CN106025880B - 一种自动降温环网柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动降温环网柜，包括环网柜本体及降温机构；环网柜本体包括横截面呈圆形的壳体，该壳体下端部分的外侧壁上设有外螺纹；降温机构包括套筒及环形底盘，该环形底盘的内侧壁上设有与上述外螺纹螺纹配合的内螺纹；套筒的顶端设有端盖，该端盖与套筒、环形底盘及所述壳体的侧壁围成降温腔，套筒上设有排气口和带有电控开关的冷气进气管；冷气进气管的底部设有带有电控开关的旁路进气管；壳体的侧壁上设有散热孔，端盖内设有散热管道；降温腔内设有控制器及温度传感器；壳体的侧壁上设有资料卡夹套。本发明能实现环网柜的自动降温，还能降低环网柜的使用成本，且能增强工作人员记录的环网柜维护记录信息共享性。

Description

一种自动降温环网柜

技术领域

本发明涉及环网柜领域，具体是一种自动降温环网柜。

背景技术

环网供电模式已成为城市供电网络中非常重要的供电方式，基于该供电模式，用户可以从两端获取电源，减少事故的停电面积，提高供电的可靠性。

环网柜是环网供电的中压设备，是一组高压开关设备装在钢板金属柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。

但环网柜内安有的电器元件工作时会产生大量的热量，若不及时散去，将会制约柜内电器元件的使用寿命，进而增加使用成本。

此外，在现有技术中，相关工作人员对相应环网柜的维护记录通常记录在其各自的工作记录簿上，信息共享性相对较差，不便于其他工作人员在需要时进行查看。

此为现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种自动降温环网柜，用于实现环网柜的自动降温，且用于在一定程度上降低环网柜的使用成本；还用于克服现有技术中存在的对工作人员记录的环网柜维护记录信息共享性相对较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动降温环网柜，包括环网柜本体以及设置在环网柜本体外围的降温机构，所述的环网柜本体包括横截面呈圆形的壳体，该壳体下端部分的外侧壁上设有外螺纹；

所述的降温机构包括设置在所述壳体外围的套筒、用于封住所述套筒与所述壳体侧壁所围空间底端开口的环形底盘，所述环形底盘的内侧壁上设有与所述壳体外侧壁上的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述的降温机构和环网柜本体通过所述环形底盘上的内螺纹及所述壳体上的外螺纹螺纹连接；

所述套筒的顶端可拆卸地设有一端盖，所述的端盖与所述的套筒、所述壳体的侧壁以及环形底盘围成呈套筒状的降温腔，所述套筒的上端设有排气口，所述套筒的下端设有用于通入冷气的冷气进气管；

所述的冷气进气管上设有常闭型电控开关，所述冷气进气管的底部设有一带有第一常开型电控开关的旁路进气管，所述的旁路进气管位于所述常闭型电控开关与所述降温机构之间，所述的旁路进气管内自上而下依序设有第一过滤网和第二过滤网，所述的第一过滤网倾斜设置，所述的第二过滤网水平设置；

所述的降温腔内设有一控制器以及与该控制器分别相连的一组温度传感器，所述的常闭型电控开关和第一常开型电控开关分别连接在所述的控制器上；

所述的端盖内设有其一端穿出至端盖外的散热管道，所述散热管道的另一端与所述的降温腔相连通；所述散热管道位于端盖外的部分的端部斜向下倾斜，所述散热管道的该斜向下倾斜的部分内设有垂直分布的第三过滤网；

