CN106041020A - 用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体，该阀门组装体包括：被铸物质块，中央部位形成通孔，在通孔的垂直上方形成空气排放孔，一面形成有和通孔连通的被铸物质流路，在和被铸物质流路邻近的内部则形成冷却水流路，可动块，固定地结合在被铸物质块的另一面；可动阀门，由导引衬套与可动活塞构成，该导引衬套具备弹性部件，安置在可动块的安置槽上，该可动活塞的一面部位接触弹性部件而另一端部位则通过被铸物质块的通孔暴露于被铸物质流路；通气滤件，和被铸物质块的空气排放孔连通。

Description

用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体

技术领域

本发明涉及一种用于压铸模具(die casting mold)的通气的阀门组装体，更详细地说，本发明的用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体把通气活塞与浮动活塞(floating piston)予以一元化而使得模具内部残留空气的排放部件变得非常简单，可以凭借形成于被铸物质块内部的冷却水流路大幅降低被铸物质的移动速度而得以延长通气时间，从而更完全地排放残留空气，还具备了能够直接检测模具内部真空程度的部件而得以进行更精密的铸型作业。

背景技术

把熔融的被铸物质注入压铸模具的成型空间制成各种形状的成型产品时，如果没有阻止空气流入注入模具的熔融被铸物质内部就可能在成型过程产生不良品。为此，压铸模具另行配备了把模具内部的残留空气排放到外部的通气部件。

图6及图7各自图示了相关产业中作为压铸模具的通气部件而广泛使用的阀门组装体的结构。如图6所示，现有压铸模具中用于通气的阀门组装体包括：由推杆导引其移动并且安置在可动块(1)的槽的浮动活塞(20)、和浮动活塞(20)间隔一定距离地配置并且和浮动活塞(20)一起联动的通气活塞(14)及运行活塞(40)、备于被铸物质块(3)的上面并且由通气活塞(14)把流路加以开闭的空气排放孔(16)。

在被铸物质块(3)固定地结合在可动块(1)的一面的状态下，形成了被铸物质流路的被铸物质块(3)的一面和铸型部(7)结合成一体时，通气活塞(14)及浮动活塞(20)各自的一端部位通过如图7所示地形成于被铸物质流路的通孔(未显示图形标记)暴露于被铸物质流路内部。此时，被铸物质流路与空气排放孔(16)则凭借通气活塞(14)处于相互连通的状态，因此连接到空气排放孔(16)的真空泵(未图示)运转时被铸物质流路空间就会形成预设范围内的真空状态。凭此，位于被铸物质模具(3)下部却未图示的压铸模具的铸型空间也会成为真空状态。

在该状态下，把熔融的被铸物质注入未图示的压铸模具的铸型空间时，熔融的被铸物质充填了压铸模具的铸型空间后通过流入口(10)流入被铸物质块(3)，然后充填位于被铸物质块(3)下部的空间并且缓慢地朝上移动。朝上移动的被铸物质被充填到浮动活塞(20)所在的被铸物质流路后，充填到被铸物质流路的被铸物质的压力则使得浮动活塞(20)对弹性部件加压并缓慢地后退。

此时，浮动活塞(20)以及和其移动联动的通气活塞(14)与运行活塞(40)也一起后退，通气活塞(14)后退则使得被铸物质流路与空气排放孔(16)相互之间的连通状态被隔绝。凭此，真空泵停止排气，之后，可动块(1)及被铸物质块(3)从铸型部(7)分离，从压铸模具及被铸物质块(3)取出完成了铸型作业的成型产品并完成作业。

但是，如前所述地构成的用于压铸模具通气的阀门组装体基本上采取了下列结构，亦即，该结构的针对所流入的被铸物质进行检测的浮动活塞和参与真空生成过程的通气活塞以二元化方式相互联动，因此其机构非常复杂。更何况，浮动活塞的一侧还需要另行配备一种运行活塞以便让通气活塞顺畅地运行而使得其结构更加复杂，在这种情况下长时间使用时这些个别构成要素之间无法顺畅地相互作用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:韩国公开专利特1999-0072745号，韩国注册专利第0306452号

发明内容

解决的技术问题

本发明旨在解决上述现有技术的问题，本发明的目的是提供一种用于压铸模具的通气的阀门组装体，其不仅把控制压铸模具通气的部件予以一元化，还能准确地掌握压铸内部的真空状态。

