CN106029111B - 电源 - Google Patents

Abstract

电源(20)，尤其用于灭菌装置，所述电源(20)包括外壳(23)，其中所述外壳(23)至少包括第一区(1)和第二区(2)，其中所述第一区(1)包括相对的第一侧壁对(31)，并且其中所述第二区(2)包括相对的第二侧壁对(32)，其中所述侧壁(31；32)基本上平行于所述外壳(23)的垂直轴线(A)定向，其特征在于，所述第一侧壁对(31)被布置成第一角度(α₃₁)并且所述第二侧壁对(32)被布置成第二角度(α₃₂)，其中所述第一角度(α₃₁)与所述第二角度(α₃₂)彼此不同。

Description

电源

技术领域

本发明涉及电源，尤其用于灭菌装置，涉及电源设备，尤其用于灭菌装置，并涉及灭菌装置，尤其用于包装材料的灭菌。

背景技术

在现有技术中，不同的用于对包装材料灭菌的装置和方法是公知的。现有技术中广泛使用的一种方法是通过气体以及特别通过过氧化氢进行灭菌。然而，做出了努力以在对容器灭菌时减少化学品的使用。因此，通过电子束对材料灭菌的装置和方法也已是公知的。通常，提供了适于发射电荷载流子尤其是电子的电子束发射器，其中该包装材料可通过这些电荷载流子进行灭菌。在这种情况下，电源是必要的，以提供用于操作产生能够灭菌的电荷载流子的电子束发射器的高电压。通常，多个电源相应地被布置在可移动的或可旋转的传送带或承载板上。这涉及到不同的挑战。由于传送带或承载板是可移动的，即，可旋转的，电源的重量特别是其外壳的重量应尽可能低。此外，外壳的尺寸应优选小，使得大量的电源可以布置在小空间内。特别地，外壳应该具有允许灵活配置的设计，即，不同数量的电源的配置的设计。然而，由于从现有技术公知的电源通常明确地适用于特定配置并设计用于特定配置，它们太大、太重并且并不方便使用。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供电源，尤其用于灭菌装置；电源设备，尤其用于灭菌装置；以及灭菌装置，尤其用于包装材料的灭菌，其避免现有技术的缺点，并保持低的重量和高的成本效益结合最佳的灵活性。

该目的通过根据权利要求1所述的电源，通过根据权利要求7所述的电源设备，以及通过根据权利要求10所述的灭菌装置来实现。本发明的优选实施方式的额外的优点和特征在从属权利要求中限定。

根据本发明，电源，尤其用于灭菌装置，所述电源包括外壳，其中所述外壳至少包括第一区和第二区，其中，所述第一区包括相对的第一侧壁对，并且其中所述第二区包括相对的第二侧壁对。所述第一侧壁对被布置成第一角度且所述第二侧壁对被布置成第二角度，其中所述第一角度与所述第二角度彼此不同。

根据本发明的一个或多个实施方式，电源相应地能连接或连接至电子束发射器。可替代地，一个以上的电子束发射器还可以连接到一个电源。电子束发射器(或至少一个电子束发射器)和电源的组合被称为灭菌装置。通常，连接是形式配合连接和/或力配合连接。电子束发射器包括用于沿路径发射如电子之类的电荷载流子的电子产生器。电子产生器通常封闭在密封的真空室中。根据一个或多个实施方式，真空室设置有电子出射窗。此外，电子产生器包括阴极外壳和灯丝。在使用时，电子束通过加热灯丝产生。当电流被设置通过灯丝时，灯丝的电阻导致灯丝被加热到约2000℃的温度。此加热导致灯丝发射电子云。电子通过阴极外壳和电子出射窗口之间的高压电势加速朝向电子出射窗。接着，电子路径通过电子射窗并继续朝向目标区域，例如，要进行灭菌的包装材料的一部分。高压电势通过使阴极外壳和灯丝连接至电源并通过使真空室连接至地来产生。根据一个或多个实施方式，由该电源供给的电压在约80至150千伏的范围内。然而，更高或更低的值也是可行的。

