CN106017659A - 双精电子秤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双精电子秤，包括载物板以及称重传感器组件；各称重传感器组件包括第一精度测力传感器、第二精度测力传感器、设有第一支撑部的第一支撑脚、和设有第二支撑部的第二支撑脚；载物板压接设置在第一精度测力传感器和第二精度测力传感器上，第一精度测力传感器压接设置在第一支撑脚上，第二精度测力传感器压接设置在第二支撑脚上；第二支撑脚是弹性支撑脚；自由状态下，第二支撑部低于第一支撑部，第二支撑部单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力进而带动第一支撑部下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑部下移至与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。本发明既可以作为体重电子秤，又可以作为厨房电子秤。

Description

双精电子秤
技术领域
本发明属于电子秤结构设计技术领域，具体涉及一种双精电子秤。
背景技术
目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物板、显示屏、调节开关、电源模块和用于支承载物板的称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且一般是当承载物体重量超过预设值后，显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的最大量程一般是180公斤，分度值是100克，误差较大，所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。而现有的厨房电子秤，其分度值可达到1克，但是其量程一般不超过50千克，所以不能作为体重秤使用。目前市场上也有分度值可达到2克，量程可达到150公斤的电子秤，系采用精度较高且量程较大的测力传感器制成，但是其价格非常昂贵，无法普及。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低、既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤的双精电子秤。
实现本发明目的的技术方案是：一种双精电子秤，包括载物板以及用于称量载物板承载物重的称重传感器组件；各称重传感器组件包括第一精度测力传感器、第二精度测力传感器、设有第一支撑部的第一支撑脚、和设有第二支撑部的第二支撑脚；载物板压接设置在第一精度测力传感器和第二精度测力传感器上，第一精度测力传感器压接设置在第一支撑脚上，第二精度测力传感器压接设置在第二支撑脚上；第二支撑脚是弹性支撑脚；自由状态下，第二支撑部低于第一支撑部，第二支撑部单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力进而带动第一支撑部下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑部下移至与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。
上述方案中，第一支撑脚是刚性支撑脚或弹性支撑脚；第二支撑脚在外力作用下，自身整体高度在弹性形变范围内变化。
本发明在使用时，除了兼具作为体重电子秤和厨房电子秤的同时，还能在承载物体的重量超过厨房电子秤的最大量程时，有效防止损坏厨房电子秤。另外，本发明可采用市场上已有的廉价测力传感器制成，所以极大降低了成本，易于普及。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
图2为图1所示电子秤作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大示意图；
图4为图1所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图5为图1所示电子秤中测力传感器的一种立体结构示意图；
图6为图5所示测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图7为图5所示测力传感器的一种侧视结构示意图；
图8是本发明第二种结构作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图9是图8中B处的局部放大示意图；
图10是图8所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图11是图8所示电子秤中测力传感器的一种立体结构示意图；
图12为图11所示测力传感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图13为图11所示测力传感器的一种侧视结构示意图；
图14是本发明第三种结构作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图15是图14中C处的局部放大示意图；
图16是图14所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例是一种双精电子秤，见图1至图7所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、以及四个用于称量载物板承载物重的称重传感器组件2；本实施例中载物板的形状是方形，采用玻璃或玻璃钢制成；四个称重传感器组件均匀分布在载物板底壁四角处。
