CN106003895A - 一种耐磨防水布料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨防水布料，包括上基布、耐磨层、防水层以及下基布，所述上基布采用麻布材料制成；所述耐磨层采用硫酸盐针叶木浆以及黏胶纤维制成；所述防水层采用异氰酸酯、聚醚、催化剂、无水助剂、无水填充剂以及溶剂制成；所述下基布采用丝绸制成;与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。
Description
技术领域
本发明是一种耐磨防水布料，属于一种纺织布料。
背景技术
目前对布料功能的研究趋向于多元化发展，现有布料的材质不具有防水功能，遇水后衣物潮湿，整个衣物重量加重，穿着者会感到极不舒服，且衣物在潮湿环境下更容易滋生细菌，影响穿着者的健康。同时衣物在穿着使用过程中常有摩擦作用，导致衣物磨损严重，只能丢弃整件衣服，造成对资源的浪费，还对环境产生一定的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种耐磨防水布料，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨防水布料，包括上基布、耐磨层、防水层以及下基布，所述上基布采用麻布材料制成；所述耐磨层采用硫酸盐针叶木浆以及黏胶纤维制成；所述防水层采用异氰酸酯、聚醚、催化剂、无水助剂、无水填充剂以及溶剂制成；所述下基布采用丝绸制成。
进一布地，所述耐磨层中硫酸盐针叶木浆的质量比为70-85%，所述黏胶纤维的质量比为15-30%。
进一布地，所述防水层中异氰酸酯的质量比为40-50%，所述聚醚的质量比为30-40%，所述催化剂的质量比为2-8%，所述无水助剂的质量比为3-6%，所述无水填充剂的质量比为10-13%，所述溶剂的质量比为5-15%。
进一布地，所述上基布的厚度为2-5mm。
进一布地，所述下基布的厚度为3-4mm。
进一布地，所述上基布通过用织针将麻布纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成。
进一布地，所述耐磨层采用硫酸盐针叶木浆为原料，然后用专门的纺丝工艺将硫酸盐针叶木浆加工成纤维，把硫酸盐针叶木浆形成的纤维作为经纱，把黏胶纤维做成纬纱，把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成耐磨层。
进一布地，所述防水层由异氰酸酯、聚醚经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合工序加工制成的单组分聚氨酯防水层。
进一布地，所述下基布通过用织针将丝绸纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成。
本发明的有益效果：本发明的一种耐磨防水布料，具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一布阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种耐磨防水布料，包括上基布、耐磨层、防水层以及下基布，上基布采用麻布材料制成；
耐磨层采用硫酸盐针叶木浆以及黏胶纤维制成；
防水层采用异氰酸酯、聚醚、催化剂、无水助剂、无水填充剂以及溶剂制成；
下基布采用丝绸制成。
耐磨层中硫酸盐针叶木浆的质量比为70-85%，黏胶纤维的质量比为15-30%。
防水层中异氰酸酯的质量比为40-50%，聚醚的质量比为30-40%，催化剂的质量比为2-8%，无水助剂的质量比为3-6%，无水填充剂的质量比为10-13%，溶剂的质量比为5-15%,上基布的厚度2-5mm,下基布的厚度为3-4mm。
做为本发明的一个实施例：通过用织针将麻布纤维构成线圈，再把线圈相互串套形成上基布，然后采用硫酸盐针叶木浆为原料，然后用专门的纺丝工艺将硫酸盐针叶木浆加工成纤维，把硫酸盐针叶木浆形成的纤维作为经纱，把黏胶纤维做成纬纱，把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成耐磨层，接着使异氰酸酯、聚醚经加成聚合反应，形成含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合工序加工制成的单组分聚氨酯防水层，最后通过用织针将丝绸纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成，通过缝合的方式使上基布、耐磨层、防水层以及下基布缝合在一起，从而使本布料具有高耐磨性，不易磨损，使用寿命较长，具有一定的防水效果设计巧妙，提高了市场竞争力，达到了结构简单和设计合理的目的。
做为本发明的另一个实施例：在实际实验中，制作耐磨层时，在总份为100份的情况下，取硫酸盐针叶木浆73份，黏胶纤维27份效果最好。
在实际实验中，制作防水层时，在总份为100份的情况下，取异氰酸酯44份，聚醚30份，催化剂4份，无水助剂5份，无水填充剂12份，溶剂5份效果最好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种耐磨防水布料，包括上基布、耐磨层、防水层以及下基布，其特征在于：所述上基布采用麻布材料制成；
所述耐磨层采用硫酸盐针叶木浆以及黏胶纤维制成；
所述防水层采用异氰酸酯、聚醚、催化剂、无水助剂、无水填充剂以及溶剂制成；
所述下基布采用丝绸制成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述耐磨层中硫酸盐针叶木浆的质量比为70-85%，所述黏胶纤维的质量比为15-30%。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述防水层中异氰酸酯的质量比为40-50%，所述聚醚的质量比为30-40%，所述催化剂的质量比为2-8%，所述无水助剂的质量比为3-6%，所述无水填充剂的质量比为10-13%，所述溶剂的质量比为5-15%。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述上基布的厚度为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述下基布的厚度为3-4mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述上基布通过用织针将麻布纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述耐磨层采用硫酸盐针叶木浆为原料，然后用专门的纺丝工艺将硫酸盐针叶木浆加工成纤维，把硫酸盐针叶木浆形成的纤维作为经纱，把黏胶纤维做成纬纱，把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成耐磨层。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述防水层由异氰酸酯、聚醚经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合工序加工制成的单组分聚氨酯防水层。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨防水布料，其特征在于：所述下基布通过用织针将丝绸纤维构成线圈，再把线圈相互串套而成。
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