CN106010656A - 高效气化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效气化系统及方法,所述高效气化系统包括气化炉及用气单元,所述气化炉内设有反应室及灰渣收集室,所述反应室与灰渣收集室连通,所述气化炉上设有进料口、排气口及进气口,所述进料口、排气口、进气口均与反应室连通,所述用气单元内设有燃烧室,所述用气单元上设有与燃烧室连通的用气口及回气口,所述排气口与用气口通过用气管道连通,所述回气口与进气口通过回气管道连通。该高效气化系统及方法,在高温条件下将气化反应产生的灰渣再次利用,以碳作为还原剂,将燃后回气中的二氧化碳还原成一氧化碳,有效提高碳转化率,进而提高气化效率。
Description
技术领域
本发明涉及气化技术领域,特别涉及一种高效气化系统及方法。
背景技术
生物质是一种含碳物质,生物质气化是指对秸秆、稻草、谷壳等各类农作物有机残余物进行处理,使其碳、氢化合物转化为一氧化碳、氢气和甲烷等高效、高品质的可燃气体。由于生物质气化要求原料在欠氧条件下发生不完全的燃烧反应,因此反应后产生的灰渣里含有较多的炭,碳转化率较低,目前产生的灰渣会直接排出气化炉外,直接造成能量的损失,严重影响了气化效率。
发明内容
基于此,本发明在于克服现有技术的缺陷,提供一种高效气化系统及方法,能提高碳转化率,进而提高气化效率。
其技术方案如下:
一种高效气化系统,包括气化炉及用气单元,所述气化炉内设有反应室及灰渣收集室,所述反应室与灰渣收集室连通,所述气化炉上设有进料口、排气口及进气口,所述进料口、排气口、进气口均与反应室连通,所述用气单元内设有燃烧室,所述用气单元上设有与燃烧室连通的用气口及回气口,所述排气口与用气口通过用气管道连通,所述回气口与进气口通过回气管道连通。
在其中一个实施例中,所述用气管道上设有用气引风机。
在其中一个实施例中,所述回气管道上设有回气引风机。
在其中一个实施例中,所述高效气化系统还包括排气烟囱,所述排气烟囱通过排气管道与回气管道连通,所述排气管道上设有排气引风机。
在其中一个实施例中,所述高效气化系统还包括反应鼓风机,所述气化炉上还设有与反应室连通的鼓风口,所述鼓风口通过第一鼓风管道连接所述反应鼓风机。
在其中一个实施例中,所述高效气化系统还包括用气鼓风机,所述用气鼓风机通过第二鼓风管道与用气口连通。
在其中一个实施例中,所述高效气化系统还包括自动进料机,所述自动进料机设置在所述进料口处。
在其中一个实施例中,所述反应室包括一次反应室及二次反应室,所述一次反应室、二次反应室、灰渣收集室依次连通,所述排气口包括第一排气口及第二排气口,所述进料口及第一排气口均与一次反应室连通,所述第二排气口与二次反应室连通,所述第一排气口与用气口通过第一用气管道连通,所述第二排气口与用气口通过第二用气管道连通。
本发明还提供一种高效气化方法,包括以下步骤:
原料在气化炉中反应,生成可燃气体及高温灰渣;
可燃气体燃烧形成燃后回气;
燃后回气中的二氧化碳与所述高温灰渣反应,生成一氧化碳。
具体地,所述高效气化方法包括以下步骤:
原料在气化炉的一次反应室内反应,生成可燃气体及高温灰渣,可燃气体进入用气单元的燃烧室内,高温灰渣进入气化炉的灰渣收集室内;
可燃气体在燃烧室内燃烧形成燃后回气;
燃后回气进入气化炉的二次反应室内,燃后回气中的二氧化碳与灰渣收集室内的高温灰渣反应,生成一氧化碳。
下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
上述高效气化系统,将原料从进料口投入反应室内,原料在气化炉中反应,生成可燃气体及高温灰渣,可燃气体经用气管道进入用气单元的燃烧室内燃烧形成燃后回气,燃后回气经回气管道再次回到反应室内,燃后回气中的二氧化碳与灰渣收集室内的高温灰渣反应,生成一氧化碳再次用于燃烧。该高效气化系统能有效提高碳转化率,进而提高气化效率。
上述高效气化方法,在高温条件下将气化反应产生的灰渣再次利用,以碳作为还原剂,将燃后回气中的二氧化碳还原成一氧化碳,有效提高碳转化率,进而提高气化效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述的高效气化系统的结构示意图。
附图标记说明:
1、气化炉,2、用气单元,3、用气引风机,4、回气引风机,5、排气烟囱,6、排气引风机,7、反应鼓风机,8、用气鼓风机,9、自动进料机,10、一次反应室,11、二次反应室,12、灰渣收集室,20、燃烧室,100、第一用气管道,200、第二用气管道,300、回气管道,400、排气管道,500、第一鼓风管道,600、第二鼓风管道。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明:
如图1所示,本实施例所述的高效气化系统,包括气化炉1及用气单元2,所述气化炉1内设有反应室及灰渣收集室12,所述反应室与灰渣收集室12连通,所述气化炉1上设有进料口、排气口及进气口,所述进料口、排气口、进气口均与反应室连通,所述用气单元2内设有燃烧室20,所述用气单元2上设有与燃烧室20连通的用气口及回气口,所述排气口与用气口通过用气管道连通,所述回气口与进气口通过回气管道300连通。上述高效气化系统,将原料从进料口投入反应室内,原料在气化炉1中反应,生成可燃气体及高温灰渣,可燃气体经用气管道进入用气单元2的燃烧室20内燃烧形成燃后回气,燃后回气经回气管道300再次回到反应室内,燃后回气中的二氧化碳与灰渣收集室12内的高温灰渣反应,生成一氧化碳再次用于燃烧。该高效气化系统能有效提高碳转化率,进而提高气化效率。
