CN106033002A - 防爆高压变频器水冷系统液位检测装置 - Google Patents

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许开成
陆文涛
李愈清
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Tangshan Kaicheng Electronic Control and Equipment Group Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于煤矿防爆高压变频器水冷系统液位检测装置。它由控制电源、PLC模块、数字式压力表信号、液位检测继电器、液位检测信号组成。该装置采用PLC模块对防爆高压变频器水冷系统的液位检测信号进行处理，避免了因液位检测信号误动作所造成的高压变频器停机现象。该装置具有安全可靠、控制简单、使用方便等特点。

Description

防爆高压变频器水冷系统液位检测装置
技术领域
本发明涉及一种用于煤矿防爆高压变频器水冷系统液位检测装置，属于变频技术领域。
背景技术
目前，防爆高压变频器水冷系统液位检测是采用机械式压力表检测囊式压力罐的压力来实现。该压力表的常开触点直接接到变频器保护回路中，当冷却系统液位低于设定值时，该常开触点断开（正常为闭合），对变频器进行保护。采用机械式压力表以及将其触点直接接入变频器保护回路存在以下问题：第一、机械式压力表的触点容易受震动影响而出现误动作；第二、由于囊式压力罐的压力与水泵入口处的压力相同，在水泵起动时，该压力会从静压向下波动，从而造成压力表触点断开。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于煤矿防爆高压变频器水冷系统液位检测装置。
本发明采用的技术方案是：防爆高压变频器水冷系统液位检测装置由控制电源（1）、PLC模块（2）、数字式压力表信号（3）、液位检测继电器（4）、液位检测信号（5）组成。
控制电源（1）由一个二极断路器的第一极（11）、第二极（12）和一个开关电源（10）组成；PLC模块（2）由包含电源、开关量输入和开关量输出的可编程序控制器（21）组成；数字式压力表信号（3）由数字式压力表的一组常开触点（31）组成；液位检测继电器（4）由液位检测继电器的一个线圈（41）组成，液位检测信号（5）由液位检测继电器的一组常开触点（51）组成。
所述控制电源（1）中，二极断路器第一极（11）的一端与外部交流电源的一端相连，二极断路器第一极（11）的另一端与开关电源（10）的输入端L相连；二极断路器第二极（12）的一端与外部交流电源的另一端相连，二极断路器第二极（12）的另一端与开关电源（10）的输入端N相连；开关电源（10）的输出正端V与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连；开关电源（10）的输出负端G与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源负端VI-相连。
PLC模块（2）中，可编程序控制器(21)的开关量输入端DI1与数字式压力表信号(3)中的常开触点(31)的一端相连，常开触点（31）的另一端与控制电源（1）中的开关电源（10）的输出正端V相连，开关量输入的另一端COM与可编程序控制器(21)的电源负端VI-相连。
可编程序控制器（21）的开关量输出端COM1与可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连，开关量输出的另一端DO1与液位检测继电器（4）的线圈（41）的一端相连，线圈（41）的另一端与控制电源(1)中开关电源(10)的输出负端G相连。
液位检测信号（5）中，一组常开触点（51）的一端与外围关联设备中的防爆高压变频器保护回路的一端H相连，一组常开触点（51）的另一端与防爆高压变频器保护回路的另一端I相连。
本发明产生的有益效果是：该液位检测装置采用数字式压力表检测水冷系统的液位，避免了压力表触点因震动造成的误动作。另外，将压力表的触点接入PLC模块中，通过PLC对该信号作防抖动处理，并在水泵起动过程中，根据压力波动持续的时间对该信号进行屏蔽。该装置具有安全可靠、控制简单、使用方便等特点。
附图说明
图1为本发明组成框图。
图2为本发明电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
如图1、图2 所示，防爆高压变频器水冷系统液位检测装置由控制电源（1）、PLC模块（2）、数字式压力表信号（3）、液位检测继电器（4）、液位检测信号（5）组成。
控制电源（1）由一个二极断路器的第一极（11）、第二极（12）和一个开关电源（10）组成；PLC模块（2）由包含电源、开关量输入和开关量输出的可编程序控制器（21）组成；数字式压力表信号（3）由数字式压力表的一组常开触点（31）组成；液位检测继电器（4）由液位检测继电器的一个线圈（41）组成；液位检测信号（5）由液位检测继电器的一组常开触点（51）组成。
本发明控制电源（1）中，二极断路器第一极（11）的一端与外部交流电源的一端相连，二极断路器第一极（11）的另一端与开关电源（10）的输入端L相连；二极断路器第二极（12）的一端与外部交流电源的另一端相连，二极断路器第二极（12）的另一端与开关电源（10）的输入端N相连；开关电源（10）的输出正端V与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连；开关电源（10）的输出负端G与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源负端VI-相连。
PLC模块（2）中，可编程序控制器(21)的开关量输入端DI1与数字式压力表信号(3)中的常开触点(31)的一端相连，常开触点（31）的另一端与控制电源（1）中的开关电源（10）的输出正端V相连，开关量输入的另一端COM与可编程序控制器(21)的电源负端VI-相连。
可编程序控制器（21）的开关量输出端COM1与可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连，开关量输出的另一端DO1与液位检测继电器（4）的线圈（41）的一端相连，线圈（41）的另一端与控制电源(1)中开关电源(10)的输出负端G相连。
液位检测信号（5）中，一组常开触点（51）的一端与外围关联设备中的防爆高压变频器保护回路的一端H相连，一组常开触点（51）的另一端与防爆高压变频器保护回路的另一端I相连。
本发明的工作流程如下：
来自外部的交流电源通过二极断路器（11）、（12）施加在开关电源（10）的输入端，由开关电源（10）变换为所需要的直流控制电压，分别为可编程序控制器（21）、数字式压力表信号（3）和液位检测继电器（4）的线圈（41）提供电源。
防爆高压变频器水冷系统的液位由数字式压力表信号（3）进行检测，该信号通过开关量输入DI1输入到可编程序控制器（21）中，当水冷系统压力正常时，该输入信号的状态为高电平，可编程序控制器（21）的开关量输出DO1亦为高电平，液位检测继电器(4)吸合，其常开触点(51)闭合，变频器可以正常工作。当水冷系统压力低于设定值时，该输入信号变为低电平，可编程序控制器(21)中的断电延时继电器被触发，如果在延时时间内，输入信号电平未变化，则延时时间一到，开关量输出DO1变为低电平，液位检测继电器（4）释放，其常开触点（51）断开，变频器出现液位低故障而停止运行。如果在延时时间内输入信号电平有变化，则开关量输出DO1仍保持高电平不变，从而避免了因输入信号触点抖动所造成的误动作。另外，在水泵起动过程中，可对输入信号DI1进行屏蔽，屏蔽时间按照压力波动时间来设置，压力波动恢复正常后，该屏蔽信号结束，从而避免了水泵起动所造成的压力波动引起的误动作。