如前所述的电子束发射器可用于包装材料、食品、生物或医疗设备等的灭菌。对包装材料的内容物是没有限制的。因此，内容物可以是液体、半液体或固体。相应地，对灭菌装置或电子束发射器本身的使用也是没有限制的。因此，电子束发射器或灭菌装置相应地可用于例如食品、液体或药物的包装材料(诸如包装容器)的内部灭菌和/或外部灭菌。

有利的是，所述外壳包括至少两个区，其中，第一区包括相对的第一侧壁对，并且其中所述第二区包括相对的第二侧壁对。至少两个区的侧壁的不同角度允许最可能适于布置和或适于位于所述外壳内的电气系统的尺寸的外壳的特定设计。因此，外壳被分区成至少两个区，允许外壳的外部尺寸能明确地和准确地适应。换言之，外壳可以形成为尽可能地小，从而有利地降低材料的成本和重量。然而，侧壁的复杂设计是没有必要的，这会增加成本。根据一个或多个实施方式，侧壁相应地是基本上平坦的或是平面的。灵活性和成本效率是通过具有基本上平坦的或板式侧壁的不同区的组合来实现的，其中不同区的侧壁被布置成不同的角度。

在一个或多个实施方式中，第一区和第二区在过渡区域中彼此连接。过渡区域可以形成为例如边缘或半径/曲形。因此，从第一区至第二区或从一个区到下一个区的过渡或交汇处通常可以例如是无缝的或不是无缝的。根据一个或多个实施方式，外壳在第一区和第二区之间的过渡区域具有约70至300mm范围内的(垂直于对称平面测量的)宽度。在一个或多个实施方式中，范围为约70至150mm。在一个或多个实施方式中，电子束发射器的直径为约110mm(所述电子束发射器的至少相应地连接到外壳或电源的部分)，使得在过渡区中外壳的宽度还有利地在约110mm的范围内。根据一个或多个实施方式，外壳包括对称平面，其中，所述对称平面基本上平行于外壳23的垂直轴线延伸。侧壁31、32被定向到基本上平行于所述垂直轴线A。对称平面为测量侧壁的角度的基础。根据一个或多个实施方式，区的侧壁都朝相同的方向呈锥形。这意味着，第二角度有利地大于第一角度，其中所述第一侧壁对的角度优选不为零。

如已经提到的，电源通常设置在传送带或承载板上。这种传送带或承载板优选是圆的，尤其是圆形的。因此，电源被布置成在传送带或承载板上的圆。为了优化配置，电源的外壳的侧壁应通常布置成尽可能靠近彼此。在这种情况下，有利的是，该区包括角度。这允许能在圆中非常紧凑和窄地布置一个电源或多个电源。在第一配置中，相邻电源的第一区的侧壁可以被布置成彼此基本上平行，例如，在第一圆中。相邻外壳的侧壁可以彼此接触或布置有在其间的小间隙。由于外壳有利地具有至少一个另一区，即第二区，其具有布置成第二角度的侧壁，所述电源也可以根据第二配置布置。换言之，电源可以根据具有与第一圆的直径不同的直径的另一圆来布置。在该第二配置中，相邻区的侧壁可以再次设置成彼此基本上平行。

因此，非常紧凑和灵活的配置可以用同一个外壳来实现。外壳的区允许电源的非常灵活和空间有效的配置，其中，所述区的侧壁被布置成不同的角度。同一个电源可用于若干不同的机械应用，设置有少量电子束发射器的小传送带和设置有大量电子束发射器的大传送带的两种应用。

有利地，所述第一角度和第二角度的计算方法如下：

第一角度＝360/(2*电源的最大数量)；

第二角度＝360/(2*电源的最小数量)。

如果应布置成圆形的电源的最小数量例如是10，那么第二角度是18°。如果应布置成圆形(第一圆)的电源的最大数量例如是45，那么第一角度是4°。不言而喻的是，相邻电源的区的侧壁不必布置成是平行的。因此，例如具有上述的角度的30个电源也可以设置成圆形。在这种情况下，可能的话，相邻电源的侧壁彼此是不平行的。