本实施例中，各称重传感器组件包括塑料基座3、第一精度测力传感器8、第二精度测力传感器9、设有第一支承部50的第一支撑脚5和设有第二支撑部60的第二支撑脚6。
见图5至图7所示，本实施例中，第一精度测力传感器8包括第一固定部81、第一弹性承力部82、以及设置在第一弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；本实施例中，第一固定部81固定后，第一弹性承力部82成悬空设置，从而在受力后发生弹性形变，进而通过电阻应变片把自身的形变转化为电信号。本实施例中第一精度测力传感器8的量程是0千克至180千克，精度(也称作分度值)是100克，主要用于称量人体体重。
第二精度测力传感器9包括第二固定部91、第二弹性承力部92、以及设置在第二弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；本实施例中的第二精度测力传感器9的形状近似“G字型”，第一精度测力传感器8的形状则是与第二精度测力传感器9对称的“反G字型”，当然，第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9做成其它形状也是完全可行的。第二固定部91固定后，第二弹性承力部92成悬空设置，从而在受力后发生弹性形变，进而通过电阻应变片把自身的形变转化为电信号。本实施例中第二精度测力传感器9的量程是0至20千克，精度是1克，主要用于厨房用品称重。
塑料基座3包括顶壁31和容置腔32；顶壁31的内壁上设有用于卡固第一固定部81和第二固定部91的卡槽，顶壁31的上表面粘结固定在载物板1底壁上。
第一支撑脚5包括圆柱状的支撑柱51，支撑柱的底表面作为第一支撑部50；第一精度测力传感器中的第一精度弹性承力部82压接设置支撑柱51的顶端上，自由状态下，支撑柱51的底壁是悬空的。在具体实践中，第一支撑脚也可采用弹性支撑脚，考虑到第一精度弹性承力部的量程大于第二精度弹性承力部的量程，所以第一支撑脚在采用弹性支撑脚时，其弹性系数要大于第二弹性支撑脚的弹性系数。
第二支撑脚6是弹性支撑脚；第二支撑脚6包括螺纹弹簧61、固定设置在螺纹弹簧顶端的上支撑件62、固定设置在螺纹弹簧底端的下支撑件63；本实施例中，下支撑件63的形状为平直板状，下支撑件的底表面作为第二支撑部60；第二精度测力传感器中的第二精度弹性承力部92压接设置上支撑件62上。
本实施例中，为了更好的限位第一支撑脚5和第二支撑脚6，还在塑料基座容置腔32中设置了用于限位第一支撑脚5的第一弹性板33、以及用于限位第二支撑脚6的第二弹性板34。
第一弹性板中心处设有中心定位孔331，第一弹性板通过该中心定位孔331套设在支撑柱51的外周壁上，第一弹性板的外周边缘固定设置在塑料基座的内壁上。
第二弹性板中心处设有中心限位孔341，第二弹性板通过中心限位孔341套设在上支撑件62的外周壁上，第二弹性板的外周边缘固定设置在塑料基座的内壁上。
为了不影响第二支撑脚6，第一弹性板上还设有第一缺口332，第二支撑脚位于该第一缺口332中。
为了不影响第一支撑脚5，第二弹性板上还设有第二缺口342，第一支撑脚位于该第二缺口343中。
本实施例中，第一弹性板33和第二弹性板34均设有内圈、外圈、以及连接内圈和外圈之间的四条螺旋臂，中心定位孔331和中心限位孔341设置在各自的内圈上，外圈固定设置在容置腔内壁上；这种结构的第一弹性板在使用时，可以有效限位第一支撑脚，并使得第一支撑脚把自身所受压力垂直向下传递；这种结构的第二弹性板在使用时，可以有效限位上支撑件62，并使得上支撑件把自身所受压力垂直向下传递。
自由状态下，在第二支撑脚的弹性支撑作用下，第二支撑部60低于第一支撑部50，第一支撑部50悬空设置，此时第二支撑部单独支撑整个电子秤。
载物板承载物体时，载物板受力进而带动第一支撑部下移；通过选择适当的螺纹弹簧，可使得载物板上承载物重小于20千克时，第二支撑部60始终低于第一支撑部50，此过程中第二支撑部单独支撑整个电子秤，显示屏可以显示出第二精度弹性承力部测出的重量值，此时本实施例可作为厨房电子秤使用。
当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克时，支撑柱51的底端也即第二支撑部50下移至压接在第二支撑脚6中的下支撑件63上，此时第一支撑部与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。此时第一精度弹性承力部和第二精度弹性承力部均发生弹性形变，并通过电阻应变片把各自的形变量转化为电信号，通过电路的智能计算，可以计算出此时的承载物重，此时本实施例又可以作为体重电子秤使用。
本实施例中的第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9，可通过冲压方式批量制成，其价格较为低廉，有效降低本实施例的制造成本。
(实施例2)
本实施例是一种双精电子秤，见图8至图13所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、以及四个用于称量载物板承载物重的称重传感器组件2；本实施例中载物板的形状是方形，采用玻璃或玻璃钢制成；四个称重传感器组件均匀分布在载物板底壁四角处。
