CN106008058A - 一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备与施用 - Google Patents

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陈惠琼
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    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure

Abstract

本发明公开了一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备与施用，其是以鸡粪、羊粪、牛粪、植物材料、蒸馏水、微生物菌剂为主要材料制成生物有机肥，然后通过发酵、加热、离心或过滤提取其中的有机物质，再添加硝酸钙溶液及EM菌剂制成所述有机无机复合肥；其施用方法是先采用基施的方法将发酵产物残渣施入田间，然后将所述有机无机复合肥加水稀释后利用灌溉系统施入土壤中。本发明有机无机复合肥充分考虑了设施番茄喜钙的特点，并通过添加液态微生物菌剂提高肥料活性，施用后可有效提高设施番茄产量、改善番茄的综合品质。

Description

一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备与施用
技术领域
本发明属于农业水土工程技术领域，具体涉及一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法与施用方法。
背景技术
设施栽培集约化种植是缓解耕地资源紧缺的重要途径，然而，由于不合理的肥料施用，导致了一系列土壤环境问题，对设施作物造成了毒害，严重影响设施作物的产量和品质。设施番茄作为我国重要的经济作物，对我国农业经济的可持续发展有重要意义。设施番茄对水分、盐分、肥料、空气湿度等环境因子反应十分敏感。过量施用肥料不仅会造成番茄减产，还会降低番茄中Vc、可溶性固形物、糖等营养物质的累积，对番茄品质产生负面影响。因此，应充分考虑减量施肥、提高肥料利用效率，以提高设施番茄的生产效率和经济效益。
液态肥主要通过灌溉水输送至番茄根系土壤，由于单次施用量少、施用频率高，肥料的利用效率相应较高。此外，有机物料制作而成的液态肥对设施土壤的改善有积极作用，可为设施番茄创造良好的生长条件。目前，市场上关于番茄专用液态肥相关技术参数的报道还较少，番茄专业有机无机复合肥及其制备和施用方法的研发则更为匮乏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法与施用方法，其可有效提高设施番茄产量、改善番茄的综合品质。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，包括混合料的制备、发酵、加热、离心或过滤、复合肥的制备；各步骤具体操作如下：
1）混合料的制备：将鸡粪、羊粪、牛粪和植物材料按重量比1:1:2:2混合均匀，形成混合料；所述植物材料包括水稻秸秆、枯枝落叶；
2）发酵：将混合料、微生物菌剂和蒸馏水按重量比100:0.8~1.2:250~350混合均匀后进行两次发酵，第一次发酵为中温发酵，其温度为40℃，时间为7~12天，第二次发酵为低温发酵，其温度为25℃，时间为7天；
3）加热：将发酵产物于60℃加热8 h；
4）离心或过滤：将加热后的发酵产物经离心或过滤，分别获得发酵产物清液与发酵产物残渣；
5）复合肥的制备：将所得发酵产物清液与50wt%硝酸钙溶液、EM菌剂按重量比100:10:0.4~0.6混合，得到所述有机无机复合肥。
在复合肥的制备中若采用氯化钙替代硝酸钙，会对微生物活性造成负面影响。
所得设施番茄栽培专用有机无机复合肥的施用方法包括基施和灌溉施用两个步骤，所述基施是采用基施的方法将离心或过滤后得到的发酵产物残渣施入田间，其施用量为150 kg/亩，其中，发酵产物残渣的含水率控制在60~70%；所述灌溉施用是将有机无机复合肥加水稀释1400~1600倍后，利用灌溉系统施入土壤中。
本发明的有益效果在于：本发明提供的有机无机复合肥充分考虑了设施番茄喜钙的特点，并通过添加液态微生物菌剂提高肥料活性，施用后可有效提高设施番茄的产量和综合品质。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
所用微生物菌剂购自北京神农采禾生物科技有限公司。
所用EM菌剂购自南京爱睦乐环保生物技术公司。
实施例1
一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥，其制备包括如下步骤：
1）混合料的制备：将鸡粪、羊粪、牛粪和植物材料按重量比1:1:2:2混合均匀，形成混合料；
2）发酵：将混合料、微生物菌剂和蒸馏水按重量比100:0.8:250混合均匀后进行两次发酵，第一次发酵为中温发酵，其温度为40℃，时间为7天，第二次发酵为低温发酵，其温度为25℃，时间为7天；
3）加热：将发酵产物于60℃加热8 h；
4）离心：将加热后的发酵产物经离心，分别获得发酵产物清液与发酵产物残渣；
5）复合肥的制备：将所得发酵产物清液与50wt%硝酸钙溶液、EM菌剂按重量比100:10:0.4混合，得到所述有机无机复合肥。
实施例2
一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥，其制备包括如下步骤：
1）混合料的制备：将鸡粪、羊粪、牛粪和植物材料按重量比1:1:2:2混合均匀，形成混合料；