在一个或多个实施方式中，外壳包括对称平面，其中，所述对称平面基本上平行于外壳的纵向轴线延伸。如果电源被布置在传送带上，那么电源的对称平面基本上穿过传送带的中心。在这种情况下，区朝向传送带或承载板的中心呈锥形。电源的垂直轴被定向成基本上垂直于传送带或承载板。有利地，所述外壳包括顶壁和底壁，其中所述底壁有利地包括适于已经提到的与所述至少一个电子束发射器的连接的高压输出连接器。

根据一个或多个实施方式，第一角度位于约1至20°的范围内，其中第二角度位于约10至45°的范围内。在优选的实施方式中，第一角度位于约3-5°的范围内，其中第二角度位于约15-19°的范围内。优选地，第一角度测量为约4°以及第二角度测量为约18°。

根据一个或多个实施方式，第一区包括第一端部，并且第二区包括第二端部，其中第一端部有利地由外侧壁形成，并且其中所述第二端部由内侧壁形成。关于传送带或承载板，所述第二端部是外壳的相应地朝向传送带或承载板的中心点的那一侧。所述第一端部相对地定位。对称平面被定向成从第一端部到第二端部，反之亦然。替代地，第二端部可以由边缘形成。替代地，第二端部可以包括基本上圆形的内侧壁。根据一个或多个实施方式，侧壁以及顶壁和底壁可以由例如铝或钢之类的金属制成。壁也可以由包含如塑料、金属、纤维增强材料之类的不同的材料的复合材料制成。根据一个或多个实施方式，外壳由焊接的不锈钢制成，其中外壳的顶端有利地是用适当的O型圈能移动地连接并密封。可替代地或另外地，可使用液体垫圈。可拆卸顶端或通常外壳的可拆卸部件使维修方便。根据本发明的一个方面，外壳包括允许电源能方便运输的至少一个把手或手柄。此外，电源或外壳相应地包括适当的入口或出口，其允许例如冷却系统或电连接件连接到其他部件。

由于第二角度比第一角度大，所述第二端部通常比第一端部小。这意味着，关于上述传送带，电源的非常窄的布置是可行的。通常，传送带的形状基本上是圆的，特别是圆形的。根据本发明的一个或多个实施方式，电源的第二端部被引导朝向传送带的中心或承载板的中心。不言而喻的是，在传送带上的可用空间是受到限制的。特别是，如果多个电源应布置在传送带/承载板的圆上，该圆的最小直径相应地取决于外壳的大小或尺寸。然而，有利的是，一个电源或多个电源相应地包括被布置成第二角度的第二侧壁对。其结果是，一个或多个第二端部的尺寸非常小，使圆的最小直径能非常小。换言之，由于电源的区朝向传送带或承载板的中心呈锥形，非常紧凑的布置是可行的。另一方面，由于第一角度小于第二角度，所以非常大的体积由外壳提供用于电力系统的布置。此外，第一角度适于在圆中布置多个电源，所述圆优选是大的并且其允许大量的电源的布置。

根据一个或多个实施方式，外壳填充有绝缘介质，尤其是绝缘气体，如氮气、卤素或真空。氮气是适于防止迅速淬灭放电的介质气体。与使用例如绝缘油相反，使用如氮气之类的绝缘气体的优点为气体不能泄漏，以及例如不能损坏或污染待灭菌的材料。另一大优点是与如油之类的液体绝缘材料的密度相反，气体的密度低。如已经提到的，灭菌装置通常设置在快速旋转的传送带上。因此，灭菌装置的重量应尽可能地小。重量减少可以有利地通过使用如氮气之类的绝缘气体来实现。根据一个或多个实施方式，为了提高如氮气之类的绝缘气体的绝缘性能，绝缘气体被干燥和/或加压。压强优选处于约2至3巴的范围内，尤其是在约2.5巴(绝对压强)的范围内。在这种情况下，必须提到的是，根据一个或多个实施方式，电源的外壳包括至少一个电绝缘屏蔽件。所述至少一个电绝缘屏蔽件可以是例如由聚乙烯制成的，其中所述至少一个绝缘屏蔽件可以相应地设置在电源的外壳中和/或在电源的外壳上或在外壳的壁中和/或在外壳的壁上。该至少一个绝缘屏蔽件可减少电晕和放电的风险，因为电晕和放电会损坏电源及其部件，所以它们必须绝对避免。不言而喻，必须保护尤其是相应地与电源或灭菌装置一起工作的人员。