解决问题的技术方案

为了达到上述目的，本发明用于压铸模具的通气的阀门组装体包括：被铸物质块(1)，中央部位形成通孔(12)，在通孔(12)的垂直上方形成空气排放孔(13)，一面形成有和通孔(12)连通的被铸物质流路(14)，在和被铸物质流路(14)邻近的内部则形成冷却水流路(17)，在上面则形成了和冷却水流路(17)连通的冷却水流入孔(16)及冷却水排放孔(18)，一面部位则紧密贴靠铸型部(5)；可动块(2)，在一面的中央部位形成了和被铸物质块(1)的通孔(12)位于同轴并具备一定深度的安置槽(22)，固定地结合在被铸物质块(1)的另一面；可动阀门(3)，由导引衬套(32)与可动活塞(34)构成，该导引衬套(32)具备弹性部件(31)，安置在可动块(2)的安置槽(22)上，该可动活塞(34)的一面部位接触弹性部件(31)而按照一定垂直高度突出的另一端部位则通过被铸物质块(1)的通孔(12)暴露于被铸物质流路(14)；通气滤件(4)，和被铸物质块(1)的空气排放孔(13)连通并且安装在被铸物质块(1)的上部。

在上述被铸物质块(1)的另一面和通孔(12)间隔一定距离地形成插槽(152)，遮蔽活塞(153)则插入上述插槽(152)；上述插槽(152)和形成于被铸物质块(1)内部的第二高压空气流路(155)连通，上述第二高压空气流路(155)则可以和形成于可动块(2)的内部并且连接到高压空气端口(25)的第一高压空气流路(255)连通。

有益效果

本发明把检测被铸物质流入与否的部件和控制空气排放到外部与否的部件予以一元化而使得作为压铸模具的通气部件的阀门组装体相比于现有技术简单许多。

而且，本发明利用冷却水妥切地控制被铸物质的移动速度而延长模具内部的通气时间，从而增强了模具内部的减压效果并且能够制作出质量更好的产品。

而且，本发明另行配备了能够在铸型作业中实时检测压铸模具内部的压力状态的部件，能够在预设的压力范围内实行铸型作业而得以尽量减少由残留空气所导致的不良品。

附图说明

图1是根据本发明的一元化结构的阀门组装体的概略性整体结构图。

图2是根据本发明的一元化结构的阀门组装体中可动块的概略结构图。

图3a是根据本发明的一元化结构的阀门组装体中被铸物质块与可动块的概略结构图。

图3b是根据本发明的一元化结构的阀门组装体中被铸物质块与可动块的其它概略结构图。

图4是根据本发明的一元化结构的阀门组装体中可动活塞的概略结构图。

图5是图1所示A-A'线的概略剖视结构图。

图6是现有用于压铸模具的通气的阀门组装体的概略剖视结构图。

图7是现有压铸模具的被铸物质块的概略结构图。

<主要附图标记的说明>

1：被铸物质块 2：可动块

3：可动阀门 4：通气滤件

5：铸型部 12：通孔

13：空气排放孔 14：被铸物质流路

17：冷却水流路 22：安置槽

31：弹性部件 32：导引衬套

34：可动活塞

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。在详细说明本发明的实施例时，和本发明的技术特征没有直接关联的内容或者本发明所属技术领域中具备通常知识者能够轻易了解的内容将省略其详细说明。

图1是根据本发明的用于压铸模具通气的一元化的阀门组装体的概略性整体结构图，图5是图1所示A-A'线的概略剖视结构图。如图所示，本发明揭示了一种包括被铸物质块1、加压块2、可动块3地构成的阀门组装体。下面详细说明这些构成要素。

被铸物质块1是熔融的金属被铸物质(以下简称“被铸物质”)流入的部分，其位于未图示的压铸模具的上部。在被铸物质块1形成了通孔12、空气排放孔13、被铸物质流路14、冷却水流路17、冷却水流入孔16及冷却水流出孔18。

通孔12是让后述可动活塞34移动的空间，位于被铸物质块1的中央部位。被铸物质流路14用来导引所流入的被铸物质的移动，按照一定深度形成于被铸物质块1的一面，其结构则和通孔12连通。被铸物质流路不限于所揭示的形状，其可以形成多样化的形状与结构。