各称重传感器组件2包括：塑料基座3、第一精度测力传感器8、第二精度测力传感器9、设有第一支承部50的第一支撑脚5和设有第二支撑部60的第二支撑脚6。
见图11至图13所示，本实施例中，第一精度测力传感器8包括第一固定部81、第一弹性承力部82、以及设置在第一弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；具体来说，本实施例中的第一固定部81是环形板，该环形板的外周边缘向外设有四个突出的弹板部，该四个弹板部作为第一弹性承力部82，各弹板部上均设有一个电阻应变片(图上未画出)。本实施例中，第一固定部81固定后，第一弹性承力部82成悬空设置，从而在受力后发生弹性形变，进而通过电阻应变片把自身的形变转化为电信号。本实施例中第一精度测力传感器8的量程是0千克至180千克，精度(也称作分度值)是100克，主要用于称量人体体重。
第二精度测力传感器9包括第二固定部91、第二弹性承力部92、以及设置在第二弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；具体来说，本实施例中的第二固定部91是半环板，该板环板中部的内周边缘向内突出形成一个弹板部，该弹板部作为第二弹性承力部92，该弹板部上也设有电阻应变片(图上未画出)；本实施例中，第二精度测力传感器9设置在第一精度测力传感器8围城的圆孔中。当然，第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9做成其它形状也是完全可行的。
本实施例中的塑料基座3包括顶壁31、容置腔32、和封盖住容置腔底部开口且具有中心套孔351的簧盖35；顶壁31的内壁上设有用于卡固第一固定部81和第二固定部91的卡槽，顶壁31的上表面粘结固定在载物板1底壁上。
第一支撑脚5包括上大下小的台阶状支撑管52，支撑管52的顶端设有环形的顶接面，支撑管52通过该顶接面顶接在第一精度测力传感器8的第一精度弹性承力部82上，支撑管的底端端面也是个环形面，该底端端面作为第一支撑部50。在具体实践中，第一支撑脚也可采用弹性支撑脚，考虑到第一精度弹性承力部的量程大于第二精度弹性承力部的量程，所以第一支撑脚在采用弹性支撑脚时，其弹性系数要大于第二弹性支撑脚的弹性系数。
簧盖35通过其中心套孔351套设在支撑管52下部的外周壁上，簧盖的外周边缘固定在基座上。
本实施例中，簧盖35设有内圈、外圈、以及连接内圈和外圈之间的四条螺旋臂，中心套孔351设置在内圈上，外圈固定设置在容置腔内壁上。簧盖35对支撑管起到较为稳定的限位作用，并使得支撑管把自身所受压力垂直向下传递。
各第二支撑脚6是弹性支撑脚；各第二支撑脚设置在相应一个支撑管52的孔腔中，各第二支撑脚6包括螺纹弹簧61、固定设置在螺纹弹簧顶端的上支撑件62、固定设置在螺纹弹簧底端的下支撑件63；上支撑件62顶接在第二精度弹性承力部92上，下支撑件63的形状为平直板状，下支撑件的底表面作为第二支撑部60。
自由状态下，第二支撑部60低于第一支撑部50，第一支承部50悬空设置，此时第二支撑部单独支撑整个电子秤。
载物板承载物体时，载物板受力向下压缩螺纹弹簧进而带动第一支撑部下移；通过选择适当的螺纹弹簧，可使得载物板上承载物重小于20千克时，第一支撑部50始终是悬空设置，此过程中第二支撑部单独支撑整个电子秤，显示屏可以显示出第二精度弹性承力部测出的重量值，此时本实施例可作为厨房电子秤使用。
当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克时，支撑柱51的底端也即第一支撑部50下移至压接在第二支撑脚6中的下支撑件63上，此时第一支撑部与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。此时第一精度弹性承力部和第二精度弹性承力部均发生弹性形变，并通过电阻应变片把各自的形变量转化为电信号，通过电路的智能计算，可以计算出此时的承载物重，所以此时本实施例又可以作为体重秤使用。
本实施例中的第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9，可通过冲压方式批量制成，其价格较为低廉，有效降低本实施例的制造成本。
(实施例3)
本实施例是一种双精电子秤，见图14至图16所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、以及四个用于称量载物板承载物重的称重传感器组件2；本实施例中载物板的形状是方形，采用玻璃或玻璃钢制成；四个称重传感器组件均匀分布在载物板底壁四角处。
本实施例中，各称重传感器组件包括塑料基座3、第一精度测力传感器8、第二精度测力传感器9、设有第一支承部50的第一支撑脚5和设有第二支撑部60的第二支撑脚6。
参见图5至图7所示，第一精度测力传感器8包括第一固定部81、第一弹性承力部82、以及设置在第一弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；本实施例中，第一固定部81固定后，第一弹性承力部82成悬空设置，从而在受力后发生弹性形变，进而通过电阻应变片把自身的形变转化为电信号。本实施例中第一精度测力传感器8的量程是0千克至180千克，精度(也称作分度值)是100克，主要用于称量人体体重。
