CN106016421A - 一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及采暖供热技术领域，公开了一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，包括：导热油炉、油泵、多个导热油辐射板、多个控制阀门和导热油管道，油泵安装在导热油炉上，多个控制阀门分布在导热油管道上，导热油管道穿过多个导热油辐射板与导热油炉形成回路，还包括新风预热系统，新风预热系统包括：多个扁平风道、风管和正压风机，这种采暖系统，充分利用了导热油的高温特性，解决了热水辐射板在高大厂房较高安装高度时的不足，同时，通过导热油辐射板的温度预热新风，在供暖的同时，可以有效地解决冷风渗透给采暖增加的负荷，经济节能。

Description

一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统
技术领域
本发明涉及采暖供热技术领域，特别涉及一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统。
背景技术
目前常见的供热系统多为热水系统，但热水管网在输送过程中存在较大的热量损失。特别是在东北等严寒地区，冬季常常出现管道冻裂的情况，对生产生活造成或大或小的影响。同时，热水锅炉属于压力设备，其本身具有一定的危险性，需要专人进行管理并定期维护，运行成本较高，实际工程中由于管理不善而产生的问题时有发生。
对于高大厂房供热，传统的散热器采暖基本不能满足舒适性要求。热风采暖克服了散热器的不足，效果较好，但其运行过程中风机噪声较大且室内空气易产生扬尘，对于一些特殊厂房并不适用。更重要的是，热风采暖时，由于热压的作用，热空气会集中于厂房的上部，而下部工作区的温度较低，温度分布不均，实际供热效果不佳且增加了能耗。
顶板辐射采暖被认为是一种有效的高大厂房供暖方式，其通过辐射的方式进行供暖，解决了垂直方向上温度分布不均的问题，同时温度上升快，不产生噪音和扬尘，可实现分区供暖。实测证明，辐射采暖在相同舒适度前提下，其室内温度可以比对流采暖低2-3℃左右，经济节能。
然而，传统辐射板以水为热媒，其本身的温度受到限制。在厂房供暖中常常需要避开行车而将辐射板安装在较高的位置，此时其供暖效果就会大幅下降。而燃气高温辐射采暖，其本身的安全性存在较多问题，市场上的使用越来越少。电热辐射板直接消耗高品位能源，运行成本高且不符合国家节能减排的政策方针。市场上迫切需要一种新的辐射供暖系统来解决上述问题。
导热油具有沸点高、凝固点低的特点，常用于木材厂、皮革厂等工业用热企业，在供暖中还鲜有应用。以导热油为热媒的辐射采暖，创新性地弥补传统热水辐射板的不足，同时，通过辐射板的温度预热新风，在供暖的同时，可以有效地解决冷风渗透给采暖增加的负荷，经济节能。
发明内容
本发明提供一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，充分利用了导热油的高温特性，解决了热水辐射板在高大厂房较高安装高度时的不足，同时，具有安全、防冻、常压运行，表面温度高、温度上升快，热舒适性好的特点，通过导热油辐射板的温度预热新风，在供暖的同时，可以有效地解决冷风渗透给采暖增加的负荷，经济节能。
本发明提供了一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，包括：导热油炉、油泵、多个导热油辐射板、多个控制阀门和导热油管道，油泵安装在导热油炉上，多个控制阀门分布在导热油管道上，导热油炉通过油泵和多个控制阀门与导热油管道连通，导热油管道穿过多个导热油辐射板与导热油炉形成回路，还包括新风预热系统，新风预热系统包括：多个扁平风道、风管和正压风机，每个导热油辐射板上平行设置有多个扁平风道，每个扁平风道位于导热油辐射板的两侧分别连接风管，风管与正压风机连通，风管上开设有多个管道风口。
优选地，还包括温度传感器和电控设备，温度传感器与电控设备连接，电控设备与多个控制阀门连接。
优选地，所述扁平风道为两个，所述导热油管道为直管。
优选地，所述导热油辐射板包括：凹型辐射金属板、阻燃保温材料和铝箔，凹型辐射金属板的底部设有凹槽，导热油管道穿过凹型辐射金属板，并嵌入凹槽内，导热油管道与凹槽之间的缝隙处填充有导热填充物，两个扁平风道分布在凹型辐射金属板内的两侧，阻燃保温材料覆盖在凹型辐射金属板上，铝箔覆盖在阻燃保温材料上。
优选地，所述导热油管道为多个，所述凹槽为多个，导热油管道与凹槽一一对应设置，所述阻燃保温材料为保温岩棉。
优选地，所述多个凹型辐射金属板的两侧竖直板上均固定有悬挂架，悬挂架与多个凹型辐射金属板焊接连接。
优选地，所述凹型辐射金属板的材质为钢板、铜板、铝板或铝合金板，所述凹型辐射金属板的下表面喷涂有辐射涂料。
优选地，还包括余热利用系统，余热利用系统包括：换热器、冷水管路和蓄热水箱，导热油管道穿过换热器，冷水管路穿过换热器与蓄热水箱连通，所述冷水管路与导热油管道焊接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明整个系统充分利用了导热油的高温特性，解决了热水辐射板在高大厂房较高安装高度时的不足，具有安全、防冻、常压运行，表面温度高、温度上升快，热舒适性好的特点；同时，通过导热油辐射板的温度预热新风，在供暖的同时，可以有效地解决冷风渗透给采暖增加的负荷，经济节能；结合换热器和蓄热水箱，充分利用系统的余热量，为生产生活提供热水，经济节能。