所述壳体的侧壁上设有一资料卡夹套，所述的资料卡夹套外设有一防护罩，该防护罩的上端可转动地安装在所述的壳体上。

作为优选，所述套筒的内侧壁上设有一组环形挡板。

作为优选，所述环形挡板均斜向下倾斜。

其中，各环形挡板均斜向下倾斜45°。

作为优选，所述散热管道位于端盖外的部分上设有第二常开型电控开关，所述第二常开型电控开关设置在所述的第三过滤网与端盖之间，该第二常开型电控开关连接所述的控制器。

作为优选，所述控制器内置的温控方法为：

步骤S1、实时接收各所述的温度传感器的检测值，并实时计算当前所接收到的各温度检测值的均值温度t；

步骤S2、将当前计算所得的均值温度t与预先设定的最小温度阈值T1和最高温度阈值T2相比较，且：若t<T1，则继续执行步骤S3；若t>T2,则继续执行步骤S4；否则执行步骤S5；

步骤S3、控制关闭所述的常闭型电控开关与第二常开型电控开关，并打开所述的第一常开型电控开关；

步骤S4、控制关闭所述的第一常开型电控开关，并控制打开所述的常闭型电控开关与第二常开型电控开关；

步骤S5、控制关闭所述的常闭型电控开关，并控制打开所述的第一常开型电控开关和第二常开型电控开关。

作为优选，所述冷气进气管位于降温腔内的部分的端部为弧形弯曲部，该弧形弯曲部出气口的开口方向水平，且与套筒的内侧壁相切。

此外，所述端盖沿其外侧壁的圆周方向上设有第一翻边，该第一翻边位于所述端盖的下端；所述套筒沿其外侧壁的圆周方向上设有第二翻边，该第二翻边位于所述套筒的上端；所述第一翻边与第二翻边通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明设有冷气进气管，并在冷气进气管的底部设有旁路进气管，其中冷气进气管用于通入冷气为环网柜本体进行降温、旁路进气管用于通过自然界常温空气对环网柜本体进行散热降温，降温方式多样，使用更为灵活；

(2)本发明形成了所述的降温腔，使用时，用于热交换降温的气体(冷气或常温气体)自所述的冷气进气管进入所述的降温腔，通过环网柜本体的壳体与环网柜本体内的电器元件散发热量进行热交换，热交换后的气体通过所述的排气口排出，进而将环网柜本体内各电器元件产生的热量带走，从而实现环网柜的散热与降温，以便在一定程度上延长环网柜本体内各电器元件的使用寿命，较为实用；

(3)本发明在使用时，当需要更换环网柜本体时，打开所述的端盖，将降温机构自环网柜本体上旋离下来，即可进行环网柜本体的更换，同样地，也可单独进行降温机构的更换，这避免了在需要单独更换环网柜本体或单独更换用于散热的降温机构中的任意一种结构时将二者进行整体更换方式的使用，这在一定程度上降低了使用成本；且所述环网柜本体与所述的降温机构之间装卸方便，使用灵活，较为实用；

(4)本发明在所述壳体的侧壁上设有资料卡夹套，从而便于工作人员将记录有当前环网柜的相关维护信息的卡片或纸张直接存放在当前的环网柜上，以增加环网柜维护信息的共享性，便于其他任意的环网柜维护人员进行查看，进而便于其他相关工作人员有针对性地进行当前次维护，较为实用。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中所示A处的放大示意图；

