CN106024920A - 太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种多晶硅太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器，通过在同一基片上将太阳能电池片串联连接，以使得太阳能充电器满足负载需求的同时，降低了制备的难度及工艺复杂度，进而大大降低了产品成本，有效提升产品的良率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电技术领域，尤其涉及一种多晶硅太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器。
背景技术
太阳能充电器是将通过将光能转换为电能并存储在蓄电池中，以对诸如数码产品（如手机、PC、智能手表等）负载进行充电；其中，太阳能充电器可包括太阳能光电池、蓄电池及调压元件等部分，即太阳能光电池将接收的光能转化为电能后，经调压元件向蓄电池充电，后续再利用存储有电能的蓄电池对负载进行充电。
由于各种负载均具有一定的电性规格参数，且其所需的电能远远高于单个的太阳能电池片单元所提供的电能（如单个156mm*156mm的太阳能电池片一般输出电压为0.5V，而诸如手机或PC等电子设备的充电电压在5V~22VZ之间），所以业界一般是通过将多个太阳能电池片单元串联后，构成太阳能电池片组（上述的太阳能光电池）以提供负载所需的电能。
如图1~3所示，当前制备太阳能充电器时，是通过将图1所示的整片电池片11切割为图2所示的太阳能电池片单元13后，将多个太阳能电池片单元13串联起来就构成图3所示的构成太阳能充电器的太阳能电池14；其中，图1~3均为太阳能电池的正面结构示意图，且在太阳能电池的正面表面设置有主栅线12，而位于背面的背面电极（图中未示出）则与该主栅线重叠。
目前，主要是通过先制备大片的太阳能电池片后，对大片的太阳能电池片（即整片电池片11）进行切割来获取小片太阳能电池片（即太阳能电池片单元13），而由于切割工艺的限制，会使得在进行上述切割操作时导致破片等缺陷，进而大大降低产品的良率；同时，由于小片太阳能电池片的四周均覆盖有浆料，会大大增加切割分离后小片太阳能电池片电性异常的概率，且后续将小片太阳能电池片串联构成太阳能电池的操作工艺也比较的复杂，进而会进一步的降低产品的良率，增加生产制造的成本。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种太阳能电池片，包括：
硅基体，具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；
若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；
主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接；
背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；
其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。
优选的，上述的太阳能电池片，所述硅基体为P型硅基体。
本申请还提供了一种太阳能电池充电器，可包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如上述任意一项的太阳能电池片；
其中，所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电。
优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。
优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。
优选的，上述的太阳能电池，相邻的两片太阳能电池片之间设置有绝缘的切割区，且所述基片位于该切割区中的部分没有浆料印刷，即位于该切割区中的基片之上没有设置用于电性连接的结构。
本申请还提供了一种太阳能电池板，其特征在于，包括若干个相互串联的太阳能电池片，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割线，以沿所述切割线切割所述太阳能电池板，形成包括串联的两个或多个太阳能电池片的太阳能电池；
其中，所述太阳能电池片包括具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面硅基体、设置于所述硅基体的正面表面上的若干相互平行设置的副栅线、设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线均电连接的主栅线，以及
设置于所述硅基体的背面表面上的背面电极，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。
优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割区，且所述切割线可位于所述切割区的中间位置处，同时在所述切割区中，所述基片之上没有设置用于电性连接的结构，这样在沿着切割线进行切割工艺时，就不会产生导致短路等缺陷的碎屑（即在切割区中没有浆料印刷）。
优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。
优选的，上述的太阳能电池板，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明通过在同一基片上将太阳能电池片串联连接，以使得太阳能充电器满足负载需求的同时，降低了制备的难度及工艺复杂度，由于切割区域没有印刷浆料，激光切割时不存在电性能异常等情况发生，而且是在焊接后进行激光切割以使各小片之间绝缘，切割后外观上仍然是一片电池片的结构，进而大大降低了产品成本，有效提升产品的良率，产品外观上更完美。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为传统太阳能电池板的正面结构示意图；
图2为基于图1所形成的太阳能充电器中串联的太阳能电池片的结构示意图；
图3为图1~2中太阳能电池片的结构示意图；
图4为本申请实施例中一种太阳能电池板的结构示意图；
图5为图4中太阳能电池板上一太阳能电池片的正面结构示意图；
图6为图4中太阳能电池板上一太阳能电池片的背面结构示意图；
图7为图5~6中沿A-A方向太阳能电池片的截面结构示意图；
图8为太阳能电池充电器中串联的多个太阳能电池片的结构示意图。
具体实施方式
本申请的一实施例中，一种太阳能电池片，可包括：硅基体（如P型硅基体），具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接，所述主栅线的延伸方向可与所述副栅线的延伸方向非平行，例如其同向的延伸方向之间的夹角小于90度且大于0度；背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度，优选的，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向相互平行；而背面电极的延伸方向与主栅线的延伸方向之间的夹角要大于或等于90度且小于180度。