第二精度测力传感器9包括第二固定部91、第二弹性承力部92、以及设置在第二弹性承力部上的电阻应变片(图上未画出)；本实施例中的第二精度测力传感器9的形状近似“G字型”，第一精度测力传感器8的形状则是与第二精度测力传感器9对称的“反G字型”，当然，第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9做成其它形状也是完全可行的。第二固定部91固定后，第二弹性承力部92成悬空设置，从而在受力后发生弹性形变，进而通过电阻应变片把自身的形变转化为电信号。本实施例中第二精度测力传感器9的量程是0至20千克，精度是1克，主要用于厨房用品称重。
塑料基座3包括顶壁31和容置腔32；顶壁31的内壁上设有用于卡固第一固定部81和第二固定部91的卡槽，顶壁31的上表面粘结固定在载物板1底壁上。
第一支撑脚5包括圆柱状的支撑柱51，支撑柱的底表面作为第一支撑部50；第一精度测力传感器8中的第一精度弹性承力部82压接设置支撑柱51的顶端上。在具体实践中，第一支撑脚也可采用弹性支撑脚，考虑到第一精度弹性承力部的量程大于第二精度弹性承力部的量程，所以第一支撑脚在采用弹性支撑脚时，其弹性系数要大于第二弹性支撑脚的弹性系数。
第二支撑脚6是弹性支撑脚；第二支撑脚6包括压块64、弹性板65、限位件66和支撑板67；压块64的形状为圆柱状；弹性板65包括上固定板部651、下定位滑板部652、以及连接上固定板部651和下定位滑板部652的弹性板部653，弹性板部相对载物板所在平面倾斜设置；限位件66设有限位滑孔661，限位件固定设置在支撑板67的顶壁上；支撑板67为平直板状。第二精度测力传感器9中的第二精度弹性承力部92压接设置在压块64的顶端上，所述上固定板部651固定在压块的底壁上，下定位滑板部652可在限位件的限位滑孔661中往复滑动。本实施例中，支撑板67的底表面作为第二支撑部60。
限位件的存在是在当弹性板部受力变形时，由于下定位滑板部652可在限位滑孔661中滑动，从而保证弹性板部变形过程中，本实施例始终处于稳定的平衡状态。
本实施例中，为了更好的限位第一支撑脚5和第二支撑脚6，还在塑料基座容置腔32中设置了用于限位第一支撑脚5的第一弹性板33、以及用于限位第二支撑脚6的第二弹性板34。
第一弹性板中心处设有中心定位孔331，第一弹性板通过该中心定位孔331套设在支撑柱51的外周壁上，第一弹性板的外周边缘固定设置在塑料基座的内壁上。
第二弹性板中心处设有中心限位孔341，第二弹性板通过中心限位孔341套设在压块64的外周壁上，第二弹性板的外周边缘固定设置在塑料基座的内壁上。
为了不影响第二支撑脚6，第一弹性板上还设有第一缺口332，弹性板65位于该第一缺口332中。
为了不影响第一支撑脚5，第二弹性板上还设有第二缺口342，支撑柱51位于该第二缺口343中。
本实施例中，第一弹性板33和第二弹性板34均设有内圈、外圈、以及连接内圈和外圈之间的四条螺旋臂，中心定位孔331和中心限位孔341设置在各自的内圈上，外圈固定设置在容置腔内壁上；这种结构的第一弹性板在使用时，可以有效限位第一支撑脚，并使得第一支撑脚把自身所受压力垂直向下传递；这种结构的第二弹性板在使用时，可以有效限位上支撑件62，并使得上支撑件把自身所受压力垂直向下传递。
自由状态下，在第二支撑脚的弹性支撑作用下，第二支撑部60低于第一支撑部50，第一支撑部50悬空设置，此时第二支撑部单独支撑整个电子秤。
载物板承载物体时，载物板受力压缩弹性杆65使其变形，从而带动第一支撑部下移；通过选择适当的弹性杆，可使得载物板上承载物重小于20千克时，第二支撑部60始终低于第一支撑部50，第一支撑部50始终悬空设置，此过程中第二支撑部单独支撑整个电子秤，显示屏可以显示出第二精度弹性承力部测出的重量值，此时本实施例可作为厨房电子秤使用。
当承载物重超过一定程度后，例如超过20千克时，支撑柱51的底端下移至压接在第二支撑脚6中的支撑板67上，此时第一支撑部与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。此时第一精度弹性承力部和第二精度弹性承力部均发生弹性形变，并通过电阻应变片把各自的形变量转化为电信号，通过电路的智能计算，可以计算出此时的承载物重，所以此时本实施例又可以作为体重秤使用。
本实施例中的第一精度测力传感器8和第二精度测力传感器9，可通过冲压方式批量制成，其价格较为低廉，有效降低本实施例的制造成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种双精电子秤，包括载物板(1)以及用于称量载物板承载物重的称重传感器组件(2)；其特征在于：各称重传感器组件包括第一精度测力传感器(8)、第二精度测力传感器(9)、设有第一支撑部(50)的第一支撑脚(5)、和设有第二支撑部(60)的第二支撑脚(6)；载物板压接设置在第一精度测力传感器(8)和第二精度测力传感器(9)上，第一精度测力传感器压接设置在第一支撑脚上，第二精度测力传感器压接设置在第二支撑脚上；第二支撑脚是弹性支撑脚；自由状态下，第二支撑部低于第一支撑部，第二支撑部单独支撑整个电子秤；载物板承载物体时，载物板受力进而带动第一支撑部下移；当承载物重超过一定程度后，第一支撑部下移至与第二支撑部共同支撑起整个电子秤。
2.根据权利要求1所述的双精电子秤，其特征在于：第一支撑脚是刚性支撑脚或弹性支撑脚；第二支撑脚在外力作用下，自身整体高度在弹性形变范围内变化。
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