CN106007995A - 一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法及其应用,所述茶叶专用型液态富硒肥的制备方法包括以下步骤:将亚硒酸钠溶于水中,配成原母液,亚硒酸钠的浓度为80~120g/l;将原母液与质量浓度为15%‑20%氨基酸溶液混合,然后进行震荡螯合得到螯合液;将氯化铝溶液与3~8%的胱氨酸溶液混匀得到营养液;将螯合液与营养液混匀,得到螯合营养液;在螯合营养液中加入烷基苯磺酸钠,再与酒精发酵滤清液在25~35℃进行搅拌二次螯合,得到茶叶专用型液态富硒肥。采用本发明的技术方案,无机态硒90%以上转化为硒代蛋氨酸与硒代胱氨酸等有机态硒,消除了毒害风险,提高了硒的吸收转化率,并节约了亚硒酸钠的使用量,降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于农业施肥技术领域,尤其涉及一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法及其应用。
背景技术
目前,市面上绝大部分的富硒叶面肥一般采用亚硒酸盐或者亚硒酸盐经发酵或络合剂以后进行多次叶面喷施,在非富硒土壤上的茶园如要实现生产出来的茶叶原料达到富硒产业标准,最少需要喷施三次以上,以实现富硒农产品的生产。主要存在以下弱点:一是无机硒的残留严重,具有潜在毒害风险;二是农产品硒的转换率低,成本高;三是叶面肥的施用过程且对植株本身有烧苗风险;四是多次喷施工作量大,人工成本高。
发明内容
针对以上技术问题,本发明公开了一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法及其应用,采用此方法得到的茶叶专用型液态富硒肥,无机态硒90%以上转化为硒代蛋氨酸与硒代胱氨酸等有机态硒,消除了毒害风险;提高了其对硒的吸收转化利用率,可以减少喷施次数,这样有效的减少了喷施工作量,降低了人工生产成本。
对此,本发明采用的技术方案为:
一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1:将亚硒酸钠溶于水中,配成原母液,其中,亚硒酸钠的浓度为80~120g/l;
步骤S2:将步骤S1的原母液与质量浓度为15%-20%氨基酸溶液混合,所述原母液与氨基酸溶液的体积比为1:(3~4),然后在35~45℃下进行震荡螯合48-72小时,得到螯合液;其中,氨基酸溶液的浓度不能过高,否则容易产生结晶;氨基酸溶液的浓度过低,影响效果;
步骤S3:将氯化铝溶于水,得到浓度为0.1~0.3g/l的氯化铝溶液,再与质量浓度为3~8%的胱氨酸溶液混匀得到营养液,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:(8~10);
步骤S4:将所述螯合液与营养液按照体积比为(8~10):1混匀,得到螯合营养液;
步骤S5:在步骤S4得到的螯合营养液中加入粘附剂烷基苯磺酸钠,所述烷基苯磺酸钠为按每升螯合营养液加入1~3g;再与酒精发酵滤清液在25~35℃下进行搅拌二次螯合36-48小时,所述酒精发酵滤清液与混合液的体积比为1:(0.8~1.2),得到茶叶专用型液态富硒肥。
采用此技术方案,首先与一定浓度的氨基酸溶液在一定温度下进行动态震荡螯合,然后加入粘附剂进行再次在一定温度下进行动态螯合,进一步促进硒的稳定吸收,使得无机态硒大部分转化为有机态硒。其中,采用的酒精发酵液包含复合菌,效果更好,且可变废为宝。该新型富硒叶面肥不是简单的发酵或络合液,是一种稳定的螯合态有机液,同时在活化剂氯化铝与胱氨酸的协同促进下,提高了茶树的抗性,消除了烧苗的风险。而一般普通发酵混合液里的硒基本都是无机态亚硒酸盐,而本发明的方法是通过恒温螯合,里面的硒已大部分转化为有机态硒;无机态硒通过双螯合,90%以上转化了有机态硒,消除了毒害风险,同时也大大节约了亚硒酸钠原料的使用量,可以节约80%以上。