2）发酵：将混合料、微生物菌剂和蒸馏水按重量比100:1.0:300混合均匀后进行两次发酵，第一次发酵为中温发酵，其温度为40℃，时间为10天，第二次发酵为低温发酵，其温度为25℃，时间为7天；
3）加热：将发酵产物于60℃加热8 h；
4）离心：将加热后的发酵产物经离心，分别获得发酵产物清液与发酵产物残渣；
5）复合肥的制备：将所得发酵产物清液与50wt%硝酸钙溶液、EM菌剂按重量比100:10:0.5混合，得到所述有机无机复合肥。
实施例3
一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥，其制备包括如下步骤：
1）混合料的制备：将鸡粪、羊粪、牛粪和植物材料按重量比1:1:2:2混合均匀，形成混合料；
2）发酵：将混合料、微生物菌剂和蒸馏水按重量比100:1.2:350混合均匀后进行两次发酵，第一次发酵为中温发酵，其温度为40℃，时间为12天，第二次发酵为低温发酵，其温度为25℃，时间为7天；
3）加热：将发酵产物于60℃加热8 h；
4）过滤：将加热后的发酵产物经过滤，分别获得发酵产物清液与发酵产物残渣；
5）复合肥的制备：将所得发酵产物清液与50wt%硝酸钙溶液、EM菌剂按重量比100:10:0.6混合，得到所述有机无机复合肥。
试验于2014~2015年在江苏省南京市横溪镇蔬菜花卉研究所进行，试验设3组处理：T1（有机无机复合肥）、T2（发酵产物清液）和CK（传统化学肥料），每个处理重复3次。
T1处理方法为：采用基施的方法将实施例2离心后得到的发酵产物残渣施入田间，其施用量为150 kg/亩，控制残渣含水率60%，然后将实施例2所得有机无机复合肥加水稀释1400倍后，利用灌溉系统施入土壤中；
T2处理方法为：采用基施的方法将按实施例2所述方法制得的发酵产物残渣施入田间，其施用量为150 kg/亩，控制残渣含水率60%，然后将按实施例2所述方法制得的发酵产物清液加水稀释1400倍后，利用灌溉系统施入土壤中；
T3处理方法为：采用基施的方法施用化学肥料，所述化学肥料按当地传统配方：尿素60 kg/亩，过磷酸钙90 kg/亩，硫酸钾75 kg/亩。
每年均于6月~10月种植一季番茄，测定产量、可溶性固形物、总酸、Vc含量和糖酸比等指标，取2年的平均值进行分析，其结果见表1。
表1 番茄产量、可溶性固形物、总酸、Vc含量和糖酸比
如表1所示，不同处理的增产效果由优至劣依次为T1、T2、CK，其中T1比CK增产约30.7 t/ha；且番茄果实中可溶性固形物、总酸、Vc含量和糖酸比均以T1处理最高。
为了进一步评价番茄的综合品质，采用主成分分析法对表1中的品质指标进行主成分提取，数据提交SPSS17.0软件进行分析。计算所得累积贡献率达到98.45%，表明所提取主成分反映了几乎全部的原始信息。计算所得T1、T2和CK的品质综合主成分值依次为0.83、0.26和-1.09，品质综合主成分值越大表明综合品质越优。因此，T1综合品质最优，其次为T2，CK综合品质相对较差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1. 一种设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，其特征在于：包括混合料的制备、发酵、加热、离心或过滤、复合肥的制备。
2.根据权利要求1所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，其特征在于：所述混合料的制备是将鸡粪、羊粪、牛粪和植物材料按重量比1:1:2:2混合均匀；
所述植物材料包括水稻秸秆、枯枝落叶。
3. 根据权利要求1所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，其特征在于：所述发酵是将混合料、微生物菌剂和蒸馏水按重量比100:0.8~1.2:250~350混合均匀后进行两次发酵，第一次发酵为中温发酵，其温度为40℃，时间为7~12天，第二次发酵为低温发酵，其温度为25℃，时间为7天。
4. 根据权利要求1所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，其特征在于：所述加热是将发酵产物于60℃加热8 h。
5. 根据权利要求1所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的制备方法，其特征在于：所述复合肥的制备是将离心或过滤后所得的发酵产物清液与50wt%硝酸钙溶液、EM菌剂按重量比100:10:0.4~0.6混合均匀。
6. 一种如权利要求1所述方法制得的设施番茄栽培专用有机无机复合肥。
7. 一种如权利要求6所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的施用方法，其特征在于：包括基施和灌溉施用两个步骤。
8. 根据权利要求7所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的施用方法，其特征在于：所述基施是采用基施的方法将离心或过滤后得到的发酵产物残渣施入田间，其施用量为150 kg/亩；
其中，发酵产物残渣的含水率控制在60~70%。
9. 根据权利要求7所述设施番茄栽培专用有机无机复合肥的施用方法，其特征在于：所述灌溉施用是将有机无机复合肥加水稀释1400~1600倍后，利用灌溉系统施入土壤中。
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