在本实施例中,所述反应室包括一次反应室10及二次反应室11,所述一次反应室10、二次反应室11、灰渣收集室12依次连通,所述排气口包括第一排气口及第二排气口,所述进料口及第一排气口均与一次反应室10连通,所述第二排气口与二次反应室11连通,所述第一排气口与用气口通过第一用气管道100连通,所述第二排气口与用气口通过第二用气管道200连通。一次反应室10为原料进行气化反应的场所,二次反应室11为燃后回气中的二氧化碳进行还原反应的场所,避免两种反应发生干扰,提高气化效率。
其中,所述用气管道上设有用气引风机3,能够将反应室内的可燃气体输送至用气单元2的燃烧室20内进行燃烧。所述回气管道300上设有回气引风机4,能够将燃烧室20内的燃后回气再次输送回反应室内。
在本实施例中,所述高效气化系统还包括排气烟囱5,所述排气烟囱5通过排气管道400与回气管道300连通,所述排气管道400上设有排气引风机6,使得多余的燃后回气能够从排气烟囱5处排走。
所述高效气化系统还包括反应鼓风机7,所述气化炉1上还设有与反应室连通的鼓风口,所述鼓风口通过第一鼓风管道500连接所述反应鼓风机7,为气化反应提供反应气体介质。所述高效气化系统还包括用气鼓风机8,所述用气鼓风机8通过第二鼓风管道600与用气口连通,提供足够的氧气,使可燃气体充分燃烧。
优选地,所述高效气化系统还包括自动进料机9,所述自动进料机9设置在所述进料口处,便于投料。
本实施例还提供一种高效气化方法,包括以下步骤:
原料在气化炉1中反应,生成可燃气体及高温灰渣;
可燃气体燃烧形成燃后回气;
燃后回气中的二氧化碳与所述高温灰渣反应,生成一氧化碳。
上述高效气化方法,在高温条件下将气化反应产生的灰渣再次利用,以碳作为还原剂,将燃后回气中的二氧化碳还原成一氧化碳,有效提高碳转化率,进而提高气化效率。
具体地,所述高效气化方法包括以下步骤:
原料在气化炉1的一次反应室10内反应,生成可燃气体及高温灰渣,可燃气体进入用气单元2的燃烧室20内,高温灰渣进入气化炉1的灰渣收集室12内;
可燃气体在燃烧室20内燃烧形成燃后回气;
燃后回气进入气化炉1的二次反应室11内,燃后回气中的二氧化碳与灰渣收集室12内的高温灰渣反应,生成一氧化碳。
一次反应室10为原料进行气化反应的场所,二次反应室11为燃后回气中的二氧化碳进行还原反应的场所,避免两种反应发生干扰,提高气化效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高效气化系统,其特征在于,包括气化炉及用气单元,所述气化炉内设有反应室及灰渣收集室,所述反应室与灰渣收集室连通,所述气化炉上设有进料口、排气口及进气口,所述进料口、排气口、进气口均与反应室连通,所述用气单元内设有燃烧室,所述用气单元上设有与燃烧室连通的用气口及回气口,所述排气口与用气口通过用气管道连通,所述回气口与进气口通过回气管道连通。
2.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,所述用气管道上设有用气引风机。
3.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,所述回气管道上设有回气引风机。
4.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,还包括排气烟囱,所述排气烟囱通过排气管道与回气管道连通,所述排气管道上设有排气引风机。
5.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,还包括反应鼓风机,所述气化炉上还设有与反应室连通的鼓风口,所述鼓风口通过第一鼓风管道连接所述反应鼓风机。
6.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,还包括用气鼓风机,所述用气鼓风机通过第二鼓风管道与用气口连通。
7.根据权利要求1所述的高效气化系统,其特征在于,还包括自动进料机,所述自动进料机设置在所述进料口处。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高效气化系统,其特征在于,所述反应室包括一次反应室及二次反应室,所述一次反应室、二次反应室、灰渣收集室依次连通,所述排气口包括第一排气口及第二排气口,所述进料口及第一排气口均与一次反应室连通,所述第二排气口与二次反应室连通,所述第一排气口与用气口通过第一用气管道连通,所述第二排气口与用气口通过第二用气管道连通。
9.一种高效气化方法,其特征在于,包括以下步骤:
原料在气化炉中反应,生成可燃气体及高温灰渣;
可燃气体燃烧形成燃后回气;
燃后回气中的二氧化碳与所述高温灰渣反应,生成一氧化碳。
10.根据权利要求9所述的高效气化方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
原料在气化炉的一次反应室内反应,生成可燃气体及高温灰渣,可燃气体进入用气单元的燃烧室内,高温灰渣进入气化炉的灰渣收集室内;
可燃气体在燃烧室内燃烧形成燃后回气;
燃后回气进入气化炉的二次反应室内,燃后回气中的二氧化碳与灰渣收集室内的高温灰渣反应,生成一氧化碳。
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