作为本发明的进一步改进,步骤S1中,所述亚硒酸钠的浓度为90~110g/l。
作为本发明的进一步改进,步骤S2中,所述原母液与氨基酸溶液的体积比为1:3.5。
作为本发明的进一步改进,步骤S2中,震荡的频率为60-120摆次/分钟;步骤S5中,搅拌的速度为20-40转/分钟。
作为本发明的进一步改进,步骤S3中,氯化铝溶液中的浓度为0.2g/l,胱氨酸溶液浓度为4~6%,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:9。
作为本发明的进一步改进,步骤S4中,所述螯合液与营养液的体积比为9:1。
作为本发明的进一步改进,步骤S5中,所述酒精发酵滤清液与螯合液的体积比为1:1。
本发明还公开了一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法的应用,所述茶叶专用型液态富硒肥采用如上任意一项所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法制备得到,所述茶叶专用型液态富硒肥稀释150-250倍后进行喷洒。
作为本发明的进一步改进,在茶叶新芽出芽前,每亩茶园取所述茶叶专用型液态富硒肥200-300毫升,稀释150-250倍后喷施1-2次。优选的,如喷施2次的,每次喷施间隔时间为3-5天,宜在傍晚施用,喷施后5小时内遇雨需重新喷施。
作为本发明的进一步改进,在茶叶新芽出芽前,每亩茶园取所述茶叶专用型液态富硒肥400-500毫升,稀释100倍后进行根施。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
第一,采用本发明的技术方案,第一次螯合后,无机态硒已有60%以上转化为有机态硒,通过双螯合,90%以上转化了硒代蛋氨酸与硒代胱氨酸等有机态硒,消除了毒害风险;并大大节约了亚硒酸钠原料的使用量,节约比例达到80%以上。
第二,采用本发明的技术方案,将茶树活化剂氯化铝与胱氨酸及粘附剂烷基苯磺酸钠进行有机地结合,不但增加了叶面肥的粘附性,而且通过茶树的喜铝特性,活化了茶树的生理生长特性,有效的促进了茶树对硒元素的吸收,并向新叶转移,提高了其对硒的吸收转化利用率。
第三,本发明的技术方案得到的富硒叶面肥不是简单的发酵或络合液,是一种稳定的螯合态有机液,同时在活化剂氯化铝与胱氨酸的协同促进下,提高了茶树的抗性,消除了烧苗的风险。
第四,采用本发明的技术方案,因茶叶对该富硒叶面肥的粘附性强,吸收利用率高,固只需在喷施1-2次即可,如喷施后与暴雨天气除外,这样有效的减少了喷施工作量,降低了人工生产成本;采用本发明的技术方案种出的茶叶硒含量基本可以稳定在1-2mg/kg左右。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
实施例1
一种茶叶专用型液态富硒肥,采用以下步骤制备得到:
(1)称取200克亚硒酸钠,溶解于2升蒸馏水或去离子水中,配成原母液a;
(2)将2升原母液a,与7升15%-20%的氨基酸溶液在35℃-45℃之间进行震荡,频率为60-120摆次/分钟,螯合48-72小时,形成9升螯合液b;
(3)称取20毫克氯化铝溶解于100毫升蒸馏水或去离子水,中,再与900毫升5%的胱氨酸溶液混匀,得到营养液c;
(4)将9升螯合液b与1升营养液c混匀形成10升螯合营养液d;
(5)在10升螯合营养液d中加入20克烷基苯磺酸钠化学纯做粘附剂,再与已发酵好的10升酒精发酵滤清液在25℃-35℃之间进行搅拌,搅拌速度为20-40转/分钟,二次螯合36-48小时,便形成了20升茶叶专用型液态富硒肥。
