CN106017000A - 一种真空干燥炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空干燥炉，包括真空干燥炉本体和设置在真空干燥炉本体内的真空箱，真空箱包括箱体、设置在箱体顶端的箱盖和夹具。真空箱与真空干燥炉本体滑动配合，为待维修真空箱提供足够的维修空间，且可以对维修空间进行调整，从而降低了真空箱的故障维修难度；本方案中用将箱盖设置在箱体顶面的形式代替将箱盖设置在箱体的侧面的形式，从而不会对相邻的真空箱造成干涉；夹具包括第一顶推板和第二顶推板，第一顶推板和第二顶推板能够在丝杠的作用下同时运动对加热层板进行挤压，即可以对加热层板进行双边挤压，相对于现有技术中单边挤压的方式，提高了生产效率。

Description

一种真空干燥炉
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种真空干燥炉。
背景技术
聚合物锂离子电池中的水分是影响电池性能的重要因素。虽然现有技术中聚合物锂离子电池的电芯采用无水电解液，但是电芯中还是存在水分，电芯中的水分主要来源于空气。
当电芯受热或者短路时，水分蒸发形成气体，造成电芯内部的气体量增加，存在爆炸的风险，降低了电芯使用的安全性。
为了避免由于电芯内存在水分导致的安全隐患，在对聚合物锂电池电芯注液前，需要对其进行干燥处理，以去除电芯的水分。
电芯的干燥处理通常通过真空干燥炉实现，真空干燥炉内设置有真空箱，真空箱为干燥处理提供稳定的真空环境，电芯码放入真空箱内进行抽真空烘烤，去除电芯中的水分。
真空干燥炉内并排设置有多个真空箱，真空箱与真空干燥炉固定连接，由于真空干燥炉内空间有限，相邻两个真空箱之间的空间相对较小，且真空箱的位置不能移动，导致真空箱的故障维修不方便，而且箱盖一般设置在箱体的侧面，在箱盖开合的过程中会对相邻真空箱的箱体造成干涉。
因此，如何降低真空箱的故障维修难度，同时降低箱盖开合过程中对相邻真空箱的箱体的干涉，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种真空干燥炉，以降低真空箱的故障维修难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，所述真空干燥炉本体内设置有真空箱，所述真空箱包括箱体、用于封闭所述箱体的箱口的箱盖和用于干燥加热电芯的夹具，所述箱盖位于所述箱体的顶面，所述箱体与所述真空干燥炉本体滑动配合，所述箱体的滑动方向垂直于所述箱体的并列排布方向，所述箱体通过安装板与所述真空干燥炉本体螺栓限位；
所述夹具包括：
加热层板；
用于压紧所述加热层板的第一顶推板；
与所述第一顶推板平行相对布置用于压紧所述加热层板的第二顶推板；
带动第一顶推板和所述第二顶推板运动压紧所述加热层板的丝杠，所述丝杠的一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反。
优选的，在上述真空干燥炉中，所述箱体的下端设置有滚轮，所述真空干燥炉本体上设置有与所述滚轮配合的轨道。
优选的，在上述真空干燥炉中，所述箱体的下端设置有滑块，所述真空干燥炉本体上设置有与所述滑块配合的滑道。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的真空干燥炉，包括真空干燥炉本体和设置在真空干燥炉本体内的真空箱，真空箱包括箱体、设置在箱体顶端的箱盖和夹具。真空箱与真空干燥炉本体滑动配合，且真空箱的滑动方向垂直于真空箱的并列排布方向，可以调整待维修真空箱的位置，使待维修真空箱与相邻真空箱位置错开，待维修真空箱凸出于相邻真空箱，此时待维修真空箱左右两侧均没有真空箱的遮挡，为待维修真空箱提供足够的维修空间，且可以对维修空间进行调整，从而降低了真空箱的故障维修难度；本方案中用将箱盖设置在箱体顶面的形式代替将箱盖设置在箱体的侧面的形式，能够有效避免箱盖在开启和关闭的过程中对水平方向空间的占用，从而不会对相邻的真空箱造成干涉，且该方案中可以将相邻两个真空箱之间的空间设计的足够小，从而减小了真空干燥炉的体积，也就缩小了真空干燥炉占用的空间，可以最大程度的增加设置在厂房内的真空箱的数量，保证了生产效率；夹具包括第一顶推板和第二顶推板，第一顶推板和第二顶推板能够在丝杠的作用下同时运动对加热层板进行挤压，即可以对加热层板进行双边挤压，相对于现有技术中单边挤压的方式，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的真空箱的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的锁扣的结构示意图。