空气排放孔13用来把压铸模具及被铸物质块1的残留空气排放到外部，优选地，如图3b所示地形成于通孔12的垂直上方。空气排放孔13则安装在被铸物质块1上部的通气滤件4连通，模具内部的残留空气则通过连接到通气滤件4的真空泵(未图示) 排除。

冷却水流路17则用来把接触高温被铸物质的被铸物质块1加以冷却。冷却水流路17形成于被铸物质块1的内部，但形成于邻近被铸物质流路14的位置较佳。冷却水流路17则和形成于被铸物质块1的上面的冷却水流入孔16及冷却水排放孔18连通。凭此，冷却水在循环时从被铸物质块吸热后排放到外部。

本发明在被铸物质块1设有冷却水流路17而使得沿着被铸物质流路14移动的高温被铸物质受到冷却水影响而大幅降低其移动速度。沿着被铸物质流路移动的被铸物质的速度降低时，基于真空泵的模具内部的通气时间就会延长，其结果则增强了模具内部的减压效果。凭此，模具内部能够实现更高的真空状态而得以制作出高质量的产品。

可动块2结合在被铸物质块1的另一面，如图2所示，在结合到被铸物质块1的一面的中央部位则形成了具备一定深度的安置槽22。优选地，安置槽22和被铸物质块1的通孔12位于同轴。可动块2与被铸物质块1则通过另行配备的紧固螺栓结合。

可动阀门3用来把连接到被铸物质块1的模具内部的空气予以排放并且把流入被铸物质块1的被铸物质予以隔绝。可动阀门3可以由导引衬套32与可动活塞34组成。导引衬套32用于控制可动活塞34的后退运动，其中央部位具备弹性部件31。弹性部件31则为可动活塞34提供复原力。

可动活塞34凭借着流入被铸物质块1的被铸物质的压力(或遮蔽活塞153的加压力)与弹性部件31的复原力进行前进及后退运动。本发明揭示了可动活塞34由加压板342与通气活塞344组成，尤其是，本发明揭示了通气活塞344如图4所示地依次设有通孔开闭部345、导引部346及封闭部348。

加压板342具有板状结构并且由推杆33引导其移动。加压板342的一面中央部位接触弹性部件31。而且，贯穿加压板342的推杆33的一端部位接触导引衬套32，推杆33的延伸的另一端部位则贯穿被铸物质块1并通过被铸物质块1的一面暴露。这样的推杆结构业已被相关产业广泛知悉，因此不予详细说明。

通孔开闭部345承受流入被铸物质流路14的被铸物质的压力而后退并且封闭通孔12而得以控制空气的移动。在加压板342的另一面中央部位按照一定垂直高度突出的通气活塞344的端部上则设有通孔开闭部345，该通孔开闭部345通过形成于被铸物质块1的被铸物质流路14上的通孔12暴露。通孔开闭部345受到被铸物质的压力影响而后退并封闭通孔12后，流入被铸物质块1的被铸物质的移动就会被隔绝。优选地，通孔开闭部345的外径稍微小于通孔12的内径。

导引部346和通孔开闭部345间隔一定距离并且以辐射状形成多个台阶槽347。台阶槽347可以作为经过被铸物质流路14及通孔12后通过空气排放孔13出去的空气的移动通路。导引部346的外径尺寸可以等于通孔封闭部345的外径。

封闭部348和导引部346间隔一定距离并且在上下部各自形成扁平端349。封闭端348用来把和空气排放孔13间隔一定距离地形成的压力检测孔126加以开闭，如图3a所示，压力检测孔126依次和形成于被铸物质块1及可动块2各自的内部并且相互连通的第一、第二检测流路127、237及形成于可动块2的上面的压力检测端口27连通。

压力检测端口27连接到未图示的压力计，压力计则实时量测压铸模具内部的压力状态。凭此，可以判断出连接到通气滤件4的真空泵(未图示)是否在预设的压力范围内运行而使得压铸模具内部正常维持着当初设定的压力状态(真空状态)。如果结合成一体的被铸物质块与固定块之间存在着间隙或者真空泵的运行过程中无法正常排放空气，压铸模具的内部将无法维持当初预设的压力状态而导致产品不良，因此需要重新予以调整。