有利地，电源的电力系统包括电力电子部件、高压部件和控制系统部件。根据一个或多个实施方式，包括至少两个区的外壳的外部设计也转用到所述外壳的内部设计。这意味着，外壳有利地包括第一室和第二室，其中，所述电力电子部件和控制系统部件位于例如第二室内，并且其中所述高压部件布置在例如第一室中。换言之，第一室至少部分地由第一区形成，其中，所述第二室至少部分地由所述第二区形成。所述高压部件中的一个例如是适于使输入电压倍增高达操作电子束发射器所需要的高电压的电压倍增器。根据一个或多个实施方式，第一室包括已经提到的高压输出连接器。

根据一个或多个实施方式，至少一个另外的侧壁对被布置在第一侧壁对和所述第二侧壁对之间，其中，所述另外的侧壁对的角度优选地位于第一角度和第二角度之间。换言之，额外的区位于所述第一区和所述第二区之间。通常，额外的区或另外的侧壁对的角度应该相应地在第一角度和第二角度的范围内。但是，额外的区的侧壁的角度也可以小于例如第一区的角度。如果需要的话，还可以布置另外的额外区。

根据本发明的另一个方面，提供了电源设备，其尤其用于灭菌装置，所述电源设备包括多个电源。每个电源包括外壳，其中所述外壳至少包括第一区和第二区。第一区包括相对的第一侧壁对，第二区包括相对的第二侧壁对。多个电源适于被布置以形成第一配置或第二配置。第一配置是第一圆，并且第二配置是第二圆。在第一圆中，相邻电源的第一区的侧壁被定向成彼此基本上平行。在第二圆中，相邻电源的第二区的侧壁定向成彼此基本上平行。

根据一个或多个实施方式，电源系统包括承载板，其中所述多个电源被设置在承载板上。根据一个或多个实施方式，承载板包括至少两个调节区域，其中所述两个调节区域是基本上圆形的，并且其中第一调节区域的直径大于第二调整区域的直径，其中所述多个电源相应地能布置或布置在第一调节区域和/或在第二调节区域。换言之，所述多个电源可以被布置在第一圆和在第二圆上，其中，所述圆的直径是不同的。然而，即使电源的设计总是相同的，外壳的相邻侧壁可以被布置成在第一圆和在第二圆上彼此基本上平行。根据一个或多个实施方式，沿着侧壁(和相应地基本上平行于圆或承载板)测量的区的侧壁的长度的尺寸使得在第一区和第二区的过渡区域大致位于第一圆和第二圆上。此外，被连接到电源的电子束发射器的电子出射窗的中心点被基本上布置在第一圆和第二圆上。然而，根据一个或多个实施方式，电子出射窗的中心点还可以相对于(第一或第二)圆移动，特别是沿径向偏移。

根据本发明的另一个方面，提供了灭菌装置。所述灭菌装置包括电源和至少一个电子束发射器。该电源包括外壳，其中所述外壳至少包括第一区和第二区。第一区包括相对的第一侧壁对，第二区包括相对的第二侧壁对。侧壁被定向成基本上平行于所述外壳的纵轴。第一侧壁对被布置成第一角度，第二侧壁对被布置成第二角度，其中所述第一角度和所述第二角度彼此不同。