图3为图1中所示B处的放大示意图；

图4为图1中所示C处的放大示意图；

图5为图1中所示冷气进气管位于降温腔内的部分的结构示意图；

图6为本发明的电气原理框图。

其中：1、环网柜本体，11、壳体，2、降温机构，21、环形底盘，22、套筒，221、环形挡板，23、排气口，24、冷气进气管，241、弧形弯曲部，2401、常闭型电控开关，25、第二翻边，26、螺栓，27、端盖，271、第一翻边，272、散热管道，2721、第三过滤网，2722、第二常开型电控开关，28、旁路进气管，281、第一常开型电控开关，282、第二过滤网，283、第一过滤网，3、资料卡夹套，4、温度传感器，5、控制器，6、防护罩，7、降温腔，8、螺栓。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1、2、3、4、5、6为本发明所述自动降温环网柜的一种具体实施方式。该自动降温环网柜包括环网柜本体1以及设置在环网柜本体1外围的降温机构2，所述的环网柜本体1包括横截面呈圆形的壳体11，该壳体11下端部分的外侧壁上设有外螺纹；所述的降温机构2包括设置在所述壳体11外围的套筒22、用于封住所述套筒22与所述壳体11侧壁所围空间底端开口的环形底盘21，所述环形底盘21的内侧壁上设有与所述壳体11外侧壁上的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述的降温机构2和环网柜本体1通过所述环形底盘21上的内螺纹及所述壳体11上的外螺纹螺纹连接；所述套筒22的顶端可拆卸地设有一端盖27，所述的端盖27与所述的套筒22、所述壳体11的侧壁以及环形底盘21围成呈套筒的降温腔7，所述套筒22的上端设有排气口23，所述套筒22的下端设有用于通入冷气的冷气进气管24；所述的冷气进气管24上设有常闭型电控开关2401，所述冷气进气管24的底部设有一带有第一常开型电控开关281的旁路进气管28，所述的旁路进气管28位于所述常闭型电控开关2401与所述降温机构2之间，所述的旁路进气管28内自上而下依序设有第一过滤网283和第二过滤网282，所述的第一过滤网283倾斜设置，所述的第二过滤网282水平设置；所述的端盖27内设有其一端穿出至端盖27外的散热管道272，所述散热管道272的另一端与所述的降温腔7相连通；所述散热管道272位于端盖27外的部分的端部斜向下倾斜，所述散热管道272的该斜向下倾斜的部分内设有垂直分布的第三过滤网2721；所述壳体11的侧壁上设有一资料卡夹套3，所述的资料卡夹套3外设有一防护罩6，该防护罩6的上端可转动地安装在所述的壳体11上。

其中，为增加对防护罩6的定位，防护罩6的下端通过螺栓8安装在所述的套筒22上。使用时，卸下螺栓8，打开防护罩6，即可对资料卡夹套3进行相关资料的取放操作，完成相关取放操作后，将防护罩6的下端通过上述卸下的螺栓8进行定位即可，不仅操作方便，还便于实现，较为实用。

其中，所述冷气进气管24位于套筒22外的部分的末端与一冷气气源相连通，用于供给降温用冷气。在本实施方式中，上述冷气进气管24位于套筒22外的部分的末端与一冷风机的出风口相连通，用于适时通入冷气。

其中，上述冷气进气管24用于通入冷气为环网柜进行降温，上述旁路进气管28用于在上述降温腔7内的气温达到预先设定的温度阈值条件时，通过自然界常温空气对环网柜进行散热降温，这增加了本发明的降温方式，使本发明降温方式多样化，降温更为灵活。

此外，上述第一过滤网283和第二过滤网282的使用，不仅起到防尘、防杂质侵入环网柜的作用，还能在一定程度上增加本发明的防潮效果，较为实用。

此外，所述的端盖27内设有其一端穿出至端盖27外的散热管道272，所述散热管道272的另一端与所述的降温腔7相连通。其中，用于热交换降温的气体(冷气或常温气体)自所述的冷气进气管24进入所述的降温腔7，通过环网柜本体1的壳体11与环网柜本体1内的电器元件散发热量进行热交换，热交换后的气体通过所述的排气口23排出，进而将环网柜本体1内各电器元件产生的热量带走，从而实现环网柜的散热与降温，进而能够在一定程度上延长环网柜本体1内各电器元件的使用寿命。

此外，散热管道272的使用，不仅可增加环网柜的散热效率，还便于维持环网柜本体1内的气压平衡，进而之前本发明使用的安全性。

作为优选，所述散热管道272位于端盖27外的部分的端部斜向下倾斜，这在一定程度上起到了防雨的作用；所述散热管道272的该斜向下倾斜的部分内设有垂直分布的第三过滤网2721，这在一定程度上起到了防潮、防尘及防杂质的作用。