如前所述地，本发明把针对所流入的的被铸物质进行检测的部件和参与真空生成过程部件予以一元化而使得压铸模具的通气结构变得非常简单。而且，本发明利用真空泵排放压铸模具内部的残留空气，并且利用允许通气活塞插入的通孔上所设的压力检测孔测量压铸模具的内部压力而得以判断出压铸模具内部是否正常地维持着预设的压力状态，从而能够从源头上防止残留空气所引起的产品不良。

和导引部346的台阶槽347类似地，扁平端349可以作为通过空气排放孔13排出的空气的移动通路。封闭部348的外径尺寸可以等于通孔封闭部345的外径。

另一方面，本发明不排除下列方式，该方式并不是利用所流入的被铸物质的压力驱使可动活塞34运行而是利用外部供应的高压空气强制可动活塞34运行。为此，本发明如图3b所示地在被铸物质块1的另一面形成了和通孔12间隔一定距离的插槽152，插槽152则让遮蔽活塞153插入，插槽152和第一、第二高压空气流路255、155连通。

优选地，插槽152形成于能够和可动活塞34的加压板342的一面部位接触的位置上，可以如图所示地形成多个。遮蔽活塞153则凭借着所流入的高压空气沿着插槽152的内面垂直地升降一定距离。遮蔽活塞153的外径小于插槽152的内径较佳，为了防止高压空气在遮蔽活塞153的外面与插槽152的内面之间泄漏，可以在遮蔽活塞153的外面配备封闭件。

第一高压空气流路255形成于可动块2的内部，第二高压空气流路155则形成于被铸物质块1的内部。第二高压空气流路155连接到形成于被铸物质块1的另一面的第二高压空气孔154，第二高压空气孔154则和形成于可动块2的一面上侧的第一高压空气孔254连通而使得第一、第二高压空气流路255、155相互连通。第二高压空气流路155则连接到备于可动块2的上部的高压空气端口25。

第一高压空气孔254周边部如图所示地形成长方形时，第一、第二高压空气孔254、154相互之间能够更加顺利地连接，有多个插槽152时第二高压空气流路155如图所示地分歧并且和各个插槽152连通，这是很明显的事实。

高压空气根据控制信号流入高压空气端口25后，高压空气依次经过第一高压空气流路255及第二高压空气流路155后流入插槽152内部空间，插入插槽152并且其一端部位接触加压板342的遮蔽活塞153则凭借着所流入的高压空气移动而强制可动活塞34后退。

可动活塞34后退时备于可动活塞34的通孔开闭部345封闭通孔12，从而流入被铸物质块1的被铸物质的移动被隔绝。亦即，前述例显示了凭借被铸物质的压力驱使通孔开闭部345后退而把排气予以隔绝的结构，本例则显示了不受被铸物质压力影响地凭借遮蔽活塞153的强制性运行而使得通孔开闭部345后退而把排气予以隔绝的结构，两者之间存在着差异。

可以如下设定遮蔽活塞153的启动时刻(高压空气注入时刻)，亦即，在凭借未图示的真空泵在模具内部进行排气的过程中通过压力检测孔126测到的模具内部压力达到一定值时实现启动。当然，设定值可以根据被铸物质的温度、所使用的模具的特性、需要实现的产品而不同。

下面结合前面说明的内容及附图图5详细说明如前所述地构成的本发明的概略运行结构。下述运行结构假设本发明设有遮蔽活塞。

在可动块2固定地结合在被铸物质块1的另一面的状态下被铸物质块1的一面紧密地和铸型部5结合成一体时，就会驱使连接到通气滤件4的真空泵运行。真空泵运行后，位于被铸物质块1下部的未图示的压铸模具(及被铸物质块)内部的残留空气通过通孔12及空气排放孔13被排放到外部而使得压铸模具内部维持预设的压力而成为真空状态(①)。

另一方面，压力检测孔126处于开放状态并且压铸模具的内部压力值通过压力检测端口27传输给压力计(未图示)，此时具备一定温度的冷却水则通过被铸物质块1的冷却水流路17循环。压铸模具内部维持一定压力时，把被铸物质注入压铸模具内部。充填在压铸模具的成型空间的被铸物质则流入被铸物质块1的被铸物质流路14并且沿着被铸物质流路14移动。

