CN106047022A - 一种金属防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

一种金属防腐蚀涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体涉及一种金属防腐蚀涂料及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。该金属防腐蚀涂料包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂30‑45份、植酸7‑16份、琼脂1‑4份、丙烯酸羟乙酯3‑8份、聚四氟乙烯2‑5份、硅溶胶8‑15份、对甲氧基苯酚1‑3份、水10‑20份。该防腐蚀涂料具有耐腐蚀性强、膜层致密性好、附着力强等优点，且制备方法简便，适于大规模生产。

Description

一种金属防腐蚀涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术
金属型材或设备由于长期与空气及空气中的水分接触，表面极易被氧化形成锈渍，另外金属加工过程中也难免会沾染油污，以及设备维护修理过程中也会接触煤油或汽油等，这些均会导致金属设备的腐蚀、老化，降低使用寿命。因此，防止生锈腐蚀相当重要。
目前一般是在金属表面氧化形成致密氧化膜或是涂刷一层涂料，从而隔离空气与水分减缓腐蚀，但是氧化形成致密氧化膜的试剂组分一般为强酸或是后处理比较麻烦，相对而言，直接在金属外表面涂刷防腐蚀涂料较为温润方便。
因此，本发明旨在研发一种防腐蚀效果好的涂料，具有较强附着力，膜层不易开裂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种金属防腐蚀涂料及其制备方法，该涂料防腐蚀效果好，膜层致密，附着力强，不易开裂。
本发明采用的技术方案如下：
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂30-45份、植酸7-16份、琼脂1-4份、丙烯酸羟乙酯3-8份、聚四氟乙烯2-5份、硅溶胶8-15份、对甲氧基苯酚1-3份、水10-20份。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂38份、植酸10份、琼脂3份、丙烯酸羟乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶胶12份、对甲氧基苯酚2份、水15份。
进一步，所述植酸的质量浓度为1％。
进一步，所述硅溶胶中SiO2含量为20％～30％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
本发明的有益效果：本发明的涂料配方合理，防腐蚀效果好，使金属型材或设备使用寿命延长；硅溶胶的加入使涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附，同时细微的颗粒使涂料具有较强的粘结力；硅溶胶与环氧丙烯酸树脂两者特性相互补充，再加上琼脂调节稠度，使涂膜不易开裂，更牢固；本发明制备方法简便，对设备要求低，适合大规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应理解为对本发明的限制。本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。
实施例1
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂30份、植酸7份、琼脂1份、丙烯酸羟乙酯3份、聚四氟乙烯2份、硅溶胶8份、对甲氧基苯酚1份、水10份，其中所述植酸的质量浓度为1.5％，所述硅溶胶中SiO2含量为20％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
实施例2
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂34份、植酸8份、琼脂2份、丙烯酸羟乙酯5份、聚四氟乙烯3份、硅溶胶10份、对甲氧基苯酚1份、水12份，其中所述植酸的质量浓度为1.2％，所述硅溶胶中SiO2含量为25％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
实施例3
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂38份、植酸10份、琼脂3份、丙烯酸羟乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶胶12份、对甲氧基苯酚2份、水15份，其中所述植酸的质量浓度为1％，所述硅溶胶中SiO2含量为30％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
实施例4
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂42份、植酸13份、琼脂3份、丙烯酸羟乙酯7份、聚四氟乙烯4份、硅溶胶14份、对甲氧基苯酚2份、水18份，其中所述植酸的质量浓度为1.2％，所述硅溶胶中SiO2含量为25％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
实施例5
一种金属防腐蚀涂料，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂45份、植酸16份、琼脂4份、丙烯酸羟乙酯8份、聚四氟乙烯5份、硅溶胶15份、对甲氧基苯酚3份、水20份，其中所述植酸的质量浓度为1.5％，所述硅溶胶中SiO2含量为20％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
以上所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
性能测试
将本发明实施例1～5所得产品涂刷于金属表面，待晾干后进行性能测试，结果如下表：
表1产品性能测试数据
其中，中性盐雾试验：按照GB/T 10125-1997进行中性盐雾试验，以72小时后表面白蚀面积评价膜层的耐腐蚀性能。
由上表可见，本发明所得涂料耐腐蚀性好，膜层附着力强且不易开裂，其中实施例3效果最佳。

Claims (5)

1.一种金属防腐蚀涂料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂30-45份、植酸7-16份、琼脂1-4份、丙烯酸羟乙酯3-8份、聚四氟乙烯2-5份、硅溶胶8-15份、对甲氧基苯酚1-3份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种金属防腐蚀涂料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：环氧丙烯酸树脂38份、植酸10份、琼脂3份、丙烯酸羟乙酯6份、聚四氟乙烯4份、硅溶胶12份、对甲氧基苯酚2份、水15份。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属防腐蚀涂料，其特征在于，所述植酸的质量浓度为1％。
4.根据权利要求1或2所述的一种金属防腐蚀涂料，其特征在于，所述硅溶胶中S i O2含量为20％～30％，粒径为550～600nm，Na2O含量低于0.5％。
5.权利要求1或2所述的一种金属防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)先将环氧丙烯酸树脂、丙烯酸羟乙酯与硅溶胶混合，以160r/min搅拌均匀，得混合物A；
(2)向混合物A中加入植酸和水，继续搅拌1-2h，得混合物B；
(3)将混合物B升温至40℃～50℃，再加入琼脂、聚四氟乙烯和对甲氧基苯酚，搅拌均匀，待自然冷却，即得所述一种金属防腐蚀涂料。
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