其中，当需要更换环网柜本体1时，打开所述的端盖27，将降温机构2自环网柜本体1上旋离下来，即可进行环网柜本体1的单独更换。同理也可进行降温机构2的单独更换。由此可见，本发明避免了在需要单独更换环网柜本体1或单独更换用于散热的降温机构2中的任意一种结构时，对上述环网柜本体1及降温机构2的整体更换，这在一定程度上降低了使用成本。此外，环网柜本体1与降温机构2之间螺纹连接，装卸方便，较为实用。

作为优选，本发明在降温腔7内设有一控制器5以及与该控制器5分别相连的一组温度传感器4(本实施方式中设有五个温度传感器4)，该组温度传感器分散式地安装在所述的降温腔7内；所述的常闭型电控开关2401和第一常开型电控开关281分别连接在所述的控制器5上。

作为优选，所述散热管道272位于端盖27外的部分上设有第二常开型电控开关2722，所述第二常开型电控开关2722设置在所述的第三过滤网2721与端盖27之间，该第二常开型电控开关2722连接所述的控制器5。

此外，作为优选，本发明在所述壳体11的外侧壁上设有一资料卡夹套3，该资料卡夹套3开口竖直向上。使用时，工作人员可将记录有当前环网柜的相关维护信息的卡片或纸张直接存放在当前的环网柜上，以增加环网柜维护信息的共享性，从而便于其他任意的环网柜维护人员进行查看，进而便于其他相关工作人员有针对性地进行当前次维护，较为实用。

此外，本发明还在所述的资料卡夹套3外设有一防护罩6，用于为所述的资料卡夹套3防尘和/或防雨。其中，该防护罩6的上端铰接在所述的壳体11上。

使用时，通过控制器5控制上述各电控开关，进而控制为环网柜(即为所述的环网柜本体1)散热的方式，其中所述控制器5内置的温控方法为：

步骤S1、实时接收各所述的温度传感器4的检测值，并实时计算当前所接收到的各温度检测值的均值温度t；

步骤S2、将当前计算所得的均值温度t与预先设定的最小温度阈值T1和最高温度阈值T2相比较，且：若t<T1，则继续执行步骤S3；若t>T2,则继续执行步骤S4；否则执行步骤S5；

步骤S3、控制关闭所述的常闭型电控开关2401与第二常开型电控开关2722，并打开所述的第一常开型电控开关281；

步骤S4、控制关闭所述的第一常开型电控开关281，并控制打开所述的常闭型电控开关2401与第二常开型电控开关2722；

步骤S5、控制关闭所述的常闭型电控开关2401，并控制打开所述的第一常开型电控开关281和第二常开型电控开关2722。

其中，在上述步骤S3、S4、S5中，仅在步骤S4中采用通入冷气的方式(本实施方式中采用通入冷空气的方式)进行散热，在很大程度上降低了降温的成本，较为实用。

此外，在本实施方式中，所述套筒22的内侧壁上设有一组环形挡板221，用于减缓进入降温腔7内的气流流速，进而提高降温腔7内冷气流与环网柜本体1散发的热量内热交换后热空气热交换的充分程度，较为实用。具体地，在本实施方式中，所述环形挡板221均斜向下倾斜，且各环形挡板221均斜向下倾斜45°。

此外，在本实施方式中，冷气进气管24位于降温腔7内的部分的端部为弧形弯曲部241，该弧形弯曲部241出气口的开口方向水平，且与套筒22的内侧壁相切，便于补入降温腔7的降温用气体在补入的瞬间形成一涡旋，进而使降温腔7得以快速充满降温用冷气体，以便及时进行热交换。

所述端盖27沿其外侧壁的圆周方向上设有第一翻边271，该第一翻边271位于所述端盖27的下端；所述套筒22沿其外侧壁的圆周方向上设有第二翻边25，该第二翻边25位于所述套筒22的上端；所述第一翻边271与第二翻边25通过螺栓26连接，拆卸方便，进一步便于环网柜本体1或降温机构2的单独更换。