根据本发明的电源可包括根据本发明所述的电源设备和根据本发明所述的灭菌装置的特征和优点，反之亦然。

参考附图，本发明的另外的方面和特征在本发明的实施方式的以下描述中示出。明确地允许各实施方式的单个的特征或特性在本发明的范围内进行组合。

附图说明

图1：示出了电源的一个实施方式的顶视图；

图2：示出了灭菌装置的一个实施方式的顶视图和侧视图；

图3a：示出了电源设备的10个电源的布置的顶视图；

图3b：示出了电源设备的45个电源的布置的顶视图；

图4a：示出了图3a的布置的两个电源的细节；

图4b：示出了图3b的布置的两个电源的细节；

图5：示出了布置在承载板上的多个灭菌装置；

图6：示出了灭菌装置的一个实施方式；

图7：示出了电源的两个实施方式的顶视图。

具体实施方式

现在参照图1，示出了电源20的一个实施方式的顶视图。电源20包括外壳23，外壳23包括第一侧壁对31和第二侧壁对32。第一侧壁对形成第一区1，其中第二侧壁对32形成第二区2。在本实施方式中，第二区2包括形成边缘34的端部22。端部22的其他的设计将参照图7进行描述。第一区1包括由壁33形成的第一端部21。第一区1形成为具有朝向第二区2的截断顶端的截头三角形。

虚线圆表示电子束发射器40的位置。特别地，虚线圆内的叉表示电子束发射器40的电子出射窗的中心点43。根据一个或多个实施方式，外壳23在此区域中具有宽度w，所述宽度在约70至150mm的范围内。具体地，约110mm的宽度w可以是适合的，其中通过虚线表示的电子束发射器40的直径测量为约110mm。

外壳23相对于对称平面S是对称的。第一侧壁对31相对于对称平面S成角度，为角度α₃₁。侧壁31朝向彼此倾斜，即朝向对称平面S倾斜。侧壁31之间的距离在最靠近第二区的区端部是最小的。角度α₃₁位于约3至5度的范围内。第二侧壁对32相对于对称平面S成角度，为角度α₃₂。这些侧壁32也朝向彼此倾斜，即朝向对称平面S倾斜。侧壁32之间的距离在最靠近第一区的区端部是最大的。角度α₃₂位于约17至19度的范围内。这样的设计可以使至少10至45个电源20能最佳布置在承载板上。外壳23沿垂直轴线A延伸，其中如果电源20被布置在承载板上，则垂直轴线A将基本上垂直于所述承载板定向。

图2在左侧示出了如已经从图1中已知的电源20。然而，示出了电源20的底面，以便可以看见电子束发射器40的电子出射窗42。在图2的右侧可以看到灭菌装置的侧视图，即电子束发射器和电源在一起。第一区1和第二区2通过过渡区域35连接或组合。过渡区域35可以是边缘或半径，这是指从第一区至第二区的过渡可以例如是无缝的或者不是无缝的。电子束发射器40包括两个主体，其中，例如经由高压输出连接器(未示出)布置在电源上的较大的主体的直径位于例如约100至120mm的范围内，例如约110mm的范围内。包括电子出射窗42的较小的伸长的主体的直径处于约30至40mm的范围内，例如约35mm的范围内。附图标记43指示电子出射窗42的中心。伸长的主体和较大的主体的至少一部分包括真空或形成为真空室。根据一个或多个实施方式，电子产生器位于在真空中的较大的主体(未示出)内。电子产生器设置有阴极外壳和灯丝。在使用中，通过加热灯丝产生电子束。当电流被设置通过灯丝时，灯丝的电阻导致灯丝被加热到约2000℃的温度。此加热导致灯丝发射电子的电子云44(图6中可见)。电子通过阴极外壳和电子出射窗42之间的高压电势朝向电子出射窗42加速。接着，电子路径通过电子出射窗42并继续朝向目标区域，例如要进行灭菌的包装材料的一部分。

