CN106023826A - 一种led显示屏面罩和led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种LED显示屏面罩和LED显示屏，其中，面罩包括主体和卡勾，卡勾设置在主体上，卡勾用于卡配PCB板或PCBA板，卡勾包括弯钩部和承载部，承载部一端设置到主体上，弯钩部设置在承载部另一端；弯钩部和承载部之间形成一夹角部，卡勾包括位于夹角部两侧的第一面和第二面，第一面位于弯钩部上，第二面位于承载部上，第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；当卡勾卡配到PCB板上或PCBA板上时第一面与PCB板或PCBA板相抵触。本发明通过卡勾实现固定，面罩采用卡勾固定，大幅降低了显示屏的生产成本，提高了显示屏的面罩安装及维护效率，有效解决了环境对面罩固定的影响问题。

Description

一种LED显示屏面罩和LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED电子显示屏领域，更具体的说，涉及一种LED显示屏面罩和LED显示屏。

背景技术

目前业内的LED显示屏上的面罩主要采用背胶固定方式。

但是，背胶固定方式面罩重复使用次数低、受外界环境影响大，时间一长久容易翘曲脱落，从而影响显示效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便多次使用、受外界环境影响小的LED显示屏面罩和LED显示屏。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

根据本发明的一个方面，本发明公开了一种LED显示屏面罩，所述面罩包括：

主体；

卡勾，所述卡勾设置在所述主体上，所述卡勾用于卡配PCB板或PCBA板，所述卡勾包括弯钩部和承载部，所述承载部一端设置到所述主体上，所述弯钩部设置在所述承载部另一端；

所述弯钩部和承载部之间形成一夹角部，所述卡勾包括位于所述夹角部两侧的第一面和第二面，所述第一面位于弯钩部上，所述第二面位于所述承载部上，所述第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；

当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触。

优选的，所述第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度。这样设置使得卡勾对PCB板或PCBA板的卡配效果更好，本发明第一面抵触到PCB板上或PCBA板上，结合第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度，从而就可以解决PCB或PCBA板厚度尺寸不一且精度不同造成的面罩卡不紧而导致的显示问题。

优选的，所述第一面至主体的距离小于所述卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度。由于面罩卡勾的作用面为弯钩部的第一面，在设置卡勾过程中第一面和面罩的主体产生角度，本发明将第一面至主体的距离设置小于卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度，这样即使PCB板或PCBA板自身存在一定的公差，也能保证第一面始终卡在PCB板或PCBA板上，有效解决了因PCB板或PCBA板的厚度公差带来的面罩卡不紧的问题，极大地降低了面罩对PCB板或PCBA板厚度的精度的依赖。

优选的，所述卡勾包括位于所述弯钩部上的第三面和位于所述承载部上的第四面，所述第三面和第一面相对，所述第三面和第一面分别位于所述弯钩部的两侧面上；所述第四面和第二面相对，所述第四面和第二面分别位于所述承载部的两侧面上；所述第三面与主体之间形成的角度大小等于或小于所述第四面与主体之间形成的角度大小。

优选的，所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端，所述弯钩部从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小。

优选的，所述面罩设置有至少两行灯孔，所述卡勾位所述灯孔之间。

根据本发明的另一个方面，本发明公开了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括面罩及PCB板或PCBA板；

所述面罩包括：

主体；

卡勾，所述卡勾设置在所述主体上，所述卡勾用于卡配所述PCB板或PCBA板，所述卡勾包括弯钩部和承载部，所述承载部一端设置到所述主体上，所述弯钩部设置在所述承载部另一端；

所述弯钩部和承载部之间形成一夹角部，所述卡勾包括位于所述夹角部两侧的第一面和第二面，所述第一面位于弯钩部上，所述第二面位于所述承载部上，所述第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；

当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触。

优选的，所述第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度。这样设置使得卡勾对PCB板或PCBA板的卡配效果更好，本发明第一面抵触到PCB板上或PCBA板上，结合第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度，从而就可以解决PCB或PCBA板厚度尺寸不一且精度不同造成的面罩卡不紧而导致的显示问题。