按照上述步骤分别制备五个样品,在样品制备过程中的步骤(2)和步骤(5)结束后分别采用色谱分离系统、原子荧光分光光度计及硒形态预处理装置组合成HPLC-HG-AFS联用系统进行测定,五个样品在第一次螯合后,五个样品的螯合液中有机硒含量分别占硒总量依次为60.1%、61.5%、63.4%、64.2%、65.6%,平均为63.0%;第二次螯合后,螯合液中有机硒含量分别占总硒含量依次为87.6%、91.6%、93.4%、96.3%、98.1%,平均为93.4%,由此可见,采用本发明的技术方案,大大提高了转化率,消除了毒害风险。
而且,市面上一般的液态富硒肥折算含亚硒酸钠2%左右,也就是说生产20升液态富硒肥需要400克亚硒酸钠原料,是我们的4-8倍,采用本发明的技术方案,大大节约了亚硒酸钠原料的使用量,同时消除了毒害风险。
实施例2
一种茶叶专用型液态富硒肥,采用以下步骤制备得到:
(1)称取160克亚硒酸钠,溶解于2升蒸馏水或去离子水中,配成原母液a;
(2)将原母液a,与20%的氨基酸溶液在35℃-45℃之间进行震荡,原母液a与氨基酸溶液的体积比为1:3,震荡频率为60-120摆次/分钟,螯合48-60小时,形成螯合液b;
(3)将氯化铝溶于水,得到浓度为0.1g/l的氯化铝溶液,再与质量浓度为3%的胱氨酸溶液混匀得到营养液c,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:10;
(4)将所述螯合液b与营养液c按照体积比为8:1混匀,得到螯合营养液d;
(5)在步骤(4)得到的螯合营养液d中加入粘附剂烷基苯磺酸钠,所述烷基苯磺酸钠为按每升螯合营养液加入1g;再与酒精发酵滤清液在25~35℃下进行搅拌,搅拌速度为20-40转/分钟,二次螯合36-48小时,所述酒精发酵滤清液与混合液的体积比为1:0.8,得到茶叶专用型液态富硒肥。
在步骤(2)和步骤(5)完成后分别采用色谱分离系统、原子荧光分光光度计及硒形态预处理装置组合成HPLC-HG-AFS联用系统进行测定,本例中第一次螯合后螯合液中有机硒含量占硒总量平均为63.8%;第二次螯合后,螯合液中有机硒含量占总硒含量平均为93.7%。
实施例3
一种茶叶专用型液态富硒肥,采用以下步骤制备得到:
(1)称取240克亚硒酸钠,溶解于2升蒸馏水或去离子水中,配成原母液a;
(2)将原母液a,与15%的氨基酸溶液在35℃-45℃之间进行震荡,原母液a与氨基酸溶液的体积比为1:4,震荡频率为60-120摆次/分钟,螯合48-60小时,形成螯合液b;
(3)将氯化铝溶于水,得到浓度为0.3g/l的氯化铝溶液,再与质量浓度为8%的胱氨酸溶液混匀得到营养液c,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:8;
(4)将所述螯合液b与营养液c按照体积比为10:1混匀,得到螯合营养液d;
(5)在步骤(4)得到的螯合营养液d中加入粘附剂烷基苯磺酸钠,所述烷基苯磺酸钠为按每升螯合营养液加入3g;再与酒精发酵滤清液在25~35℃下进行搅拌,搅拌速度为20-40转/分钟,二次螯合36-48小时,所述酒精发酵滤清液与混合液的体积比为1:1.2,得到茶叶专用型液态富硒肥。
在步骤(2)和步骤(5)完成后分别采用色谱分离系统、原子荧光分光光度计及硒形态预处理装置组合成HPLC-HG-AFS联用系统进行测定,本例中第一次螯合后螯合液中有机硒含量占硒总量平均为64.1%;第二次螯合后,螯合液中有机硒含量占总硒含量平均为94.2%。
实施例4
实施例1的茶叶专用型液态富硒肥在茶叶上的应用。
将实施例1的茶叶专用型液态富硒肥在茶园进行喷施,在茶叶新芽出芽前,每亩茶园取茶叶专用型液态富硒肥原液200-300毫升,稀释150-250倍后喷施1-2次。如喷施2次的,每次喷施间隔时间为3-5天,宜在傍晚施用,喷施后5小时内遇雨需重新喷施。
采用该方法得到的富硒茶,经过检验发现:
1、富硒茶茶汤放置12小时过程中,556