附图说明
图1为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统的部分系统原理图。
图2为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统导热油辐射板的整体结构示意图。
图3为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统导热油辐射板的剖面结构示意图。
图4为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统导热油辐射板扁平风道的结构示意图。
图5为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统的结构示意图。
图6为本发明提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统系统气流的示意图。
附图标记说明：
1-导热油炉，2-导热油辐射板，3-换热器，4-蓄热水箱，5-导热油管道，6-扁平风道，7-凹型辐射金属板，8-阻燃保温材料，9-悬挂架，10-铝箔，11-管道风口，12-正压风机，13-风帽，14-风管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1、图2和图5所示，本发明实施例提供的一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，包括：导热油炉1、油泵、多个导热油辐射板2、多个控制阀门和导热油管道5，油泵安装在导热油炉1上，多个控制阀门分布在导热油管道5上，导热油炉1通过油泵和多个控制阀门与导热油管道5连通，导热油管道5穿过多个导热油辐射板2与导热油炉1形成回路，还包括新风预热系统，新风预热系统包括：多个扁平风道6、风管14和正压风机12，每个导热油辐射板2上平行设置有多个扁平风道6，每个扁平风道6位于导热油辐射板2的两侧分别连接风管14，风管14与正压风机12连通，风管14上开设有多个管道风口11。
本发明在导热油辐射板2的上表面设有扁平风道6，在不影响辐射板的供热效果的前提下借用少量的热量加热室外新风，降低由于室外冷风引入而带来的热负荷，达到节能的效果。
如图6所示，正压风机12从室外引入新风，经过导热油辐射板2的扁平风道6后被加热，通过管道风口11送入室内，解决冬季直接引入室外新风而增大室内热负荷的问题。厂房通过热压作用由顶部风帽13排风，气流组织合理，舒适节能。
根据实际情况设计，导热油辐射板2的上表面设有若干扁平风道6，风道的两侧连接风管，风管的一段与正压风机12连接。风机将新风送入辐射板内的扁平风道，被加热后由管道风口11送入厂房内。达到预热新风，降低能耗的目的，经济简单。
1)导热油的沸点高，工作温度可达300℃以上(具体根据实际情况设计)，可以将导热油辐射板安装在较高的位置的同时达到较好的采暖效果，解决了传统热水辐射板的短板。
2)导热油的凝固点低，一般为-15℃左右(一些型号可达-30℃)，管道冻结风险小，适宜北方寒冷、严寒地区。同时，导热油对设备管道腐蚀性小，运行中不会存在热水系统的跑、冒、滴、漏等现象，管道成本也相应较低。
3)相较于传统高温燃气辐射板，导热油无爆炸危险，且其闪点高，正常工作温度下不会燃烧，安全可靠。相较于传统热水或蒸汽锅炉，导热油供暖系统在常压下即可运行。同时，系统没有管道结垢的问题，实际使用中不需要单独的水处理设备，其初投资及运行成本都较低。
导热油，工作时其最高温度可达到300℃左右，可根据实际情况自行调节，适应性好。优先选择闪点高、粘性小的产品。
工作时，导热油炉1将导热油加热到所需温度，由循环油泵通过导热油管道5输送到导热油辐射板2中，加热导热油辐射板2，产生辐射热。
优选地，还包括温度传感器和电控设备，温度传感器与电控设备连接，电控设备与多个控制阀门连接。
温度传感器检测厂房内的温度或者出风口的温度，并将检测的温度传送给电控设备，当温度高于设定温度时，电控设备关闭多个控制阀门，当温度过低时，电控设备开启多个控制阀门，进行导热油循环，进行升温。
如图2所示，优选地，所述扁平风道6为两个，所述导热油管道5为直管。
设置2个扁平风道6是从工艺和效果综合考虑的优选结果：单风道过宽阻力大，多风道工艺复杂，与水相比，导热油的粘度大且随温度变化明显，为减少粘滞阻力，本实施例中导热油管道5全部为直管而不使用弯管，为减少导热油输送过程中的阻力损失，避免可能的堵塞情况，冷水管路与导热油管道5焊接在一起，有利于热量交换，充分进行余热利用。
优选地，如图3和图4所示，所述导热油辐射板2包括：凹型辐射金属板7、阻燃保温材料8和铝箔10，凹型辐射金属板7的底部设有凹槽，导热油管道5穿过凹型辐射金属板7，并嵌入凹槽内，导热油管道5与凹槽之间的缝隙处填充有导热填充物，两个扁平风道6分布在凹型辐射金属板7内的两侧，阻燃保温材料8覆盖在凹型辐射金属板7上，铝箔10覆盖在阻燃保温材料8上。