Claims (1)

1.一种防爆高压变频器水冷系统液位检测装置，其特征在于：该检测装置由控制电源（1）、PLC模块（2）、数字式压力表信号（3）、液位检测继电器（4）、液位检测信号（5）组成；控制电源（1）由一个二极断路器的第一极（11）、第二极（12）和一个开关电源（10）组成，PLC模块（2）由包含电源、开关量输入和开关量输出的可编程序控制器（21）组成，数字式压力表信号（3）由数字式压力表的一组常开触点（31）组成，液位检测继电器（4）由液位检测继电器的一个线圈（41）组成，液位检测信号（5）由液位检测继电器的一组常开触点（51）组成；所述控制电源（1）中，二极断路器第一极（11）的一端与外部交流电源的一端相连，二极断路器第一极（11）的另一端与开关电源（10）的输入端L相连；二极断路器第二极（12）的一端与外部交流电源的另一端相连，二极断路器第二极（12）的另一端与开关电源（10）的输入端N相连；开关电源（10）的输出正端V与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连；开关电源（10）的输出负端G与PLC模块（2）中可编程序控制器（21）的电源负端VI-相连；PLC模块（2）中，可编程序控制器（21）的开关量输入端DI1与数字式压力表信号（3）中的常开触点（31）的一端相连，常开触点（31）的另一端与控制电源（1）中的开关电源（10）的输出正端V相连，开关量输入的另一端COM与可编程序控制器（21）的电源负端VI-相连；可编程序控制器（21）的开关量输出端COM1与可编程序控制器（21）的电源正端VI+相连，开关量输出的另一端DO1与液位检测继电器（4）的线圈（41）的一端相连，线圈（41）的另一端与控制电源(1)中开关电源(10)的输出负端G相连；液位检测信号（5）中，一组常开触点（51）的一端与外围关联设备中的防爆高压变频器保护回路的一端H相连，一组常开触点（51）的另一端与防爆高压变频器保护回路的另一端I相连。
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