：该磁化焙烧系统还包括，由提升管Ⅰ、旋风分离器和料腿Ⅰ构成的氧化焙烧炉，间接空冷流化床，鼓风机，由煤气换热器、焙烧尾气换热器构成的间接换热器；

所述料仓底部的出料口处通过螺旋输送器Ⅰ设有与旋风预热干燥器进气口相连通的管道，旋风干燥预热器顶部的出气口与重力除尘器的进气口相连通；

重力除尘器的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，重力除尘器下部的出料口与加料器相连通；

布袋除尘器的出气口与引风机的进气口相连通，引风机出气口与烟囱相连通；

布袋除尘器的下部安装有螺旋输送器Ⅱ，螺旋输送器Ⅱ的出料口与加料器相连接；加料器的出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进料口相连通；

氧化焙烧炉旋风分离器顶部的出气口与旋风干燥预热器的进气口相连通，旋风干燥预热器底部的出料口与氧化焙烧炉提升管Ⅰ下部的进料口相连通；

氧化焙烧炉提升管Ⅰ的底部设有进气口，该进气口与燃烧室的出气口相连通；氧化焙烧炉提升管Ⅰ下部设有两个进料口，分别与旋风干燥预热器底部的出料口和氧化焙烧炉料腿Ⅰ下部的出料口相连通；氧化焙烧炉提升管Ⅰ顶部的出气口与氧化焙烧炉旋风分离器的进气口相连通；氧化焙烧炉料腿Ⅰ底部的出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进料口相连通；

燃烧室的进气口分别有与间接空冷流化床、煤气换热器和焙烧尾气换热器相连通的管路；

循环流化床反应器提升管Ⅱ的底部设有进气口，该进气口与旋风除尘器的出气口相连通，提升管Ⅱ下部设有三个进料口，分别与氧化焙烧炉料腿Ⅰ底部的出料口、加料器的出料口和循环流化床反应器料腿Ⅱ下部的出料口相连通，循环流化床反应器提升管Ⅱ顶部的出气口与一级旋风分离器的进气口相连通；

一级旋风分离器的下部与循环流化床反应器料腿Ⅱ的顶部相连接，一级旋风分离器的出气口与二级旋风分离器的进气口相连通；二级旋风分离器下部的出料口与循环流化床反应器料腿Ⅱ的进料口相连通；

循环流化床反应器料腿Ⅱ下部有两个出料口，一个出料口与循环流化床反应器提升管Ⅱ下部的一个进料口相连通，另一个出料口与构成旋风冷却器的一级旋风冷却器的进气口相连通；

旋风冷却器由一级旋风冷却器和二级旋风冷却器组成；其中：一级旋风冷却器的出气口与旋风除尘器的进气口相连通；二级旋风冷却器的进气口与一级旋风冷却器下部的出料口相连通，二级旋风冷却器的顶部的出气口与一级旋风冷却器的进气口相连通，二级旋风冷却器的出料口与螺旋出料器的进料口相连通；旋风除尘器下部的出料口也与螺旋出料器的进料口相连通；所述二级旋风冷却器的进气口还通过管道与净化焙烧尾气加压机的出气口相连通；间接换热器出气口通过管道与湿式除尘器进气口相连通，湿式除尘器顶部的出气口通过管道与脱水器进气口相连通，脱水器顶部的出气口通过管道与净化焙烧尾气加压机的进气口相连通，净化焙烧尾气加压机的出气口分两个支管，其中一个支管与焙烧尾气换热器进气口相连通，另一个支管与间接空冷流化床下部的焙烧尾气进气口和二级旋风冷却器的进气口相连通；

二级旋风分离器顶部的出气口与由煤气换热器和焙烧尾气换热器构成的间接换热器进气口相连通，间接换热器出气口与燃烧室进气口和循环流化床反应器提升管Ⅱ下部的进气口相连通，煤气换热器的进气口与煤气加压机的出气口相连通；

间接空冷流化床上部的出气口与循环流化床反应器提升管Ⅱ的进气口相连通；间接空冷流化床的空气进气口与鼓风机的出气口相连通；螺旋出料器的出料口与间接空冷流化床进料口相连通；间接空冷流化床的出料口通过矿浆池与后续的磁选系统相连；湿式除尘器底部的出料口和脱水器底部的出料口通过管道与矿浆池相连通；上述各装置的各部位之间均通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统，其特征在于：所述间接空冷流化床顶部出气口的管道上设有氧含量检测报警器。

3.一种利用权利要求1-2任一项所述的难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统进行难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧的工艺，其特征在于：铁矿石粉从料仓依次送入旋风干燥预热器、氧化焙烧炉，在氧化焙烧炉的提升管Ⅰ中利用燃烧室出来的尾气对铁矿石粉进行充分地氧化焙烧，使铁矿石粉温度升高到800-900℃后进入循环流化床反应器的提升管Ⅱ中进行磁化焙烧；由旋风干燥预热器的出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉经过重力除尘器后进入布袋除尘器中除尘，重力除尘器和布袋除尘器收集的铁矿石粉经由加料器进入循环流化床反应器的提升管Ⅱ中；高温磁化焙烧尾气由循环流化床反应器提升管Ⅱ的出气口排出，经旋风分离器进入间接换热器，经间接换热器冷却的磁化焙烧尾气，进入燃烧室；磁化焙烧反应后的高温焙烧铁矿石粉由循环流化床反应器的料腿Ⅱ排出，再在旋风冷却器中与净化焙烧尾气进行热交换以回收高温焙烧铁矿石粉的显热，焙烧铁矿石粉被初步冷却，净化焙烧尾气被加热；被初步冷却的焙烧铁矿石粉随后进入间接空冷流化床，与净化焙烧尾气进行热交换被冷却后通过矿浆池送入后续磁选系统。

4.根据权利要求3所述的难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧工艺，其特征在于：所述经间接换热器冷却的磁化焙烧尾气，进入湿式除尘器进行除尘，再经过脱水器脱水后，经净化焙烧尾气加压机加压，进入燃烧室。

5.根据权利要求3所述的难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧工艺，其特征在于：所述净化焙烧尾气与间接空冷流化床的空气排管进行热交换，由鼓风机引入的空气通过空气排管加热到300-400℃后进入燃烧室。

6.根据权利要求3所述的难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧工艺，其特征在于：所述焙烧尾气从循环流化床反应器的二级旋风分离器出气口排出后，进入间接换热器，由煤气加压机引入的煤气经煤气换热器加热到400-500℃后，分别进入循环流化床和燃烧室；净化焙烧尾气经焙烧尾气换热器加热到300-400℃后进入燃烧室。