导热油辐射板2改变现有产品背面完全覆盖保温材料的做法，在背面根据需要设计方形扁口风道，以利用辐射板的温度加热新风。扁平风道6而不使用传统风管的目的不仅在于降低辐射板的厚度，更在于增加接触面积，提高换热效果，同时是新风温度更加均匀，提高舒适性。
缝隙处可使用导热填充物如硅脂填充，导热油辐射板2的上表面覆盖有阻燃保温材料8，最外层为铝箔10，以有效阻止上表面对屋顶的无用辐射，形成向工作区的单向辐射，达到好的供热效果。
凹型辐射金属板7与导热油管道5的直接接触通过热传导得到热量，表面达到较高的温度，向工作区辐射热能，达到供暖的目的。
优选地，所述导热油管道5为多个，所述凹槽为多个，导热油管道5与凹槽一一对应设置，所述阻燃保温材料8为保温岩棉。
优选地，所述多个凹型辐射金属板7的两侧竖直板上均固定有悬挂架9，悬挂架9与多个凹型辐射金属板7焊接连接。
通过悬挂架9将整个系统悬挂在高大厂房的上部，具体高度根据实际情况设置。
优选地，凹型辐射金属板7的材质为钢板、铜板、铝板或铝合金板，所述凹型辐射金属板7的下表面喷涂有辐射涂料。
根据需要成本及散热效率选择凹型辐射金属板7的材质，辐射涂料有利于强化凹型辐射金属板7传热。
优选地，还包括余热利用系统，余热利用系统包括：换热器3、冷水管路和蓄热水箱4，导热油管道5穿过换热器3，冷水管路穿过换热器3与蓄热水箱4连通，所述冷水管路与导热油管道5焊接在一起。
一般厂房夜间负荷较小，本专利中设置了蓄热系统。在系统停运或者低负荷运行时，可以利用导热油的余热与水换热，得到热水，通过蓄热水箱贮存起来用于生产生活而不至于白白浪费。
本发明整个系统充分利用了导热油的高温特性，解决了热水辐射板在高大厂房较高安装高度时的不足，具有安全、防冻、常压运行，表面温度高、温度上升快，热舒适性好的特点；同时，通过导热油辐射板2的温度预热新风，在供暖的同时，可以有效地解决冷风渗透给采暖增加的负荷，经济节能；结合换热器3和蓄热水箱4，充分利用系统的余热量，为生产生活提供热水，经济节能。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，包括：导热油炉(1)、油泵、多个导热油辐射板(2)、多个控制阀门和导热油管道(5)，油泵安装在导热油炉(1)上，多个控制阀门分布在导热油管道(5)上，导热油炉(1)通过油泵和多个控制阀门与导热油管道(5)连通，导热油管道(5)穿过多个导热油辐射板(2)与导热油炉(1)形成回路，还包括新风预热系统，新风预热系统包括：多个扁平风道(6)、风管(14)和正压风机(12)，每个导热油辐射板(2)上平行设置有多个扁平风道(6)，每个扁平风道(6)位于导热油辐射板(2)的两侧分别连接风管(14)，风管(14)与正压风机(12)连通，风管(14)上开设有多个管道风口(11)。
2.如权利要求1所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，还包括温度传感器和电控设备，温度传感器与电控设备连接，电控设备与多个控制阀门连接。
3.如权利要求2所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，所述扁平风道(6)为两个，所述导热油管道(5)为直管。
4.如权利要求3所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，所述导热油辐射板(2)包括：凹型辐射金属板(7)、阻燃保温材料(8)和铝箔(10)，凹型辐射金属板(7)的底部设有凹槽，导热油管道(5)穿过凹型辐射金属板(7)，并嵌入凹槽内，导热油管道(5)与凹槽之间的缝隙处填充有导热填充物，两个扁平风道(6)分布在凹型辐射金属板(7)内的两侧，阻燃保温材料(8)覆盖在凹型辐射金属板(7)上，铝箔(10)覆盖在阻燃保温材料(8)上。
5.如权利要求4所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，所述导热油管道(5)为多个，所述凹槽为多个，导热油管道(5)与凹槽一一对应设置，所述阻燃保温材料(8)为保温岩棉。
6.如权利要求4所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，所述多个凹型辐射金属板(7)的两侧竖直板上均固定有悬挂架(9)，悬挂架(9)与多个凹型辐射金属板(7)焊接连接。
7.如权利要求4所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，所述凹型辐射金属板(7)的材质为钢板、铜板、铝板或铝合金板，所述凹型辐射金属板(7)的下表面喷涂有辐射涂料。
8.如权利要求1所述的具有新风预热功能的导热油顶板辐射采暖系统，其特征在于，还包括余热利用系统，余热利用系统包括：换热器(3)、冷水管路和蓄热水箱(4)，导热油管道(5)穿过换热器(3)，冷水管路穿过换热器(3)与蓄热水箱(4)连通，所述冷水管路与导热油管道(5)焊接在一起。
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