此时被铸物质块1内部处于冷却水循环的状态，因此流入被铸物质流路14的被铸物质的速度急剧下降并朝上移动。在被铸物质通过被铸物质流路14移动的过程中未图示的压力计通过压力检测孔126实时量测模具内部的压力，模具内部的压力达到设定值时通过高压空气端口25注入高压空气。

所注入的空气依次经过第一高压空气流路255、第一、第二高压空气孔254、154、第二高压空气流路155后流入插槽152内部空间，已插入插槽152的遮蔽活塞153则推开可动活塞34的加压板342(②、③)。凭此，备于可动活塞34的通孔开闭部345封闭通孔12而停止通过空气排放孔13朝外排放空气，也会隔绝流入被铸物质块1的被铸物质的移动。压力计则量测压力检测孔126封闭前后的压力值。

铸型作业完毕后就会结束高压空气端口25的空气注入，被铸物质块1则和可动块2一起脱离铸型部5(④)。通过高压空气端口25注入空气的作业结束后，可动活塞34的加压板342只承受弹性部件31的复原力而使得成型产品脱离被铸物质块1的被铸物质流路14并且随着作业人员回收成型产品而完成作业。如果压力计所量测的压铸模具的内部压力值和当初预设的压力值之间存在着差异，则调整真空泵的运行范围而把压铸模具内部的压力值对齐到当初设定的压力值。

前文详细说明了本发明的较佳实施例，但其仅为例示，本发明并不局限于此并且能够以各种方法变化修改后实行，还能根据所揭示的技术思想另行添加技术特征后施行，这是理所当然的。

Claims (2)

1.一种用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体，其特征在于，

包括：

被铸物质块(1)，中央部位形成通孔(12)，在通孔(12)的垂直上方形成空气排放孔(13)，一面形成有和通孔(12)连通的被铸物质流路(14)，在和被铸物质流路(14)邻近的内部则形成冷却水流路(17)，在上面则形成了和冷却水流路(17)连通的冷却水流入孔(16)及冷却水排放孔(18)，一面部位则紧密贴靠铸型部(5)；

可动块(2)，在一面的中央部位形成了和被铸物质块(1)的通孔(12)位于同轴并具备一定深度的安置槽(22)，固定地结合在被铸物质块(1)的另一面；

可动阀门(3)，包括导引衬套(32)与可动活塞(34)，上述导引衬套(32)具备弹性部件(31)并安置在可动块(2)的安置槽(22)上，上述可动活塞(34)的一面部位接触弹性部件(31)而按照一定垂直高度突出的另一端部位则通过被铸物质块(1)的通孔(12)暴露于被铸物质流路(14)，上述可动活塞(34)则包括具备板状结构并且由推杆(33)引导其移动的加压板(342)及在上述加压板(342)的另一面中央部位按照一定垂直高度突出的通气活塞(344)，上述通气活塞(344)的端部设有通孔开闭部(345)，在和上述通孔开闭部(345)间隔一定距离的位置设有其上下部各自形成了扁平端(349)的封闭部(348)，上述通孔开闭部(345)与封闭部(348)之间设有以辐射状形成了多个台阶槽(347)的导引部(346)，通过上述通孔(12)的排气则由通孔开闭部(345)予以控制，在和上述空气排放孔(13)间隔一定距离的位置形成的压力检测孔(126)则依次和形成于被铸物质块(1)及可动块(2)各自的内部而相互连通的第一、第二检测流路(127、237)及形成于可动块(2)的上面的压力检测端口(27)连通，上述压力检测孔(126)由封闭部(348)予以开闭；

通气滤件(4)，和被铸物质块(1)的空气排放孔(13)连通并且安装在被铸物质块(1)的上部。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具通气的一元化结构阀门组装体，其特征在于，

在上述被铸物质块(1)的另一面和通孔(12)间隔一定距离地形成插槽(152)，遮蔽活塞(153)则插入上述插槽(152)；上述插槽(152)和形成于被铸物质块(1)内部的第二高压空气流路(155)连通，上述第二高压空气流路(155)则和形成于可动块(2)的内部并且连接到高压空气端口(25)的第一高压空气流路(255)连通。