图3a示出了10个电源20的顶视图和第一配置。换言之，示出了电源设备，或电源装置，其中电源20被布置在第二圆62中。电子束发射器40或其位置相应地由虚线圆表示。如在图3a中可以看出，相邻的外壳23的第二区2的侧壁32被布置成彼此基本上平行。由于第一区1的第一侧壁对31的角度α₃₁测量为约4℃，其中第二区2的第二侧壁对32的角度α₃₂测量为约18°(比照图1，角度不提供参考标号)，所以这是可行的。电子束发射器40的中心点43有利地位于第二圆62上。该第一配置可以在例如本申请人提交的国际申请No.PCT/EP2013/076870中描述的应用中使用，在该申请中使用少量的电子束发射器。

在图3b中，如已经从图3a中已知的相同的电源20被设置成第二配置，其中该配置包括被布置在第一圆61上的45个电源20。如可从图3b中可以看出，在这种配置中，电源20的第一区1的侧壁31布置成彼此基本上平行。这是可行的，由于第一区1的第一侧壁对31的角度α₃₁测量为约4°，其中第二区2的第二侧壁对32的角度α₃₂测量为约18℃(比照图1，角度不提供参考标号)。电子束发射器40或它的位置相应地由如已经从图3a已知的虚线圆表示。第二配置可以在大型旋转式灌装系统(例如PET-装瓶系统)中使用，其中按照惯例存在许多电子束发射器。

图4a和图4b示出了图3a和图3b的两个电源的细节，尤其是它们相对彼此的定位。可以在图4a中看出，相邻外壳或电源20的侧壁31相应地被布置成彼此基本上平行。在图4b中，相邻外壳或电源20的侧壁32相应地被布置成彼此基本上平行。相邻的侧壁31、32可以接触或不接触，如果它们被例如布置在承载板上。第一区1和第二区2的长度L1和L2被设计成使得过渡区域35基本上位于第一圆61或第二圆62上。另外，电子束发射器40的中心点43也相应地基本上位于或设置在第一圆61或第二圆62上。因此，同一个电源20允许非常灵活的配置。

图5示出了根据本申请人提交的国际申请No.PCT/EP2013/076870的灭菌装置。图2的多个灭菌装置被布置在承载板60上。每个灭菌装置沿垂直轴C延伸。轴线C平行于承载板60的旋转轴线B。每个灭菌装置包括电源20和电子束发射器40。灭菌装置可以布置在承载板60中的孔中。包装容器80例如通过布置在承载板60的下方的输送器输送到灭菌装置。包装容器80到达承载板60并与其中一个用于内表面灭菌的(旋转的)电子束发射器40接合。运动方向由箭头示出。在承载板60的一次旋转的至少一部分期间，进行内部灭菌，并且然后从电子束发射器40移除包装容器80。然后包装容器80随后被输送通过设置在用于外表面灭菌的两个大发射器100之间的间隙中的电子云。

图6示出了包括电源20和电子束发射器40的灭菌装置的一个实施方式的原理图。电子束发射器40包括电子出射窗42，其中，电子云44在灭菌期间形成。如可以在右侧看到，电子云44例如用于包装材料80尤其是包装容器80的内部灭菌。如图6所示的电子束发射器40的技术特征相当于参考图2描述的技术特征。

图7示出了电源20的两个实施方式。参照图1-6已示出电源20具有设置有边缘34的端部。然而，示出了不同类型/设计的第二端部22。在左侧的端部22由直的或平坦的壁33形成，在右侧的端部22由基本上圆形的或弯曲的壁33形成。端部的形状可以根据应用来选择。图7中的两个实施方式特别适合于其中驱动轴设置在承载板的中心的应用。这可以在研究图5时实现。图5的电源20被设计成具有类似于图7的右侧的实施方式的弯曲的壁33。

附图标记

1 第一区

2 第二区

20 电源

21 第一端部

22 第二端部

23 外壳

31 第一侧壁对

32 第二侧壁对

33 (另外的)侧壁

34 边缘

35 过渡区域

40 电子束发射器

42 电子出射窗

43 电子出射窗的中心点

44 电子(云)