综上，本发明不仅能够实现环网柜的自动降温，还便于在一定程度上降低环网柜的使用成本，且能够克服现有技术中存在的对工作人员记录的环网柜维护记录信息共享性相对较差的问题，在一定程度上增强了工作人员记录的环网柜维护记录信息共享性。此外，不仅使用灵活，还结构简单、便于实现，较为实用。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种自动降温环网柜，其特征在于：包括环网柜本体以及设置在环网柜本体外围的降温机构，所述的环网柜本体包括横截面呈圆形的壳体，该壳体下端部分的外侧壁上设有外螺纹；

所述的降温机构包括设置在所述壳体外围的套筒、用于封住所述套筒与所述壳体侧壁所围空间底端开口的环形底盘，所述环形底盘的内侧壁上设有与所述壳体外侧壁上的外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述的降温机构和环网柜本体通过所述环形底盘上的内螺纹和所述壳体上的外螺纹螺纹连接；

所述套筒的顶端可拆卸地设有一端盖，所述的端盖与所述的套筒、所述壳体的侧壁以及所述的环形底盘围成呈套筒状的降温腔，所述套筒的上端设有排气口，所述套筒的下端设有用于通入冷气的冷气进气管；

所述的冷气进气管上设有常闭型电控开关，所述冷气进气管的底部设有一带有第一常开型电控开关的旁路进气管，所述的旁路进气管位于所述常闭型电控开关与所述降温机构之间，所述的旁路进气管内自上而下依序设有第一过滤网和第二过滤网，所述的第一过滤网倾斜设置，所述的第二过滤网水平设置；

所述的降温腔内设有一控制器以及与该控制器分别相连的一组温度传感器，所述的常闭型电控开关和第一常开型电控开关分别连接在所述的控制器上；

所述的端盖内设有其一端穿出至端盖外的散热管道，该散热管道的另一端与所述的降温腔相连通，该散热管道位于端盖外的部分的端部斜向下倾斜，该散热管道的斜向下倾斜的部分内设有垂直分布的第三过滤网；

所述壳体的外侧壁上设有一资料卡夹套，该资料卡夹套外设有一防护罩，该防护罩的上端可转动地安装在所述的壳体上。

2.根据权利要求1所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述套筒的内侧壁上设有一组环形挡板。

3.根据权利要求2所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述的环形挡板均斜向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的自动降温环网柜，其特征在于：各环形挡板均斜向下倾斜45°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述的散热管道位于所述端盖外的部分上设有第二常开型电控开关，该第二常开型电控开关设置在所述的第三过滤网与端盖之间，该第二常开型电控开关连接所述的控制器。

6.根据权利要求5所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述控制器内置的温控方法为：

步骤S1、实时接收各所述的温度传感器的检测值，并实时计算当前所接收到的各温度检测值的均值温度t；

步骤S2、将当前计算所得的均值温度t与预先设定的最小温度阈值T1和最高温度阈值T2相比较，且：若t<T1，则继续执行步骤S3；若t>T2,则继续执行步骤S4；否则执行步骤S5；

步骤S3、控制关闭所述的常闭型电控开关与第二常开型电控开关，并打开所述的第一常开型电控开关；

步骤S4、控制关闭所述的第一常开型电控开关，并控制打开所述的常闭型电控开关与第二常开型电控开关；

步骤S5、控制关闭所述的常闭型电控开关，并控制打开所述的第一常开型电控开关和第二常开型电控开关。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述冷气进气管位于降温腔内的部分的端部为弧形弯曲部，该弧形弯曲部出气口的开口方向水平，且与套筒的内侧壁相切。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的自动降温环网柜，其特征在于：所述端盖沿其外侧壁的圆周方向上设有第一翻边，该第一翻边位于所述端盖的下端；所述套筒沿其外侧壁的圆周方向上设有第二翻边，该第二翻边位于所述套筒的上端；所述第一翻边与第二翻边通过螺栓连接。