优选的，所述第一面至主体的距离小于所述卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度。由于面罩卡勾的作用面为弯钩部的第一面，在设置卡勾过程中第一面和面罩的主体产生角度，本发明将第一面至主体的距离设置小于卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度，这样即使PCB板或PCBA板自身存在一定的公差，也能保证第一面始终卡在PCB板或PCBA板上，有效解决了因PCB板或PCBA板的厚度公差带来的面罩卡不紧的问题，极大地降低了面罩对PCB板或PCBA板厚度的精度的依赖。

优选的，所述卡勾包括位于所述弯钩部上的第三面和位于所述承载部上的第四面，所述第三面和第一面相对，所述第三面和第一面分别位于所述弯钩部的两侧面上；所述第四面和第二面相对，所述第四面和第二面分别位于所述承载部的两侧面上；所述第三面与主体之间形成的角度大小等于或小于所述第四面与主体之间形成的角度大小；

所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端，所述弯钩部从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小。

目前业内的LED显示屏上的面罩主要采用背胶固定方式。但是，背胶固定方式面罩重复使用次数低、受外界环境影响大，时间一长久容易翘曲脱落，从而影响显示效果。

与现有技术相比，本发明在面罩的主体上设置有卡勾，可通过卡勾卡配住PCB板或卡配住PCBA板，从而实现了卡勾的固定方式。卡勾卡配的固定方式，容易实现，方便安装和拆卸，从而便于面罩重复使用；而且本发明采用卡勾直接卡配就可以实现固定，无需额外的背胶或其他物品，从而受外界环境影响小，可长时间使用，不易损坏。同时，面罩采用卡勾固定，大幅降低了显示屏的生产成本，提高了显示屏的面罩安装及维护效率。

另外，本发明卡勾的第一面和第二面之间的夹角大于90度、小于180度，以及当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触，从而就可以保证第一面始终能够卡配在PCB板上或PCBA板上，其卡配固定效果更好。

附图说明

图1是本发明实施例LED显示屏面罩的结构示意图；

图2是本发明实施例面罩和PCBA板卡配的结构示意图；

图3是图2中X的放大图；

图4也是图2中X的放大图；

图5也是图2中X的放大图。

其中：10、卡勾；11、弯钩部；12、承载部；13、夹角部；14、第一面；15、第二面；16、第三面；17、第四面；18、抵触部；20、主体；100、面罩；200、PCBA板。

具体实施方式

本发明公开一种LED显示屏面罩和LED显示屏，其中，所述面罩包括：

主体；

卡勾，所述卡勾设置在所述主体上，所述卡勾用于卡配PCB板或PCBA板，所述卡勾包括弯钩部和承载部，所述承载部一端设置到所述主体上，所述弯钩部设置在所述承载部另一端；

所述弯钩部和承载部之间形成一夹角部，所述卡勾包括位于所述夹角部两侧的第一面和第二面，所述第一面位于弯钩部上，所述第二面位于所述承载部上，所述第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；

当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触。

目前业内的LED显示屏上的面罩主要采用背胶固定方式。但是，背胶固定方式面罩重复使用次数低、受外界环境影响大，时间一长久容易翘曲脱落，从而影响显示效果。

与现有技术相比，本发明在面罩的主体上设置有卡勾，可通过卡勾卡配住PCB板或卡配住PCBA板，从而实现了卡勾的固定方式。卡勾卡配的固定方式，容易实现，方便安装和拆卸，从而便于面罩重复使用；而且本发明采用卡勾直接卡配就可以实现固定，无需额外的背胶或其他物品，从而受外界环境影响小，可长时间使用，不易损坏。同时，面罩采用卡勾固定，大幅降低了显示屏的生产成本，提高了显示屏的面罩安装及维护效率。

另外，本发明卡勾的第一面和第二面之间的夹角大于90度、小于180度，以及当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触，从而就可以保证第一面始终能够卡配在PCB板上或PCBA板上，其卡配固定效果更好。

