CN106014305B - 油管探伤刺洗疏通装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油管探伤刺洗疏通装置,属于石油设备领域。一种油管探伤刺洗疏通装置,包括探伤内径规,分割型滚筒,电缆,高压水管线,导向轮,探伤记录仪,探伤内径规本体为空芯结构,其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构,另一端上设置有通水孔结构。本发明与现有技术相比,有益效果是:将作业井原井管柱的刺洗、疏通、探伤三道工序合并成一道工序完成,并由地面转为在井筒内进行,简化工序,降低劳动强度,提高生产时效,增强安全生产,完善清洁生产,避免环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种油管探伤刺洗疏通装置,属于石油设备领域。
背景技术
目前油井作业施工中,起出的原井管柱需要进行刺洗、探伤检查才能再次使用,在下油管施工时,需对油管进行通径。目前施工中完成这三道工序的前提是必须将井内油管起出至地面,分三次并逐根完成,主要存在以下问题:1、劳动强度大,尤其是刺洗油管环节,对于含蜡高、油稠的井,油管刺洗难度大,耗时长,一些堵塞严重的油管在现场无法刺洗干净,需送到车间进行处理,增加了投入成本;2、易出现污染环境现象,刺洗油管的污水有可能流到地面造成环境污染;3、过标准规疏通油管是采用“吊规”的方式逐根对下井的油管通径,易发生安全事故。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种油管探伤刺洗疏通装置。
本发明采用如下技术方案:
一种油管探伤刺洗疏通装置,包括探伤内径规,分割型滚筒,电缆,高压水管线,导向轮,探伤记录仪,探伤内径规本体为空芯结构,其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构,另一端上设置有通水孔结构。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比,有益效果是:将作业井原井管柱的刺洗、疏通、探伤三道工序合并成一道工序完成,并由地面转为在井筒内进行,简化工序,降低劳动强度,提高生产时效,增强安全生产,完善清洁生产,避免环境污染。
本发明的优选方案是:
水管接头结构为中空结构,与探伤规内腔贯通。
探伤规本体为回转体结构,另一端的通水孔结构位于本体的回转中心。
靠近通水孔结构的回转面上设置有蒸汽通孔,在靠近通水孔结构的方向上,该蒸汽通孔的轴线与本体轴线的存在30~60°夹角。
蒸汽通孔与本体轴线之间的夹角是45°。
蒸汽通孔均布设置为数个。
油管探伤仪连接在探伤规的油管探伤仪接头结构上,电缆一端与油管探伤仪连接,电缆另一端通过滚筒与探伤记录仪连接。
高压水管线一端与水管接头结构连接,另一端通过分割型滚筒与换向阀连接,换向阀通过高压水管线与锅炉车的出口连接,换向阀通过高压水管线与负压泵连接。
附图说明
图1是探伤规的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明:
一种油管探伤刺洗疏通装置,参见附图1和附图2,图中:油管探伤仪接头结构1、水管接头结构2、内腔3、蒸汽通孔4、通水孔结构5、本体6;负压泵7;电缆8、高压水管线9;探伤记录仪10;导向轮11,分割型滚筒12;油管探伤仪13;滚筒支架14;换向阀15;锅炉车16;污水池17;油井18;油管19。
本实施例中,探伤内径规本体6为空芯结构,其一端设置有水管接头结构2和油管探伤仪接头结构1,另一端上设置有通水孔结构5。
水管接头结构2为中空结构,与探伤规内腔3贯通。探伤规本体6为回转体结构,另一端的通水孔结构5位于本体6的回转中心上。
靠近通水孔结构5的回转面上设置有蒸汽通孔4,在靠近通水孔结构5的方向上,该蒸汽通孔4的轴线与本体6轴线的存在30~60°夹角,优选45度夹角;蒸汽通孔4均布设置为3个。油管探伤仪13连接在探伤规的油管探伤仪接头结构1上,电缆8一端与油管探伤仪13连接,电缆8另一端通过滚筒8与探伤记录仪10连接。
高压水管线9一端与探伤规的水管接头结构2连接,另一端通过分割型滚筒12与换向阀15连接,换向阀15通过高压水管线9与锅炉车16的出口连接,换向阀15通过高压水管线9与负压泵7连接。
本发明在工作时,导向轮11在使用时安装在油井18的井口上,将连接好的探伤规本体6下入需要刺洗疏通检测的油管19内,打开探伤记录仪10,启动锅炉车16,锅炉车16产生的高温高压水通过高压管线9输送至探伤内径规本体6的内腔3内,并经过其下端的蒸汽通孔4喷射出。
在高温高压水流的作用下,将油管19内的油、蜡很快溶解掉,并冲洗干净;转动分割型滚筒12,随着油管19内油蜡的清除继续下放探伤内径规本体6,分割型滚筒12上的高压水管线9和电缆8在导向轮11的作用下可顺利滑动下放,直到将分割型滚筒12上的电缆8和高压水管线9完全放完。在下放的过程中,探伤内径规本体6和油管探伤仪13对刺洗过的油管19逐一进行了通径和损伤检测。
对井内的一组管柱施工完后,转动分割型滚筒12,将高压水管线9和电缆8收回,将探伤内径规6以及油管探伤仪13提出,将处理过的油管19起出,继续对井内下一组的油管19进行处理。
在施工过程中,若井筒内充满液体需要排除,可将换向阀6换至与负压泵7联通,启动负压泵7,将井筒内的液体抽出至地面的污水池17内。
本发明同时连接油管探伤仪和锅炉车管线,无需起出井内管柱,将连接好的一体油管标准规下入油管19内,边刺洗边进行油管的探伤检测,由于井筒内的温度高,再加上在锅炉车高温和高压水的作用下,油管内的油、蜡很容易被溶解掉,可在较短时间内将油管刺洗干净,再将这些油管起出,通过探伤记录结果挑选出有损伤的油管。该装置可一次刺洗检测15~20根油管。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (8)
1.一种油管探伤刺洗疏通装置,包括探伤内径规,分割型滚筒,电缆,高压水管线,导向轮,探伤记录仪,其特征在于:探伤内径规本体为空芯结构,其一端设置有水管接头结构和油管探伤仪接头结构,另一端上设置有通水孔结构。
2.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:水管接头结构为中空结构,与探伤规内腔贯通。
3.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:探伤规本体为回转体结构,另一端的通水孔结构位于本体的回转中心。
4.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:靠近通水孔结构的回转面上设置有蒸汽通孔,在靠近通水孔结构的方向上,该蒸汽通孔的轴线与本体轴线的存在30~60°夹角。
5.根据权利要求3所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:蒸汽通孔与本体轴线之间的夹角是45°。
6.根据权利要求1或3所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:蒸汽通孔均布设置为数个。
7.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:油管探伤仪连接在探伤规的油客探伤仪接头结构上,电缆一端与油管探伤仪连接,电缆另一端通过滚筒与探伤记录仪连接。
8.根据权利要求1所述的油管探伤刺洗疏通装置,其特征在于:高压水管线一端与探伤规的水管接头结构连接,另一端通过分割型滚筒与换向阀连接,换向阀通过高压水管线与锅炉车的出口连接,换向阀通过高压水管线与负压泵连接。
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