60 承载板

61 第一圆

62 第二圆

80 包装材料

100 外表面灭菌发射器

α₃₁ 第一侧壁对的角度

α₃₂ 第二侧壁对的角度

w 外壳的宽度

L1 区1的长度

L2 区2的长度

S 对称平面

A 纵轴

B 旋转轴

C 垂直轴

Claims (11)

1.电源(20)，其用于灭菌装置，

所述电源(20)包括外壳(23)，

其中，所述外壳(23)至少包括第一区(1)和第二区(2)，

其中，所述第一区(1)包括相对的第一侧壁对(31)，以及

其中，所述第二区(2)包括相对的第二侧壁对(32)，

其特征在于，

所述第一侧壁对(31)被布置成第一角度(α₃₁)并且所述第二侧壁对(32)被布置成第二角度(α₃₂)，

其中，所述第一角度(α₃₁)与所述第二角度(α₃₂)彼此不同；

其中，所述第一角度(α₃₁)等于360°除以两倍的电源的最大数目，并且所述第二角度(α₃₂)等于360°除以两倍的电源的最小数目。

2.根据权利要求1所述的电源(20)，

其中，所述第一角度(α₃₁)位于1-20°的范围内，并且所述第二角度(α₃₂)位于10-45°的范围内；以及

所述电源放置在传送带上。

3.根据权利要求1或2所述的电源(20)，

其中，所述第一区(1)包括第一端部(21)，以及

其中，所述第二区(2)包括第二端部(22)，

其中，所述第一端部(21)由另外的侧壁(33)形成，并且其中，所述第二端部(22)由另外的侧壁(33)形成。

4.根据权利要求1或2所述的电源(20)，

其中，所述外壳(23)填充有绝缘介质。

5.根据权利要求4所述的电源(20)，其中，所述绝缘介质是绝缘气体。

6.根据权利要求1或2所述的电源(20)，

其中，所述外壳(23)包括至少一个电绝缘屏蔽件。

7.根据权利要求1或2所述的电源(20)，

其中，至少一个另外的侧壁对被布置在所述第一侧壁对(31)和所述第二侧壁对(32)之间，

其中，另外的侧壁对的角度位于所述第一角度(α₃₁)和所述第二角度(α₃₂)之间。

8.电源设备，其用于灭菌装置，

所述电源设备包括多个电源(20)，

其中，每个电源(20)包括外壳(23)，

其中，所述外壳(23)至少包括第一区(1)和第二区(2)，

其中，所述第一区(1)包括相对的第一侧壁对(31)，以及

其中，所述第二区(2)包括相对的第二侧壁对(32)，

其中，所述多个电源(20)适于被布置以形成第一圆(61)或第二圆(62)，

其中，

在所述第一圆中相邻的电源(20)的所述第一区(1)的侧壁(31)被定向成彼此基本上平行，并且在所述第二圆中相邻的电源(20)的所述第二区(2)的侧壁(32)被定向成彼此基本上平行。

9.根据权利要求8所述的电源设备，

其包括承载板(60)，

其中，所述多个电源(20)被布置在所述承载板(60)上。

10.根据权利要求8所述的电源设备，

其中，每个电源(20)适于被连接到电子束发射器(40)。

11.灭菌装置，其用于包装材料，

其中，所述灭菌装置包括电源(20)和至少一个电子束发射器(40)，

其中，所述电源(20)包括外壳(23)，

其中，所述外壳(23)至少包括第一区(1)和第二区(2)，

其中，所述第一区(1)包括相对的第一侧壁对(31)，以及

其中，所述第二区(2)包括相对的第二侧壁对(32)，

其中，所述侧壁(31；32)基本上平行于所述外壳(23)的垂直轴线(A)定向，

其特征在于，

所述第一侧壁对(31)被布置成第一角度(α₃₁)并且所述第二侧壁对(32)被布置成第二角度(α₃₂)，

其中，所述第一角度(α₃₁)与所述第二角度(α₃₂)彼此不同。