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步详细说明。

下面参考图1至图5描述本发明实施例的LED显示屏面罩及LED显示屏。

实施例一：

作为本发明实施例一，如图1至5所示，本发明公开了一种LED显示屏面罩，所述面罩100包括主体20和卡勾10，所述卡勾10设置在所述主体20上，所述卡勾10用于卡配PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板或PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，印刷电路板)板，在本实施例中将卡勾卡配到PCB板上为例进行说明，参见图2，需要说明的是，本实施例的卡勾并不限于卡配PCB板。

其中，所述卡勾包括弯钩部11和承载部12，所述承载部12一端设置到所述主体20上，本实施例承载部12和主体20之间垂直设置或近似垂直设置，当然，本实施例也可以将承载部和主体20之间倾斜设置，本实施例仅以承载部12和主体20相互垂直为例进行说明，并不限于此。所述弯钩部11设置在所述承载部12另一端。

具体的，所述弯钩部11和承载部12之间形成一夹角部13，从而通过弯钩部11和承载部12之间形成的弯曲部位实现对PCB板200的卡配，对其进行限位。所述卡勾10包括位于所述夹角部13两侧的第一面14和第二面15，所述第一面14位于弯钩部11上，所述第二面15位于所述承载部12上，所述第一面14和第二面15之间的夹角B的范围为大于90度、小于180度，参见图4；更进一步的，作为本实施例更优的选择，本实施例所述第一面14和第二面15之间的夹角B的范围为120°至150°，这样设置使得卡勾对PCB板200的卡配效果更好。

其中，所述第一面和所述主体之间形成夹角A，所述第一面和所述主体之间的夹角A的范围为大于1度、小于89度，更优选的可以是30度至60度。这样设置使得卡勾对PCB板或PCBA板的卡配效果更好，本发明第一面抵触到PCB板上或PCBA板上，结合第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度，从而就可以解决PCB或PCBA板厚度尺寸不一且精度不同造成的面罩卡不紧而导致的显示问题。

其中，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14与所述PCB板200相抵触，具体的，参见图5，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14的抵触部18与所述PCB板200相抵触。抵触部至主体之间的距离L1大于第一面和第二面之间的夹角部13至主体的距离L2。

具体的，所述第一面14至主体20的距离小于所述卡勾10所卡配的PCB板200厚度，本实施例将承载部12设置与主体20垂直或近似垂直，第一面至主体的距离，也就是第二面的长度小于PCB板的厚度。由于面罩卡勾的作用面为弯钩部11的第一面14，在设置卡勾10过程中第一面14和面罩100的主体20产生角度，本发明将第一面14至主体20的距离设置小于卡勾所卡配的PCB板厚度，这样即使PCB板自身存在一定的公差，也能保证第一面始终卡在PCB板上，有效解决了因PCB板的厚度公差带来的面罩卡不紧的问题，极大地降低了面罩对PCB板厚度的精度的依赖。

更进一步的，本实施例还可以在第一面上设置一凹槽，当卡勾卡配到PCB板上时，PCB板的边沿放置于第一面位置的凹槽处，从而对PCB板的卡配效果更好。

其中，所述卡勾10包括位于所述弯钩部11上的第三面16和位于所述承载部12上的第四面17，所述第三面16和第一面14相对，所述第三面16和第一面14分别位于所述弯钩部11的两侧面上；所述第四面17和第二面15相对，所述第四面17和第二面15分别位于所述承载部12的两侧面上；所述第三面16与主体20之间形成有夹角C，所述第四面17与主体20之间形成有夹角D，夹角C的角度大小等于或小于夹角D的角度大小。本实施例优选采用所述第三面16与主体20之间形成的角度大小小于所述第四面17与主体20之间形成的角度大小，也就是夹角C的角度小于夹角D的角度。这样设置在保证卡勾的强度的情况下，而且还使得卡勾弹性效果更好，从而使得卡勾对PCB板的卡配效果更好。

在本实施例中，所述弯钩部11从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小，所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端。这是本实施例设置卡勾的一种具体方式，这样设置使得卡勾的强度好、弹性好。

