CN106045027A

CN106045027A - Abr反应器水解酸化印染废水工艺

Info

Publication number: CN106045027A
Application number: CN201610374105.2A
Authority: CN
Inventors: 虞伟权; 宋华龙; 钱建华
Original assignee: SHAOXING WATER TREATMENT DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: SHAOXING WATER TREATMENT DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-10-26

Abstract

本发明涉及一种ABR反应器水解酸化印染废水工艺，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。待处理废水进入反应器，反应器中设置有隔板一、隔板二和隔板三，反应器内分割形成反应区一、反应区二、反应区三和反应区四，反应区四通过出水口与沉淀池连通，沉淀池以污泥回流方式回入进水端。将发明应用于，具有实用性强、可以很好的处理综合印染废水、发挥水解酸化作用等优点。

Description

ABR反应器水解酸化印染废水工艺

技术领域

本发明涉及一种ABR反应器水解酸化印染废水工艺，属于水、废水、污水或污泥的处理技术领域。

背景技术

在废水处理中，厌氧水解酸化工艺得到普遍重视，然而由于其实用性较差，ABR反应器作为水解酸化工艺应用存在产气少、污泥板结、死区多的缺陷，成功应用的案例不多。

基于此，做出本申请。

发明内容

为了克服现有水解酸化工艺运行过程中存在的上述缺陷，本申请提供一种实用性强、能发挥水解酸化功能的ABR反应器，处理综合印染废水工艺。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

ABR反应器水解酸化印染废水工艺，待处理废水进入反应器，反应器中设置有隔板一、隔板二和隔板三，且隔板一、隔板三上端分别与反应器顶壁连接，下端则与反应器底部之间形成过流道，隔板二下端与反应器底部连接，上端则与反应器顶壁之间形成溢流道，隔板一、隔板二和隔板三将反应器内分割形成反应区一、反应区二、反应区三和反应区四，且反应区一与反应区二之间通过隔板一下方的过流道连通，反应区二与反应区三之间通过隔板二顶端的溢流道连通，反应区三与反应区四之间通过隔板三下方的过流道连通，反应区四通过出水口与沉淀池连通，沉淀池以污泥回流方式回入进水端；在反应器中，活性污泥量流化状态下不大于反应器内有效水深的60-90%，反应区内温度控制在20-35℃，水力停留时间为8-15小时；待处理废水在沉淀池中停留时间为3-6小时，污泥回流比为15-45%。

进一步的，作为优选：

所述的隔板一和隔板三的下端均设置有搅拌器，搅拌器的搅拌周期为5-8小时，每次搅拌时长5-20分钟。

所述的反应区一、反应区二、反应区三和反应区四中分别安装有搅拌器，搅拌器的搅拌周期为5-8小时，每次搅拌时长5-20分钟，且反应区一、反应区二、反应区三和反应区四搅拌启动时间相差一个搅拌周期，即每个反应区依次搅拌，时间相差一个搅拌周期。

本申请不仅将ABR厌氧系统进行了简化，而且通过隔板一、隔板二和隔板三以及搅拌器的设置，将ABR厌氧系统中引入间隙搅拌方式和沉淀池方式，避免污泥沉结，并促使待处理废水始终处于流化状态，从而发挥厌氧水解酸化工艺的作用。最终处理结果表明，在进水SS（水质中悬浮固体含量）<200mg/L，pH<9，HRT（水力停留时间）10小时左右，水温20~35℃的情况下，COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

其中，反应器内活性污泥量流化状态下不大于池内有效水深的80%，HRT（水力停留时间）10h，反应器中由隔板一、隔板二和隔板三分隔成4格并形成反应区一、反应区二、反应区三和反应区四，搅拌器可垂直安装在隔板一、隔板三下方的过流道中，也可垂直安装于反应区一、反应区二、反应区三和反应区四，搅拌器运行方式是间隙的，每5-8小时搅拌5-20分钟，反应区一、反应区二、反应区三和反应区四依次搅拌，时间相差5-8小时；沉淀池将反应器流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流到反应器前端，该回流比控制在15~45%，连续运行，当污泥量大时，适当上下调整，而根据沉淀池的负荷，停留时间HRT控制在3-6小时。

本申请能够较好的将水解酸化应用于处理综合印染废水，在发挥水解酸化作用的同时，克服ABR反应器产气少、污泥板结、死区多的情况。

附图说明

图1为本申请的第一种工艺流程图；

图2为本申请的第二种工艺流程图。

其中标号：A. 反应器；B. 过流道；C. 溢流道；1. 反应区一；2. 隔板一；3. 反应区二；4. 隔板二；5. 反应区三；6. 隔板三；7. 反应区四；8. 沉淀池；9. 搅拌器。