nm吸光度比低硒茶叶稳定,表明该富硒茶叶中的硒可有效地阻止茶汤氧化褐变,有利于保持绿茶品质。
2、在室温条件下贮藏90天,对照普通绿茶维生素C的保存率为45%左右,而富硒茶维生素C保存率可达80%,表明富硒茶中的硒能有效抑制茶叶在贮藏期间维生素C的减少。
3、与对照普通茶叶相比,富硒茶蛋白质的氨基酸总量增加1以上,必需氨基酸总量可增加15%,甲硫氨酸增加7%左右,胱氨酸增加50%~90%,而这两种氨基酸都是与硒有机结合的必需氨基酸。
4、同时,经定量补充外源硒素的富硒茶叶中富含茶多酚、茶色素、硒多糖、氨基酸和维生素,其保健功效大大高于对照非富硒茶。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1:将亚硒酸钠溶于水中,配成原母液,其中,亚硒酸钠的浓度为80~120g/l;
步骤S2:将步骤S1的原母液与质量浓度为15%-20%氨基酸溶液混合,所述原母液与氨基酸溶液的体积比为1:(3~4),然后在35~45℃下进行震荡螯合48-72小时,得到螯合液;
步骤S3:将氯化铝溶于水,得到浓度为0.1~0.3g/l的氯化铝溶液,再与质量浓度为3~8%的胱氨酸溶液混匀得到营养液,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:(8~10);
步骤S4:将所述螯合液与营养液按照体积比为(8~10):1混匀,得到螯合营养液;
步骤S5:在步骤S4得到的螯合营养液中加入粘附剂烷基苯磺酸钠,所述烷基苯磺酸钠为按每升螯合营养液加入1~3g;再与酒精发酵滤清液在25~35℃下进行搅拌二次螯合36-48小时,所述酒精发酵滤清液与混合液的体积比为1:(0.8~1.2),得到茶叶专用型液态富硒肥。
2.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S1中,所述亚硒酸钠的浓度为90~110g/l。
3.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S2中,所述原母液与氨基酸溶液的体积比为1:3.5。
4.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S2中,震荡的频率为60-120摆次/分钟;步骤S5中,搅拌的速度为20-40转/分钟。
5.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S3中,氯化铝溶液中的浓度为0.2g/l,胱氨酸溶液浓度为4~6%,所述氯化铝溶液与胱氨酸溶液的体积比为1:9。
6.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S4中,所述螯合液与营养液的体积比为9:1。
7.根据权利要求1所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法,其特征在于:步骤S5中,所述酒精发酵滤清液与螯合液的体积比为1:1。
8.一种茶叶专用型液态富硒肥的制备方法的应用,其特征在于:所述茶叶专用型液态富硒肥采用如权利要求1~7任意一项所述的茶叶专用型液态富硒肥的制备方法制备得到,所述茶叶专用型液态富硒肥稀释150-250倍后进行喷洒。
9.根据权利要求8所述的茶叶专用型液态富硒肥的应用,其特征在于:在茶叶新芽出芽前,每亩茶园取所述茶叶专用型液态富硒肥200-300毫升,稀释150-250倍后喷施1-2次。
10.根据权利要求8所述的茶叶专用型液态富硒肥的应用,其特征在于:在茶叶新芽出芽前,每亩茶园取所述茶叶专用型液态富硒肥400-500毫升,稀释100倍后进行根施。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |