CN106041433A - 液压锤活塞生产工艺 - Google Patents

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CN106041433A CN201610532688.7A CN201610532688A CN106041433A CN 106041433 A CN106041433 A CN 106041433A CN 201610532688 A CN201610532688 A CN 201610532688A CN 106041433 A CN106041433 A CN 106041433A
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陶云
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
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Abstract

本发明公开了一种液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；本发明采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。

Description

液压锤活塞生产工艺
技术领域
本发明涉及液压件领域，具体属于液压锤活塞生产工艺。
背景技术
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压锤活塞生产工艺，采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
本发明的技术方案如下：
液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.10-0.20um，同心圆⊙0.002-0.005mm，公差控制在0.01mm范围；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度500-550℃，保温时间3h，淬火温度600-650℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290℃±5℃，保温时间20h；
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-130-150℃内，保温处理7小时后取出。
所述热处理是将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525℃，保温时间3h，淬火温度625℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290℃，保温时间20h。
本发明钢珠抛丸去除表面氧化层和毛刺，增加表面密度。冷处理有效改善其内部组织结构，大大降低了其膨胀系数。采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。
具体实施方式
液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：
1）、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留1.5mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.4mm加工余量；
c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.15um，同心圆⊙0.0035mm，公差控制在0.01mm范围；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525℃，保温时间3h，淬火温度625℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290℃，保温时间20h；
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-140℃内，保温处理7小时后取出。
本发明的实施例制备的液压锤活塞性能参数如下：
1、80℃高温下变形差为0.005mm
2、抗拉强度（Mpa）≥1680
3、屈服强度（Mpa）≥1350
4、抗弯强度（Mpa）≥2850。

Claims (2)

1.液压锤活塞生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、选择优质合金钢9Cr2Mo，真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，再经过球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；
2）、精加工序：
a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；
b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
c、外圆磨床加工，分粗精磨两次完成，间隔24小时，然后表面做抛光处理，技术要求光洁度Ra0.10-0.20um，同心圆⊙0.002-0.005mm，公差控制在0.01mm范围；
3）、热处理
将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度500-550℃，保温时间3h，淬火温度600-650℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290℃±5℃，保温时间20h；
4)、喷丸处理、冷处理
活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为-130-150℃内，保温处理7小时后取出。
2.根据权利要求1所述的液压锤活塞生产工艺，其特征在于：所述热处理是将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度525℃，保温时间3h，淬火温度625℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度290℃，保温时间20h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518239A (zh) * 2020-11-13 2021-03-19 浙江海洋大学 螺杆泵转子转模挤压成型工艺

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CN1962177A (zh) * 2006-12-06 2007-05-16 国营重庆重型铸锻厂 锻压设备用锤杆的制造方法
CN101574769A (zh) * 2009-05-21 2009-11-11 天津辰龙重工机械有限公司 破碎锤用活塞的表面处理方法
CN102796964A (zh) * 2011-10-10 2012-11-28 江苏力博士机械股份有限公司 一种用于制造破碎锤活塞的新型材料及制造工艺

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