1、箱体，2、箱盖，3、安装板，4、加热层板，5、第一顶推板，6、第二顶推板，7、丝杠，8、滚轮。
具体实施方式
本发明公开了一种真空干燥炉，以降低真空箱的故障维修难度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的真空箱的结构示意图；图2为本发明实施例提供的锁扣的结构示意图。
本发明公开了一种真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，真空干燥炉本体内设置有真空箱，真空箱包括箱体1和箱盖，箱体1的个数为多个，多个箱体1并排布置。
本方案中箱体1与真空干燥炉本体滑动配合，即箱体1能够在真空干燥炉本体内滑动，且箱体1的滑动方向垂直于箱体1的并列排布方向，箱体1的并列排布方向与其长度较长的侧壁的延伸方向相同，侧壁上设置有封板，需要维修时，箱体1的滑动方向朝向封板的开口方向，待维修箱体1凸出于相邻真空箱，维修完成后，箱体1的滑动方向背向封板的开口方向，待维修真空箱回到工作位置。
维修时，工作人员推动待维修箱体1在真空干燥炉内滑动，待维修箱体1与相邻的真空箱在位置上错开，使待维修箱体1凸出于相邻的箱体1，待维修箱体1的两侧没有真空箱的遮挡，为待维修真空箱提供足够的维修空间，且可以对维修空间进行调整，相对于箱体1在原来的狭窄空间内维修，降低了箱体1的维修难度，且待维修箱体1的位置更加靠近工作人员，进一步降低了维修难度。
待维修箱体1的运动形式为滑动，能够在一定程度上降低移动箱体1的人工劳动强度。
本方案提供的真空箱，箱体的炉口设置在箱体的顶面，相应的，箱盖2也位于箱体的顶面。
本方案中用将箱盖2设置在箱体1的顶面，在箱盖2的开启和关闭过程中不会占用水平方向的空间，从而可以有效避免箱盖2的开合过程对相邻箱体1造成干涉。
由于箱盖2的开合不会占用水平方向的空间，相应的，相邻两个箱体1之间的空间可以设计的足够小，使得承装真空箱的真空干燥炉的体积缩小，从而可以增加设置在厂房内的真空干燥炉的数量，保证了生产效率。
箱盖2的开合不会对相邻的真空箱造成干涉，相应的也就不会影响相邻真空箱的工作，进一步提高了生产效率。
用于干燥加热电芯的夹具包括：加热层板4、第一顶推板5、第二顶推板6和丝杠7。
丝杠7的一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹的旋转方向相反，在丝杠7的旋转过程中，能够同时带动第一顶推板5和第二顶推板6挤压加热层板4，即本方案中通过对丝杠9的改进实现了对加热层板4的双边挤压，相对于现有技术中单边挤压的方式，提高了挤压加热层板4的效率。
箱体1与真空干燥炉本体的滑动配合方式有多种，在本方案中列举了两种，但是箱体1与真空干燥炉本体的滑动配合方式不限于下述内容，还可以为其他能够实现真空箱1滑动的方式。
第一种实施例，箱体1的下端设置有滚轮8，真空干燥炉本体上设置有与滚轮8配合的轨道，通过滚轮8与轨道配合实现滑动，优选的，滚轮8的个数为4个，且分别布置在箱体1的四个角上，轨道的个数为2个，轨道分别位于箱体1的两侧，轨道的延伸方向垂直于维修门。
第二种实施例，箱体1的下端设置有滑块，真空干燥炉本体上设置有与滑块配合的滑道，通过滑块与滑道配合实现滑动，滑块的个数可以为2个也可以为4个，滑块均匀分布在箱体1的两侧，滑道的个数为2个，且分别位于箱体1的两侧，滑道的延伸方向垂直于维修门。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种真空干燥炉，包括真空干燥炉本体，所述真空干燥炉本体内设置有真空箱，所述真空箱包括箱体(1)、用于封闭所述箱体(1)的箱口的箱盖(2)和用于干燥加热电芯的夹具，其特征在于，所述箱盖(2)位于所述箱体(1)的顶面，所述箱体(1)与所述真空干燥炉本体滑动配合，所述箱体(1)的滑动方向垂直于所述箱体(1)的并列排布方向，所述箱体(1)通过安装板(3)与所述真空干燥炉本体螺栓限位；
所述夹具包括：
加热层板(4)；
用于压紧所述加热层板(4)的第一顶推板(5)；
与所述第一顶推板(5)平行相对布置用于压紧所述加热层板(4)的第二顶推板(6)；
带动第一顶推板(5)和所述第二顶推板(6)运动压紧所述加热层板(4)的丝杠(7)，所述丝杠(7)的一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，所述箱体(1)的下端设置有滚轮(8)，所述真空干燥炉本体上设置有与所述滚轮(8)配合的轨道。
3.根据权利要求1所述的真空干燥炉，其特征在于，所述箱体(1)的下端设置有滑块，所述真空干燥炉本体上设置有与所述滑块配合的滑道。
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