CN106002787A - 一种智能扭矩套筒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能扭矩套筒，包括套筒筒体，所述套筒筒体的顶部设有凸台，所述凸台的上端面设有扳手槽，所述套筒筒体的下端面设有螺钉槽，所述套筒筒体的中部具有凹槽，所述凹槽的内壁设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上设有模数转换模块，所述凹槽的外围套设有电路板固定壳，所述电路板固定壳上设有充电装置、显示装置和单片机，所述单片机上设有数据收集和无线传输模块，所述显示装置的下方设有薄膜按键面板。本发明的有益效果：实现了自动组网，无线传输等功能，同时还可以存储数据，当作业空间有限制时，可以旋转式测量，并且可以多个智能套筒同时使用，从而提高工作质量和效率。

Description

一种智能扭矩套筒
技术领域
本发明涉及五金工具技术领域，具体来说涉及一种智能扭矩套筒。
背景技术
套筒是指套筒扳手的简称，上紧或卸松螺丝的一种专用工具。目前市场上，采用套筒对螺钉进行紧固的时候，为了方便控制螺纹拧紧的力度，以防太紧导致螺纹损坏或太松导致螺钉掉落，通过测试扭矩的方式来监控拧紧力度大小的装置，但现有的扭矩的测试都需要有线测试仪进行测量，有线传输不方便，作业空间有限时，不能旋转式测量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种智能扭矩套筒，能够解决现有扭矩套筒有线传输不方便，作业空间有限时，不能旋转式测量等问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种智能扭矩套筒，包括套筒筒体，所述套筒筒体的顶部设有凸台，所述凸台的上端面设有扳手槽，所述套筒筒体的下端面设有螺钉槽，所述套筒筒体的中部具有凹槽，所述凹槽的内壁设有扭矩传感器，所述扭矩传感器上设有模数转换模块，所述凹槽的外围套设有电路板固定壳，所述电路板固定壳上设有充电装置、显示装置和单片机，所述单片机上设有数据收集和无线传输模块，所述显示装置的下方设有薄膜按键面板。
进一步的，所述显示装置包括设于电路板固定壳上的液晶视窗、液晶视窗内设有液晶视窗面板及设于液晶视窗面板内侧的液晶垫和液晶块。
进一步的，所述充电装置包括设于电路板固定壳上的USB电路板、USB压片、电池槽及电池。
进一步的，所述显示装置上的液晶块与充电装置的USB电路板之间设有绝缘隔离片。
进一步的，所述电路板固定壳上设有信号窗，信号窗内设有信号窗面板。
进一步的，所述扳手槽和螺钉槽相贯通，所述螺钉槽的孔径大于所述扳手槽的孔径。
进一步的，所述套筒筒体上部沿直径方向设有通孔，所述通孔内穿设有连接销，所述套筒本体上部沿连接销的外侧套设有O型圈。
进一步的，所述电路板固定壳包括电路板固定前壳和电路板固定后壳，所述电路板固定前壳和电路板固定后壳通过螺丝连接。
本发明的有益效果：通过在套筒上设置扭矩传感器、模数转换器和单片机，有效实现了套筒自动组网、无线传输等功能，同时还可以存储数据，当作业空间有限制时，可以旋转式测量，并且可以多个智能套筒同时使用，从而提高工作质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种智能扭矩套筒整体结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的一种智能扭矩套筒剖面结构示意图；
图3是根据本发明实施例所述的一种智能扭矩套筒爆炸结构示意图；
图4是根据本发明实施例所述的一种智能扭矩套筒电路系统示意图；
图中：
1、套筒筒体；2、凸台；3、扳手槽；4、螺钉槽；5、凹槽；5-1、电池槽；6、扭矩传感器；7、电路板固定壳；7-1、电路固定壳前壳；7-2、电路固定后壳；8、充电装置；9、显示装置；10、薄膜按键面板；11、液晶视窗；12、液晶视窗面板；13、液晶垫；14、液晶块；15、绝缘隔离片；16、USB电路板；17、USB压片；18、电池；19、单片机；20、信号窗；21、信号窗面板；22、连接销；23、通孔；24、O型圈；25、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明实施例所述的一种智能扭矩套筒，包括套筒筒体1，所述套筒筒体1的顶部设有凸台2，所述凸台2的上端面设有扳手槽3，所述套筒筒体1的下端面设有螺钉槽4，所述套筒筒体1的中部具有凹槽5，所述凹槽5的内壁设有扭矩传感器6，所述扭矩传感器6上设有模数转换模块，所述凹槽5的外围套设有电路板固定壳7，所述电路板固定壳7上设有充电装置8、显示装置9和单片机19，所述单片机19上设有数据收集和2.4GHz的无线传输模块，所述显示装置9的下方设有薄膜按键面板10。