在本实施例中，所述面罩100设置有至少两行灯孔，所述卡勾位所述灯孔之间。

本实施例在面罩的主体上设置有卡勾，可通过卡勾卡配住PCB板，从而实现了卡勾的固定方式。卡勾卡配的固定方式，容易实现，方便安装和拆卸，从而便于面罩重复使用；而且本发明采用卡勾直接卡配就可以实现固定，无需额外的背胶或其他物品，从而受外界环境影响小，可长时间使用，不易损坏。同时，面罩采用卡勾固定，大幅降低了显示屏的生产成本，提高了显示屏的面罩安装及维护效率。

另外，本实施例当所述卡勾卡配到所述PCB板上时所述第一面与所述PCB板相抵触，从而就可以保证第一面始终能够卡配在PCB板上，其卡配固定效果更好。

实施例二：

作为本发明实施例二，本实施例公开了一种LED显示屏，所述LED显示屏包括面罩及PCB板或PCBA板；本实施例以PCB板为例进行说明，参见图2，需要说明的是，本实施例并不限于PCB板。

其中，所述面罩结构可参见实施例一及图1至图5，所述面罩100包括主体20和卡勾10，所述卡勾10设置在所述主体20上，所述卡勾10用于卡配PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板。

其中，所述卡勾包括弯钩部11和承载部12，所述承载部12一端设置到所述主体20上，本实施例承载部12和主体20之间垂直设置或近似垂直设置，当然，本实施例也可以将承载部和主体20之间倾斜设置，本实施例仅以承载部12和主体20相互垂直为例进行说明，并不限于此。所述弯钩部11设置在所述承载部12另一端。

具体的，所述弯钩部11和承载部12之间形成一夹角部13，从而通过弯钩部11和承载部12之间形成的弯曲部位实现对PCB板200的卡配，对其进行限位。所述卡勾10包括位于所述夹角部13两侧的第一面14和第二面15，所述第一面14位于弯钩部11上，所述第二面15位于所述承载部12上，所述第一面14和第二面15之间的夹角B的范围为大于90度、小于180度，参见图4；更进一步的，作为本实施例更优的选择，本实施例所述第一面14和第二面15之间的夹角B的范围为120°至150°，这样设置使得卡勾对PCB板200的卡配效果更好。

其中，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14与所述PCB板200相抵触，具体的，参见图5，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14的抵触部18与所述PCB板200相抵触。抵触部至主体之间的距离L1大于第一面和第二面之间的夹角部13至主体的距离L2。

其中，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14与所述PCB板200相抵触，具体的，参见图5，当所述卡勾10卡配到所述PCB板200上时所述第一面14的抵触部18与所述PCB板200相抵触。抵触部至主体之间的距离L1大于第一面和第二面之间的夹角部13至主体的距离L2。

具体的，所述第一面14至主体20的距离小于所述卡勾10所卡配的PCB板200厚度，本实施例将承载部12设置与主体20垂直或近似垂直，第一面至主体的距离，也就是第二面的长度小于PCB板的厚度。由于面罩卡勾的作用面为弯钩部11的第一面14，在设置卡勾10过程中第一面14和面罩100的主体20产生角度，本发明将第一面14至主体20的距离设置小于卡勾所卡配的PCB板厚度，这样即使PCB板自身存在一定的公差，也能保证第一面始终卡在PCB板上，有效解决了因PCB板的厚度公差带来的面罩卡不紧的问题，极大地降低了面罩对PCB板厚度的精度的依赖。

更进一步的，本实施例还可以在第一面上设置一凹槽，当卡勾卡配到PCB板上时，PCB板的边沿放置于第一面位置的凹槽处，从而对PCB板的卡配效果更好。

其中，所述卡勾10包括位于所述弯钩部11上的第三面16和位于所述承载部12上的第四面17，所述第三面16和第一面14相对，所述第三面16和第一面14分别位于所述弯钩部11的两侧面上；所述第四面17和第二面15相对，所述第四面17和第二面15分别位于所述承载部12的两侧面上；所述第三面16与主体20之间形成有夹角C，所述第四面17与主体20之间形成有夹角D，夹角C的角度大小等于或小于夹角D的角度大小。本实施例优选采用所述第三面16与主体20之间形成的角度大小小于所述第四面17与主体20之间形成的角度大小，也就是夹角C的角度小于夹角D的角度。这样设置在保证卡勾的强度的情况下，而且还使得卡勾弹性效果更好，从而使得卡勾对PCB板的卡配效果更好。