本申请的另一实施例中的一种太阳能电池充电器，可包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如上述任意一项的太阳能电池片；所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电，而相邻的两片太阳能电池片之间还设置有绝缘区，以确保其相互之间绝缘，能够各自独立的工作，又便于其相互电连接，以串联形成满足负载需求的充电电池片；其中，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接（如可以焊接的方式进行电连接）。
本申请的另一实施例中的一种太阳能电池板，可包括若干个相互串联的太阳能电池片，相邻的两片太阳能电池片之间设置有位于绝缘区中的切割线，以沿所述切割线切割所述太阳能电池板，形成包括串联的两个或多个太阳能电池片的太阳能电池；其中，所述太阳能电池片包括具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面硅基体、设置于所述硅基体的正面表面上的若干相互平行设置的副栅线、位于硅基体的正面表面上且与所述副栅线电连接的主栅线及设置于所述硅基体的背面表面上的背面电极；所述主栅线的延伸方向与所述副栅线的延伸方向非平行，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向平行；而为了便于相邻的两片太阳能电池片之间相互电连接，可设置其中的一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极以诸如焊接的方式进行电连接。
参见图4~8所示，本申请实施例中提供了太阳能电池片、太阳能电池板及太阳能充电器，基于同一基片的基础上，通过特定的栅线设计，形成串联的多个电池片，对其进行切割就能形成一体化的包括串联的多个电池片的充电电池片，具体的：
如图4~8所示，可基于传统的一个电池片2的基础上，设置多个单元区（包括器件区及环绕该器件区四周的预留区，后续的主栅线23、副栅线22及背面电极25等膜层结构均设置在器件区中），且位于每个单元区中形成有一个电池片单元20，且该电池片单元上正面主栅线23与其背面电极25（箭头24示出了背面电极25在电池片2的正面视图中于基片背面的走向方向）相互交叉，且位于基片26（该基片26的正面顶部区域中设置有PN结区27）正面表面上的若干相互平行设置的副栅线22的延伸方向则可与上述背面电极25的延伸方向（即箭头24所示的延伸方向）平行或其交叉的夹角小于90°；同时，相邻的太阳能电池片单元20之间，其中一片太阳能电池片单元20上的正面主栅线23与另一片太阳能电池片单元20上的背面电极可通过诸如焊接（焊带）等方式实现电连接（参见图4及6所示结构）。
在一个太阳能电池中，依次相邻顺序排列的多个太阳能电池片单元，其中第一片太阳能电池片单元的正面主栅线与第二片太阳能电池片单元的背面电极焊接，而该第二片太阳能电池片单元的正面主栅线与第三片太阳能电池片单元的背面电极焊接……以此类推，将所有的小片电池片串联起来；其中，第一片太阳能电池片单元的背电极和位于最后的一片太阳能电池片单元上的正面主栅极分别为整个太阳能电池的正负极接线。设每个太阳能电池片单元的电流电压分别为（I1，U1）、（I2，U2）、（I3、U3）……则整个太阳能电池的输出电流电压I=Imin（I1、I2、I3……），U=U1+U2+U3+……；其中，I为负载的额定电流，U为负载的额定电压。
优选的，如图4及8所示，相邻的太阳能电池片单元20之间设置有用于隔离的绝缘区域，且在该绝缘区域中设置有切割线21，以便于沿着该切割线21将相邻的太阳能电池片单元20切割分离。
本申请还提供了一种制备太阳能电池片的方法，参见图7可知，首先，提供一具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面的基片26；其次，利用制绒工艺，使基片表面形成一层绒面（图中未注明）后，于该基片26的正面表面上进行离子注入（或经过扩散掺杂）工艺，以于该基片26的正面表面顶部区域形成PN结区27；之后，可利用刻蚀工艺去除扩散掺杂时在基片26正面表面形成的磷硅玻璃层以及基片边缘形成的PN结，再经过PECVD镀膜工序制备一蓝膜28覆盖上述的（基片表面的绒面上）PN结区27的表面；继续采用印刷工艺分别于该基片26的正面表面之上依次制备若干相互平行设置的副栅线22（贯穿蓝膜28至PN结区27的表面）及与每根副栅线22均电连接的主栅线23，进而形成包括该主栅线23及多根副栅线22的正面电极（即正面栅线）；同时，于基片26的背面表面上制备背面电极25；最后，利用烧结工艺，使得正面栅线和背面电极的印刷浆料延伸至基片内部，以实现欧姆接触。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：
硅基体，具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面；
若干相互平行设置的副栅线，设置于所述硅基体的正面表面上；
主栅线，设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线电连接；
背面电极，设置于所述硅基体的背面表面上；
其中，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。
2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述硅基体为P型硅基体。
3.一种太阳能电池充电器，其特征在于，包括蓄电池、调压元件和串联的至少两片如权利要求1或2所述的太阳能电池片；
其中，所述太阳能电池片通过所述调压元件向所述蓄电池充电，所述蓄电池还与负载连接，以向所述负载充电。
4.如权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。
5.如权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。
6.如权利要求3所述的太阳能电池，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割区。
7.一种太阳能电池板，其特征在于，包括若干个相互串联的太阳能电池片，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割线，用以沿所述切割线切割所述太阳能电池板，形成包括串联的两个或多个太阳能电池片的太阳能电池；
其中，所述太阳能电池片包括具有正面表面及相对于该正面表面的背面表面硅基体、设置于所述硅基体的正面表面上的若干相互平行设置的副栅线、设置于所述硅基体的正面表面上且与每根所述副栅线均电连接的主栅线，以及
设置于所述硅基体的背面表面上的背面电极，所述背面电极的延伸方向与所述副栅线的延伸方向之间的夹角小于90度。
8.如权利要求7所述的太阳能电池板，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间设置有切割区，且所述切割线位于所述切割区中。
9.如权利要求7所述的太阳能电池板，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间，一片所述太阳能电池片上的主栅线与另一片所述太阳能电池片上的背面电极电连接。
10.如权利要求7所述的太阳能电池板，其特征在于，相邻的两片太阳能电池片之间通过焊接的方式电连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180501 Termination date: 20190707 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |