CN106010844A - 一种电力绝缘子清洗处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸16～20份、硬酯酸单甘油酯18～22份、单硬脂酸甘油酯14～18份、三乙醇胺油酸皂12～16份、乙酸戊酯18～22份、羧甲基纤维素14～18份、葡萄糖酸钠12～16份、香精18～22份、苯并三氮唑14～18份、椰油脂肪酸12～16份、单烷基醚磷酸酯钾盐18～22份、磺基丁二酸钠二辛酯14～18份、安息香酸14～18份、磷酸二氢钾12～16份、木质素磺酸钠18～22份、百菌多14～18份、松香水12～16份、二氯异氰尿酸钠18～22份、水10000～20000份。本发明中的产品，具有较好的清洗效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。

Description

一种电力绝缘子清洗处理剂
技术领域
本发明涉及一种电力绝缘子清洗处理剂，属于电力绝缘子清洗技术领域。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力绝缘子清洗处理剂，以便更好地实现电力绝缘子清洗处理剂的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸16～20份、硬酯酸单甘油酯18～22份、单硬脂酸甘油酯14～18份、三乙醇胺油酸皂12～16份、乙酸戊酯18～22份、羧甲基纤维素14～18份、葡萄糖酸钠12～16份、香精18～22份、苯并三氮唑14～18份、椰油脂肪酸12～16份、单烷基醚磷酸酯钾盐18～22份、磺基丁二酸钠二辛酯14～18份、安息香酸14～18份、磷酸二氢钾12～16份、木质素磺酸钠18～22份、百菌多14～18份、松香水12～16份、二氯异氰尿酸钠18～22份、水10000～20000份。
进一步地，上述电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸16份、硬酯酸单甘油酯18份、单硬脂酸甘油酯14份、三乙醇胺油酸皂12份、乙酸戊酯18份、羧甲基纤维素14份、葡萄糖酸钠12份、香精18份、苯并三氮唑14份、椰油脂肪酸12份、单烷基醚磷酸酯钾盐18份、磺基丁二酸钠二辛酯14份、安息香酸14份、磷酸二氢钾12份、木质素磺酸钠18份、百菌多14份、松香水12份、二氯异氰尿酸钠18份、水10000份。
进一步地，上述电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸18份、硬酯酸单甘油酯20份、单硬脂酸甘油酯16份、三乙醇胺油酸皂14份、乙酸戊酯20份、羧甲基纤维素16份、葡萄糖酸钠14份、香精20份、苯并三氮唑16份、椰油脂肪酸14份、单烷基醚磷酸酯钾盐20份、磺基丁二酸钠二辛酯16份、安息香酸16份、磷酸二氢钾14份、木质素磺酸钠20份、百菌多16份、松香水14份、二氯异氰尿酸钠20份、水15000份。
进一步地，上述电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸20份、硬酯酸单甘油酯22份、单硬脂酸甘油酯18份、三乙醇胺油酸皂16份、乙酸戊酯22份、羧甲基纤维素18份、葡萄糖酸钠16份、香精22份、苯并三氮唑18份、椰油脂肪酸16份、单烷基醚磷酸酯钾盐22份、磺基丁二酸钠二辛酯18份、安息香酸18份、磷酸二氢钾16份、木质素磺酸钠22份、百菌多18份、松香水16份、二氯异氰尿酸钠22份、水20000份。
进一步地，所述硬酯酸单甘油酯的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述磺基丁二酸钠二辛酯的粘度在25℃为10000～12000mpa.s。
进一步地，所述松香水的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，所述乙酸戊酯的粘度在25℃为14000～16000mpa.s。
进一步地，所述单硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为6000～8000mpa.s。
进一步地，上述电力绝缘子清洗处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的草酸、硬酯酸单甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺油酸皂、乙酸戊酯、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、香精、苯并三氮唑、椰油脂肪酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、二氯异氰尿酸钠加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的磺基丁二酸钠二辛酯、安息香酸、磷酸二氢钾，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的木质素磺酸钠、百菌多、松香水，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
该发明的有益效果在于：本电力绝缘子清洗处理剂制备工艺方法简单，本发明中的产品，具有较好的清洗效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸16份、硬酯酸单甘油酯18份、单硬脂酸甘油酯14份、三乙醇胺油酸皂12份、乙酸戊酯18份、羧甲基纤维素14份、葡萄糖酸钠12份、香精18份、苯并三氮唑14份、椰油脂肪酸12份、单烷基醚磷酸酯钾盐18份、磺基丁二酸钠二辛酯14份、安息香酸14份、磷酸二氢钾12份、木质素磺酸钠18份、百菌多14份、松香水12份、二氯异氰尿酸钠18份、水10000份。
所述硬酯酸单甘油酯的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述磺基丁二酸钠二辛酯的粘度在25℃为10000mpa.s。
所述松香水的粘度在25℃为8000mpa.s。
所述乙酸戊酯的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述单硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为6000mpa.s。
上述电力绝缘子清洗处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的草酸、硬酯酸单甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺油酸皂、乙酸戊酯、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、香精、苯并三氮唑、椰油脂肪酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、二氯异氰尿酸钠加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min，分散时间为60min；
(2)加入所述质量份数的磺基丁二酸钠二辛酯、安息香酸、磷酸二氢钾，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min，分散时间为50min；
(3)加入所述质量份数的木质素磺酸钠、百菌多、松香水，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min；混合均匀后制得本品。
实施例2
本实施例中的电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸18份、硬酯酸单甘油酯20份、单硬脂酸甘油酯16份、三乙醇胺油酸皂14份、乙酸戊酯20份、羧甲基纤维素16份、葡萄糖酸钠14份、香精20份、苯并三氮唑16份、椰油脂肪酸14份、单烷基醚磷酸酯钾盐20份、磺基丁二酸钠二辛酯16份、安息香酸16份、磷酸二氢钾14份、木质素磺酸钠20份、百菌多16份、松香水14份、二氯异氰尿酸钠20份、水15000份。
所述硬酯酸单甘油酯的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述磺基丁二酸钠二辛酯的粘度在25℃为11000mpa.s。
所述松香水的粘度在25℃为9000mpa.s。
所述乙酸戊酯的粘度在25℃为15000mpa.s。
所述单硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为7000mpa.s。
上述电力绝缘子清洗处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的草酸、硬酯酸单甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺油酸皂、乙酸戊酯、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、香精、苯并三氮唑、椰油脂肪酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、二氯异氰尿酸钠加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min，分散时间为45min；
(2)加入所述质量份数的磺基丁二酸钠二辛酯、安息香酸、磷酸二氢钾，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min，分散时间为40min；
(3)加入所述质量份数的木质素磺酸钠、百菌多、松香水，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min，分散时间为30min；混合均匀后制得本品。
实施例3
本实施例中的电力绝缘子清洗处理剂，由以下质量份数的组分组成：草酸20份、硬酯酸单甘油酯22份、单硬脂酸甘油酯18份、三乙醇胺油酸皂16份、乙酸戊酯22份、羧甲基纤维素18份、葡萄糖酸钠16份、香精22份、苯并三氮唑18份、椰油脂肪酸16份、单烷基醚磷酸酯钾盐22份、磺基丁二酸钠二辛酯18份、安息香酸18份、磷酸二氢钾16份、木质素磺酸钠22份、百菌多18份、松香水16份、二氯异氰尿酸钠22份、水20000份。
所述硬酯酸单甘油酯的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述磺基丁二酸钠二辛酯的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述松香水的粘度在25℃为10000mpa.s。
所述乙酸戊酯的粘度在25℃为16000mpa.s。
所述单硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述电力绝缘子清洗处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的草酸、硬酯酸单甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺油酸皂、乙酸戊酯、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、香精、苯并三氮唑、椰油脂肪酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、二氯异氰尿酸钠加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；
(2)加入所述质量份数的磺基丁二酸钠二辛酯、安息香酸、磷酸二氢钾，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；
(3)加入所述质量份数的木质素磺酸钠、百菌多、松香水，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min，分散时间为20min；混合均匀后制得本品。
对上述实施例样品进行效果对比，对比样品为某市售清洗剂，对比结果如表1所示。
表1本发明实施例产品效果对比
其中，清洗效果打分：4表示好，3表示较好，2表示合格，1表示差。
可见，本发明中的产品，具有较好的清洗效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异.对人体伤害小。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：草酸16～20份、硬酯酸单甘油酯18～22份、单硬脂酸甘油酯14～18份、三乙醇胺油酸皂12～16份、乙酸戊酯18～22份、羧甲基纤维素14～18份、葡萄糖酸钠12～16份、香精18～22份、苯并三氮唑14～18份、椰油脂肪酸12～16份、单烷基醚磷酸酯钾盐18～22份、磺基丁二酸钠二辛酯14～18份、安息香酸14～18份、磷酸二氢钾12～16份、木质素磺酸钠18～22份、百菌多14～18份、松香水12～16份、二氯异氰尿酸钠18～22份、水10000～20000份。
2.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述电力绝缘子清洗处理剂由以下质量份数的组分组成：草酸16份、硬酯酸单甘油酯18份、单硬脂酸甘油酯14份、三乙醇胺油酸皂12份、乙酸戊酯18份、羧甲基纤维素14份、葡萄糖酸钠12份、香精18份、苯并三氮唑14份、椰油脂肪酸12份、单烷基醚磷酸酯钾盐18份、磺基丁二酸钠二辛酯14份、安息香酸14份、磷酸二氢钾12份、木质素磺酸钠18份、百菌多14份、松香水12份、二氯异氰尿酸钠18份、水10000份。
3.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述电力绝缘子清洗处理剂由以下质量份数的组分组成：草酸18份、硬酯酸单甘油酯20份、单硬脂酸甘油酯16份、三乙醇胺油酸皂14份、乙酸戊酯20份、羧甲基纤维素16份、葡萄糖酸钠14份、香精20份、苯并三氮唑16份、椰油脂肪酸14份、单烷基醚磷酸酯钾盐20份、磺基丁二酸钠二辛酯16份、安息香酸16份、磷酸二氢钾14份、木质素磺酸钠20份、百菌多16份、松香水14份、二氯异氰尿酸钠20份、水15000份。
4.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述电力绝缘子清洗处理剂由以下质量份数的组分组成：草酸20份、硬酯酸单甘油酯22份、单硬脂酸甘油酯18份、三乙醇胺油酸皂16份、乙酸戊酯22份、羧甲基纤维素18份、葡萄糖酸钠16份、香精22份、苯并三氮唑18份、椰油脂肪酸16份、单烷基醚磷酸酯钾盐22份、磺基丁二酸钠二辛酯18份、安息香酸18份、磷酸二氢钾16份、木质素磺酸钠22份、百菌多18份、松香水16份、二氯异氰尿酸钠22份、水20000份。
5.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述硬酯酸单甘油酯的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
6.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述磺基丁二酸钠二辛酯的粘度在25℃为10000～12000mpa.s。
7.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述松香水的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述乙酸戊酯的粘度在25℃为14000～16000mpa.s。
9.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述单硬脂酸甘油酯的粘度在25℃为6000～8000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的电力绝缘子清洗处理剂，其特征在于：所述电力绝缘子清洗处理剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的草酸、硬酯酸单甘油酯、单硬脂酸甘油酯、三乙醇胺油酸皂、乙酸戊酯、羧甲基纤维素、葡萄糖酸钠、香精、苯并三氮唑、椰油脂肪酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、二氯异氰尿酸钠加入上述质量份数的水中，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min，分散时间为30～60min；
(2)加入所述质量份数的磺基丁二酸钠二辛酯、安息香酸、磷酸二氢钾，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min，分散时间为30～50min；
(3)加入所述质量份数的木质素磺酸钠、百菌多、松香水，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min，分散时间为20～40min；混合均匀后制得本品。
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