在本实施例中，所述弯钩部11从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小，所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端。这是本实施例设置卡勾的一种具体方式，这样设置使得卡勾的强度好、弹性好。

在本实施例中，所述面罩100设置有至少两行灯孔，所述卡勾位所述灯孔之间。

本实施例在面罩的主体上设置有卡勾，可通过卡勾卡配住PCB板，从而实现了卡勾的固定方式。卡勾卡配的固定方式，容易实现，方便安装和拆卸，从而便于面罩重复使用；而且本发明采用卡勾直接卡配就可以实现固定，无需额外的背胶或其他物品，从而受外界环境影响小，可长时间使用，不易损坏。同时，面罩采用卡勾固定，大幅降低了显示屏的生产成本，提高了显示屏的面罩安装及维护效率。

另外，本实施例当所述卡勾卡配到所述PCB板上时所述第一面与所述PCB板相抵触，从而就可以保证第一面始终能够卡配在PCB板上，其卡配固定效果更好。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED显示屏面罩，其特征在于，所述面罩包括：

主体；

卡勾，所述卡勾设置在所述主体上，所述卡勾用于卡配PCB板或PCBA板，所述卡勾包括弯钩部和承载部，所述承载部一端设置到所述主体上，所述弯钩部设置在所述承载部另一端；

所述弯钩部和承载部之间形成一夹角部，所述卡勾包括位于所述夹角部两侧的第一面和第二面，所述第一面位于弯钩部上，所述第二面位于所述承载部上，所述第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；

当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触。

2.如权利要求1所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度。

3.如权利要求1或2所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述第一面至主体的距离小于所述卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度。

4.如权利要求1或2所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述卡勾包括位于所述弯钩部上的第三面和位于所述承载部上的第四面，所述第三面和第一面相对，所述第三面和第一面分别位于所述弯钩部的两侧面上；所述第四面和第二面相对，所述第四面和第二面分别位于所述承载部的两侧面上；所述第三面与主体之间形成的角度大小等于或小于所述第四面与主体之间形成的角度大小。

5.如权利要求4所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端，所述弯钩部从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小。

6.如权利要求1或2所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述面罩设置有至少两行灯孔，所述卡勾位所述灯孔之间。

7.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括面罩及PCB板或PCBA板；

所述面罩包括：

主体；

卡勾，所述卡勾设置在所述主体上，所述卡勾用于卡配所述PCB板或PCBA板，所述卡勾包括弯钩部和承载部，所述承载部一端设置到所述主体上，所述弯钩部设置在所述承载部另一端；

所述弯钩部和承载部之间形成一夹角部，所述卡勾包括位于所述夹角部两侧的第一面和第二面，所述第一面位于弯钩部上，所述第二面位于所述承载部上，所述第一面和第二面之间的夹角范围为大于90度、小于180度；

当所述卡勾卡配到所述PCB板上或PCBA板上时所述第一面与所述PCB板或PCBA板相抵触。

8.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述第一面和所述主体之间的夹角范围为大于1度、小于89度。

9.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述第一面至主体的距离小于所述卡勾所卡配的PCB板厚度或PCBA板厚度。

10.如权利要求7所述的LED显示屏，其特征在于，所述卡勾包括位于所述弯钩部上的第三面和位于所述承载部上的第四面，所述第三面和第一面相对，所述第三面和第一面分别位于所述弯钩部的两侧面上；所述第四面和第二面相对，所述第四面和第二面分别位于所述承载部的两侧面上；所述第三面与主体之间形成的角度大小等于或小于所述第四面与主体之间形成的角度大小；

所述弯钩部的根部设置在所述承载部另一端，所述弯钩部从其顶部至其根部的大小先逐渐增大，终止于所述第一面，并从所述第一面开始再逐渐减小。