具体实施方式

实施例1

本实施例ABR反应器水解酸化印染废水工艺，结合图1，待处理废水进入反应器A，反应器A中设置有隔板一2、隔板二4和隔板三6，且隔板一2、隔板三6上端分别与反应器A顶壁连接，下端则与反应器A底部之间形成过流道B，隔板二4下端与反应器A底部连接，上端则与反应器A顶壁之间形成溢流道C，隔板一2、隔板二4和隔板三6将反应器A内分割形成反应区一1、反应区二3、反应区三5和反应区四7，且反应区一1与反应区二3之间通过隔板一2下方的过流道B连通，反应区二3与反应区三5之间通过隔板二4顶端的溢流道C连通，反应区三5与反应区四7之间通过隔板三6下方的过流道连通，反应区四7通过出水口与沉淀池8连通，沉淀池8以污泥回流方式回入进水端；反应区一1、反应区二3、反应区三5和反应区四7中分别安装有搅拌器9。本实施例中，进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间10小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的80%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每6小时搅拌10分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差6小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间4小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为20-30%，连续运行。

本申请不仅将ABR厌氧系统进行了简化，而且通过隔板一2、隔板二4和隔板三6以及搅拌器9的设置，将ABR厌氧系统中引入间隙搅拌方式和沉淀池方式，避免污泥沉结，并促使待处理废水始终处于活动状态，从而发挥厌氧水解酸化工艺的作用。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间15小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的60%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每5小时搅拌20分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差5小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为3小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为20-30%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间8小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的70%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每6小时搅拌15分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差6小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为5小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为30-35%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间12小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的90%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每8小时搅拌20分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差8小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为6小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为35-45%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例5

本实施例ABR反应器水解酸化印染废水工艺，结合图2，待处理废水进入反应器A，反应器A中设置有隔板一2、隔板二4和隔板三6，且隔板一2、隔板三6上端分别与反应器A顶壁连接，下端则与反应器A底部之间形成过流道B，隔板二4下端与反应器A底部连接，上端则与反应器A顶壁之间形成溢流道C，隔板一2、隔板二4和隔板三6将反应器A内分割形成反应区一1、反应区二3、反应区三5和反应区四7，且反应区一1与反应区二3之间通过隔板一2下方的过流道B连通，反应区二3与反应区三5之间通过隔板二4顶端的溢流道C连通，反应区三5与反应区四7之间通过隔板三6下方的过流道连通，反应区四7通过出水口与沉淀池8连通，沉淀池8以污泥回流方式回入进水端；隔板一2、隔板三6下端分别安装有搅拌器9。本实施例中，进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间15小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的60%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每5小时搅拌15-20分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差5小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为3-6小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为15-20%，连续运行。

实施例6

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间15小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的60%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每5小时搅拌20分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差5小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为3小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为20-30%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例7

本实施例与实施例6的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间8小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的70%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每6小时搅拌15分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差6小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为5小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为30-35%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

实施例8

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：进水SS＜200mg/L，pH＜9，水力停留时间12小时，水温20-35℃情况下，控制反应器A中活性污泥量流化状态下不大于反应器A内有效水深的90%，反应器A中，搅拌器9的运行方式是间隙的，反应区一1中的搅拌器最先启动，每8小时搅拌20分钟，然后反应区二3、反应区三5和反应区四7依次搅拌，时间相差8小时；待处理废水经出口端出水进入沉淀池8，并在沉淀池8中停留时间为6小时，反应器A流出的活性污泥量沉淀下来，然后回流至反应器A的前端，回流比为35-45%，连续运行。最终处理结果表明，废水COD去除率能达到40%，BOD去除率能达到10%，B/C提升15%，SS去除率20%，大分子有机物种类减少。

Claims

1.ABR反应器水解酸化印染废水工艺，其特征在于：待处理废水进入反应器，反应器中设置有隔板一、隔板二和隔板三，且隔板一、隔板三上端分别与反应器顶壁连接，下端则与反应器底部之间形成过流道，隔板二下端与反应器底部连接，上端则与反应器顶壁之间形成溢流道，隔板一、隔板二和隔板三将反应器内分割形成反应区一、反应区二、反应区三和反应区四，且反应区一与反应区二之间通过隔板一下方的过流道连通，反应区二与反应区三之间通过隔板二顶端的溢流道连通，反应区三与反应区四之间通过隔板三下方的过流道连通，反应区四通过出水口与沉淀池连通，沉淀池以污泥回流方式回入进水端；在反应器中，活性污泥量流化状态下不大于反应器内有效水深的60-90%，反应区内温度控制在20-35℃，水力停留时间为8-15小时；待处理废水在沉淀池中停留时间为3-6小时，污泥回流比为15-45%。

2.如权利要求1所述的ABR反应器水解酸化印染废水工艺，其特征在于：所述的反应区一、反应区二、反应区三和反应区四中分别安装有搅拌器。

3.如权利要求2所述的ABR反应器水解酸化印染废水工艺，其特征在于：所述搅拌器的搅拌周期为5-8小时，每次搅拌时长5-20分钟，且反应区一、反应区二、反应区三和反应区四搅拌启动时间相差一个搅拌周期。

4.如权利要求1所述的ABR反应器水解酸化印染废水工艺，其特征在于：所述的隔板一和隔板三的下端均设置有搅拌器。

5.如权利要求4所述的ABR反应器水解酸化印染废水工艺，其特征在于：所述搅拌器的搅拌周期为5-8小时，每次搅拌时长5-20分钟，且位于隔板一下方的搅拌器较隔板三下方的搅拌器启动时间相差一个搅拌周期。