所述显示装置9包括设于电路板固定壳7上的液晶视窗11、液晶视窗11内设有液晶视窗面板12及设于液晶视窗面板12内侧的液晶垫13和液晶块14。
所述充电装置8包括设于电路板固定壳7上的USB电路板16、USB压片17、电池槽5-1及3.7V的电池18。
所述显示装置9上的液晶块14与充电装置8上的USB电路板16之间设有绝缘隔离片15。
所述电路板固定壳7上设有信号窗20，信号窗20内设有信号窗面板21。
所述扳手槽3和螺钉槽4相贯通，所述螺钉槽4的孔径大于所述扳手槽3的孔径。
所述套筒筒体1的上部沿直径方向设有通孔23及与通孔23相配合的连接销22，所述套筒本体1的上部沿连接销22的外侧套设有O型圈24，当扳手插入扳手槽3时，通过连接销22固定扳手和套筒筒体1，并通过O型圈24防止连接销22滑动。
所述电路板固定壳7包括电路板固定前壳7-1和电路板固定后壳7-2，所述电路板固定前壳7-1和电路板固定后壳7-2通过螺丝25连接。
本发明实施例所述的智能扭矩套筒的工作原理：通过充电装置对3.7V的电池18充电，锂电池18给扭矩传感器6和模数转换模块提供2.5V稳压电、给单片机19提供3.3V稳压电，工作时，通过液压扳手拧紧螺母，扭矩传感器6测量液压扳手加载到螺钉上的扭矩值，经过模数转换模块变为扭矩数字传给单片机19，单片机19把传进来的扭矩数字量和控制指令通过2.4GHz的无线传输模块无线传送给液压泵站，液压泵站接收到信号后，合理控制液压扳手施加到套筒上的力度，同时单片机19的数字量也可以保存在单片机19的存储单元并且可以显示在显示装置9的显示屏上，并且可以通过按键切换与单片机19交互的数字量，比如实时扭矩值、扭矩峰值等。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，一种智能扭矩套筒，通过在套筒上设置扭矩传感器、模数转换器和单片机，有效实现了套筒自动组网、无线传输等功能，同时还可以存储数据，当作业空间有限制时，可以旋转式测量，并且可以多个智能套筒同时使用，从而提高工作质量和效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能扭矩套筒，包括套筒筒体（1），其特征在于，所述套筒筒体（1）的顶部设有凸台（2），所述凸台（2）的上端面设有扳手槽（3），所述套筒筒体（1）的下端面设有螺钉槽（4），所述套筒筒体（1）的中部具有凹槽（5），所述凹槽（5）的内壁设有扭矩传感器（6），所述扭矩传感器（6）设有模数转换模块，所述凹槽（5）的外围套设有电路板固定壳（7），所述电路板固定壳（7）上设有充电装置（8）、显示装置（9）和单片机（19），所述单片机（19）上设有数据收集和无线传输模块，所述显示装置（9）的下方设有薄膜按键面板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述显示装置（9）包括设于电路板固定壳（7）上的液晶视窗（11）、液晶视窗（11）内设有液晶视窗面板（12）及设于液晶视窗面板（12）内侧的液晶垫（13）和液晶块（14）。
3.根据权利要求2所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述充电装置（8）包括设于电路板固定壳（7）上的USB电路板（16）、USB压片（17）、电池槽（5-1）及电池（18）。
4.根据权利要求3所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述显示装置（9）上的液晶块（14）与充电装置（8）上的USB电路板（16）之间设有绝缘隔离片（15）。
5.根据权利要求1所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述电路板固定壳（7）上设有信号窗（20），信号窗（20）内设有信号窗面板（21）。
6.根据权利要求1所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述扳手槽（3）和螺钉槽（4）相贯通，所述螺钉槽（4）的孔径大于所述扳手槽（3）的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述套筒筒体（1）的上部沿直径方向设有通孔（23），所述通孔（23）内穿设有连接销（22），所述套筒本体（1）的上部沿连接销（22）的外侧套设有O型圈（24）。
8.根据权利要求1所述的一种智能扭矩套筒，其特征在于，所述电路板固定壳（7）包括电路板固定前壳（7-1）和电路板固定后壳（7-2），所述电路板固定前壳（7-1）和电路板固定后壳（7-2）通过螺丝（25）连接。
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